让油井“喝”上环保“植物油”
高温高压滤失从5毫升降到2毫升，破乳电压由400伏提高到1200伏以上，吐哈油田工程院钻井液工程师刘禧元经过上百次实验，终于梦想成真——
截至2月17日，两口井应用了吐哈油田自主研发的植物油合成基钻井液后，应用井段钻进周期比同区块应用油基钻井液的平均周期缩短53.04%。这是该钻井液在国内首次应用。吐哈油田工程院工程师刘禧元和团队的辛苦付出，终于让油井“喝”上了环保的“植物油”。
刘禧元以党员的先进性要求自己，一心扑在钻井液技术攻关上，辗转于实验室和现场做技术评价，为吐哈油田探索出10余种钻井液体系。他将实际和理论相结合，整理出一套处理泥浆的方法，保证了井下安全及施工顺利进行。
减少钻井液污染是解决油气勘探开发环境污染的重中之重。为了寻找合适的环保型钻井液处理剂，刘禧元追根溯源，从微观角度入手，通过大量实验，最终形成去磺化的GRD聚合物和复合盐弱凝胶两套钻井液。2018年至今，两套去磺化钻井液累计应用200余井次，减少磺化岩屑排放3万余立方米。其中，复合盐弱凝胶钻井液在吉28页岩油水平井应用效果良好，钻井周期由前期的125天缩短至现在的最短33.34天，成为钻井提速的助推器。
2022年，油基钻井液首次在准东新区的吉康油田开展矿场试验。刘禧元发现油基钻井液中的基液都是柴油，不利于环保，且属于不可再生资源。他萌生了找个替代物的想法。
找到突破点后，刘禧元泡在实验室里查资料，寻找攻关方向。新疆盛产棉花，经过改性的棉籽油可降解且闪点高，既有利于环保，安全稳定性又高。“这不就是最好的原料吗？”想到这，他以改性棉籽油代替柴油作为钻井液基液，并在此基础上开展实验方案设计与验证。
刘禧元的字典里没有“放弃”二字。实验数据一个个过，参数一点点调，高温高压滤失从5毫升降到2毫升，破乳电压由400伏提高到1200伏以上，重复了上百次……经过3个多月的努力，当新型植物油合成基钻井液配方在实验室诞生时，他心中的欣喜难以言喻。
2023年6月，植物油合成基钻井液在萨10井二开井段进行试验。刘禧元穿梭在泥浆罐间，根据井下情况随时调整钻井液性能，使钻井液保持良好的携带性、封堵性和润滑性，保证井下安全顺利钻进。
从矿场试验效果看，植物油合成基钻井液具有较好的防塌、润滑等性能。其性能指标与传统柴油基钻井液相当，具有性能优越、安全稳定性高和环境友好等优点。
目前，刘禧元已带出20多名徒弟，成为油田钻井液方面的行家里手。下一步，他将致力于攻关无毒易降解类环境友好型钻井液，以解决油田重点区块钻井液成本高的难题。（记者 安凤霞 通讯员 孔繁玲）
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