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一种生态仿真花用花径表层复合工艺的制作方法

花匠小妙招
2024-09-11 08:43

本发明涉及仿真花生产制作领域，尤其涉及一种生态仿真花用花径表层复合工艺。

背景技术：

仿真花，又称人造花、绢花、丝花，仿真花不仅能长久保持鲜丽，更能根据季节和需求随心所欲：春意盎然由您布置，夏季清凉信手拈来，秋天可以一片金黄代表收获，冬天能用满眼火红捎来温暖；随时可用玫瑰表达爱恋，随地可摘牡丹传递祝福。惟妙惟肖的外观，千姿百态的造型，更长的观赏期和更丰富的造型手法都是人们衷爱仿真花的强烈理由。在中国，仿真花已经成为一种时常的用品，无论开业庆典、婚庆喜宴，还是办公场所、居家环境，都有仿真花的身影，据报道，仿真花的销量每年都以40％的速度增长。

伴随仿真花的需求增长，需要配套更新生产设备和生产工艺，其中花径的生产需要选取木材并对其表层进行处理，表层处理的目的一是对材质表层进行加固和防腐，防止花径受潮变形，阻止长期使用被虫蚁咬蚀；另一方面是通过表层材料的包裹达到美观的效果，所以需要提出一种表层复合工艺及配合工艺实施的装置来完成上述问题。

技术实现要素：

为解决技术现有技术的不足，本发明提供一种生态仿真花用花径表层复合工艺。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种生态仿真花用花径表层复合工艺，具体步骤如下：

(1)制作表层：按重量百分比，将35-45％的涤纶纤维、24-32％的活性炭纤维、10-20％的驼绒纤维和6-12％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；

(2)表层处理：将涂覆好的表层花径浸渍三聚氰胺胶粘剂，三聚氰胺胶粘剂成分是甲醛、三聚氰胺、尿素、水，质量比6:3:3:1，浸渍温度120℃-130℃，实现表层和花径的胶合；

(3)高密度聚乙烯包裹：将浸渍完成的花径冷切后用高密度聚乙烯进行包裹成型；

所述步骤(1)中的表面处理装置包括涂覆箱，所述涂覆箱内壁背面的两侧通过转轴均活动连接有倒料柱，所述倒料柱具有上下两个柱体，所述涂覆箱背面的底部活动连接有限位柱，涂覆箱背面的顶部固定连接转杆，转杆和外部电机的输出轴连接，在转杆正面的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的表面套设有传动框，所述传动框的顶部与涂覆箱内壁的顶部滑动连接；所述传动框的底部固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有光杆，所述光杆的两端分别与涂覆箱内壁的两侧固定连接，所述滑套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部活动连接有滚轮；所述涂覆箱的右侧设置有面料，所述面料的左端贯穿涂覆箱并延伸至涂覆箱的外部，所述面料位于涂覆箱内腔的顶部与倒料柱、限位柱和滚轮的底部接触，所述涂覆箱内壁的底部设置有防护液。

进一步的，所述防护液由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯浓缩分散液30-40份、交联剂4-6份、抗静电剂1-3份、抗氧剂0.8-1.2份、防霉剂0.6-0.9份、抗紫外线剂0.5-1.5份和水80-100份。

进一步的，所述步骤(3)的高密度聚乙烯的密度在0.94-0.96g/cm3之间，熔点在137-139℃之间，分子量在40-50万之间。

进一步的，所述步骤中的涂覆量为110-120g/m2，涂覆速度为10-20m/min。

进一步的，所述涂覆箱的底部固定连接有垫块，所述垫块的底部设置有防滑纹。

进一步的，所述涂覆箱内壁的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部与传动框的顶部滑动连接。

进一步的，所述滚轮表面的前端和后端均固定连接有限位板，所述限位板的内侧与面料的本体表面接触。

本发明的有益效果是：(1)本发明的表层面料选用35-45％涤纶纤维、24-32％的活性炭纤维、10-20％的驼绒纤维和6-12％的海藻纤维混纺编织成型，面料的具有柔软的手感，并且具有很好的韧性；同时表层面料经过防护液的涂覆，在面料的表层形成一层抗氧化、防霉、抗紫外的成分，防止花径受潮变形，阻止长期使用被虫蚁咬蚀。

(2)在本发明涂覆好的表层花径浸渍三聚氰胺胶粘剂，利用三聚氰胺胶粘剂的成分，花径和表层粘结效果更加严密，并且三聚氰胺胶粘剂具有一定的抗菌性；花径的最外层采用较高分子量的高密度聚乙烯来包裹，能够提供较高的机械力学性能和抗拉伸的能力，抗氧化性高，寿命大大增加。

(3)本发明设计配套的表面处理装置，通过倒料柱、转杆、传动轴、传动框、滑套、光杆、连接杆、滚轮、限位柱和面料本体配合使用，解决了现有的涂覆装置都是直接采用毛毡吸附防护液后再涂覆在面料表面，无法进行浸泡的问题，该防护液涂覆装置，具备可以进行浸泡的优点，造成在涂液时不会出现涂液不均匀的现象，从而保证了涂覆的质量。

附图说明

图1为本发明表面处理装置结构示意图；

图中：1-涂覆架，2-倒料柱，3-防护液，4-垫块，5-面料，6-光杆，7-滑套，8-传动框，9-连接杆，10-限位板，11-滚轮，12-限位柱，13-滑槽，14-滑块，15-转杆，16-传动轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本生态仿真花用花径表层复合工艺，具体步骤如下：

(1)制作表层：按重量百分比，将35-45％的涤纶纤维、24-32％的活性炭纤维、10-20％的驼绒纤维和6-12％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；在本实施例中，按重量百分比，将40％的涤纶纤维、30％的活性炭纤维、19％的驼绒纤维和11％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；

步骤(1)中的防护液由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯浓缩分散液30-40份、交联剂4-6份、抗静电剂1-3份、抗氧剂0.8-1.2份、防霉剂0.6-0.9份、抗紫外线剂0.5-1.5份和水80-100份；在本实施例中，步骤(1)中的防护液由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯浓缩分散液33份、交联剂4份、抗静电剂1份、抗氧剂0.9份、防霉剂0.6份、抗紫外线剂0.8份和水90份；交联剂、抗静电剂、抗氧剂、防霉剂和抗紫外线剂采用市场上可以买到的现有产品。

步骤(1)中的涂覆量为110-120g/m2，涂覆速度为10-20m/min；在本实施例中，步骤(1)中的涂覆量为112g/m2，涂覆速度为14m/min。

(2)表层处理：将涂覆好的表层花径浸渍三聚氰胺胶粘剂，三聚氰胺胶粘剂成分是甲醛、三聚氰胺、尿素、水，质量比6:3:3:1，浸渍温度120℃-130℃，实现表层和花径的胶合；本实施例浸渍温度125℃。

(3)高密度聚乙烯包裹：将浸渍完成的花径冷切后用高密度聚乙烯进行包裹成型。

如图1所示，步骤(1)中的表面处理装置包括涂覆箱1，所述涂覆箱1内壁背面的两侧通过转轴均活动连接有倒料柱2，所述倒料柱2具有上下两个柱体，所述涂覆箱1背面的底部活动连接有限位柱12，涂覆箱1背面的顶部固定连接转杆15，转杆15和外部电机的输出轴连接，在转杆15正面的底部固定连接有传动轴16，所述传动轴16的表面套设有传动框8，所述传动框8的顶部与涂覆箱1内壁的顶部滑动连接；所述传动框8的底部固定连接有滑套7，所述滑套7的内部滑动连接有光杆6，所述光杆6的两端分别与涂覆箱1内壁的两侧固定连接，所述滑套7的底部固定连接有连接杆9，所述连接杆9的底部活动连接有滚轮11；所述涂覆箱1的右侧设置有面料5，所述面料5的左端贯穿涂覆箱1并延伸至涂覆箱1的外部，所述面料5位于涂覆箱1内腔的顶部与倒料柱2、限位柱12和滚轮11的底部接触，所述涂覆箱1内壁的底部设置有防护液3。

涂覆箱1的底部固定连接有垫块4，垫块4的底部设置有防滑纹，通过设置垫块4，可以保护涂覆箱1，防止涂覆箱1被地面上的腐蚀物质腐蚀，从而延长了涂覆箱1的使用寿命。

涂覆箱1内壁的顶部开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块14，滑块14的底部与传动框8的顶部滑动连接，通过设置滑槽13和滑块14，可以保护传动框8，防止传动框8与涂覆箱1出现摩擦的现象。

滚轮11表面的前端和后端均固定连接有限位板10，限位板10的内侧与面料5的本体表面接触，通过设置限位板10，可以面料5本体，防止面料5本在滚轮11的表面上移动。

使用时，转杆15和外部电机的输出轴连接，外部电机带动转杆15转动，转杆15转动带动传动轴16移动，传动轴16移动带动传动框8移动，传动框8移动带动滑套7在光杆6上移动，滑套7带动连接杆9移动，连接杆9移动带动滚轮11移动，通过滚轮11移动调节与限位柱12的距离，通过调节滚轮11和限位柱12的距离面料5浸泡的时间，从而达到了可以进行浸泡的效果。解决了现有的涂覆装置都是直接采用毛毡吸附防护液后再涂覆在面料表面，无法进行浸泡的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生态仿真花用花径表层复合工艺,其特征在于，具体步骤如下：

(3)高密度聚乙烯包裹：将浸渍完成的花径冷切后用高密度聚乙烯进行包裹成型；

所述步骤(1)中的表面处理装置包括涂覆箱(1)，所述涂覆箱(1)内壁背面的两侧通过转轴均活动连接有倒料柱(2)，所述倒料柱(2)具有上下两个柱体，所述涂覆箱(1)背面的底部活动连接有限位柱(12)，涂覆箱(1)背面的顶部固定连接转杆(15)，转杆(15)和外部电机的输出轴连接，在转杆(15)正面的底部固定连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)的表面套设有传动框(8)，所述传动框(8)的顶部与涂覆箱(1)内壁的顶部滑动连接；所述传动框(8)的底部固定连接有滑套(7)，所述滑套(7)的内部滑动连接有光杆(6)，所述光杆(6)的两端分别与涂覆箱(1)内壁的两侧固定连接，所述滑套(7)的底部固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部活动连接有滚轮(11)；所述涂覆箱(1)的右侧设置有面料(5)，所述面料(5)的左端贯穿涂覆箱(1)并延伸至涂覆箱(1)的外部，所述面料(5)位于涂覆箱(1)内腔的顶部与倒料柱(2)、限位柱(12)和滚轮(11)的底部接触，所述涂覆箱(1)内壁的底部设置有防护液(3)。

2.根据权利要求1所述的一种生态仿真花用花径表层复合工艺,其特征在于，所述防护液由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯浓缩分散液30-40份、交联剂4-6份、抗静电剂1-3份、抗氧剂0.8-1.2份、防霉剂0.6-0.9份、抗紫外线剂0.5-1.5份和水80-100份。

3.根据权利要求1所述的一种生态仿真花用花径表层复合工艺,其特征在于，所述步骤(3)的高密度聚乙烯的密度在0.94-0.96g/cm3之间，熔点在137-139℃之间，分子量在40-50万之间。

4.根据权利要求1所述的一种生态仿真花用花径表层复合工艺,其特征在于，所述步骤(1)中的涂覆量为110-120g/m2，涂覆速度为10-20m/min。

5.根据权利要求1所述的一种生态仿真花用花径表层复合工艺,其特征在于，所述涂覆箱(1)的底部固定连接有垫块(4)，所述垫块(4)的底部设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种生态仿真花用花径表层复合工艺,其特征在于，所述涂覆箱(1)内壁的顶部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的底部与传动框(8)的顶部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种生态仿真花用花径表层复合工艺,其特征在于，所述滚轮(11)表面的前端和后端均固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)的内侧与面料(5)的本体表面接触。

技术总结
本发明公开一种生态仿真花用花径表层复合工艺，步骤如下：按重量百分比，将35‑45％的涤纶纤维、24‑32％的活性炭纤维、10‑20％的驼绒纤维和6‑12％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，即为表层；将涂覆好的表层花径浸渍三聚氰胺胶粘剂，三聚氰胺胶粘剂成分是甲醛、三聚氰胺、尿素、水，质量比6:3:3:1，浸渍温度120℃‑130℃，实现表层和花径的胶合；将浸渍完成的花径冷切后用高密度聚乙烯进行包裹成型。本发明的表层面料经过防护液的涂覆，在面料的表层形成一层抗氧化、防霉、抗紫外的成分，防止花径受潮变形，阻止长期使用被虫蚁咬蚀；花径浸渍三聚氰胺胶粘剂提升了抗菌性；设计配套的表面处理装置，保证了涂覆的质量。

技术研发人员：邱超
受保护的技术使用者：界首市希捷仿真花卉有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2020.11.03