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现浇梁支架法施工及风险管理（含多图）

花匠小妙招
2024-12-14 17:53

1、现浇梁支架法施工及风险管理,1、施工顺序与工艺流程 2、地基处理 3、支架搭设 4、安装底模 5、支架预压 6、支座安装 7、安装侧模与内模 8、钢筋工程 9、混凝土工程 10、预应力张拉 11、支架与模板拆除,目录,1、施工顺序及工艺流程,2.1现场检测原状土承载能力根据施工荷载判断是否满足承载力需要，不满足承载力需要时就要进行必要的处理。 2.2地基处理流程原状土清除回填三七灰土铺设15cm厚碎石整平、分层碾压表层浇筑C20混凝土层地基外侧设排水沟。,承载能力检测,2、地基处理,原状土清除要求，地基承载力至少达到180KPa以上,回填压实,采用三七灰土换填不小于0.6m，用气夯将

2、地基夯实，换填部分检测地基承载力最少达到250KPa以上,2、地基处理,表层铺筑C20混凝土，确保地基稳定,地基外侧设排水沟，及时排除雨水、积水及梁体养生水，避免基础浸泡导致地基深陷,处理地基时要特别注意泥浆池和承台基坑换填,2、地基处理风险管理与检查点,（2）地基及垫层处理是否达标，承载力是否满足于设计要求；,（3）地基外侧是否设置排水沟，或者排水沟设置是否合理，积水能否及时排出而使地基免受浸泡。,检查点：（1）回填土有无分层碾压、夯实;,地基及垫层必须按专项方案施工，以满足支架承载需要,3、支架搭设,3.1支架基本构造,现在常用的是碗扣式满堂支架。碗扣节点构成是由上碗扣、下碗扣、立杆

3、、横杆接头和上碗扣限位销组成。立杆碗扣节点是按0.6m模数设置的，立杆接长用套管及连接销孔。碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。,3.1.a满堂支架基本构造,3、支架搭设,3.1支架基本构造,3.1.a满堂支架基本构造,可调底座,可调托撑,3、支架搭设,3.1支架基本构造,3.1.b钢管贝雷梁支架基本构造,（1）钢管贝雷支架自下而上由钢管立柱、砂箱、分配梁、贝雷梁、底模、侧模及支撑等组成。,3、支架搭设,3.1支架基本构造,3.1.b钢管贝雷梁支架基本构造,（2）钢管立柱一般采用直径1000mm螺旋钢管，起到将梁结构自重、支架荷载和施工荷载等传到基础

4、的作用。,膨胀螺栓,（2）钢管立柱底端焊接10mm厚的110110cm的钢板，四角采用膨胀螺栓固定。为加强钢管立柱的稳定，在钢管立柱端部内设“井”字型支撑。在钢管立柱顶端和跨中处采用20槽钢固定于墩身上，相邻钢管立柱间用10槽钢连接。,相邻钢管槽钢连接,3、支架搭设,3.1支架基本构造,3.1.b钢管贝雷梁支架基本构造,（3）为了便于底模和侧模及贝雷梁的拆除，在钢立柱顶部和工字钢之间安装可调高度的砂箱，砂箱高0.5m。（4）分配梁起着将结构荷载、支架荷载和施工荷载分配到钢管立柱上的作用。,分配梁,砂箱,3、支架搭设,3.1支架基本构造,3.1.b钢管贝雷梁支架基本构造,（5）单片贝雷片一般

5、长3m,高1.5m,贝雷片之间用销子连接，贝雷梁间采用花窗连接，加强自身抗扭能力。,贝雷片,花窗,3.2支架搭设流程 3.2.a满堂支架流程：放线安放底托设置立杆搭设横向水平杆搭设纵向水平杆接立杆（视搭设高度与钢管长度决定接长与否）搭设第二步横向水平杆搭设第二步纵向水平杆剪刀撑设置放入上顶托验收,3、支架搭设,3.2.b贝雷梁支架流程：放线承台上安装钢立柱横桥向工字钢顺桥向安装贝雷梁最上部安装钢模板。钢管支柱根据现场实际墩高，分节进行加工，按照各种墩高进行组拼。,3.3.a放线：用全站仪放出箱梁中心线，然后用钢尺测出底座十字线，并标识清楚。,3.4.a安放底托：安放底托前，为防止立杆的集中

6、荷载导致垫层混凝土开裂，要在底托下安放方木，方木厚度不小于5cm,宽度不小于20cm。按标示的底座位置安放底托。要求底托丝杆插入立杆内的长度不得小于30cm。注意底座与方木、方木与地基应该密贴，严防胶空与松动。,贴合紧密,3、支架搭设,3.5.a立杆与横杆安装碗扣式支架立杆布置通过计算进行确定。安装时，从一端开始，按照顺桥向60cm或者90cm,横桥向90或者60cm布置立杆；步距60cm或者120cm布置横杆。调整立杆垂直度和位置后将碗扣稍许扣紧。一层立杆与横杆安装完成后再进行下一层的安装。,横桥向90cm/60cm,纵桥向90cm/60cm,步距60cm/120cm,3、支架搭设,3、

7、支架搭设,3、支架搭设,3.7.a顶部U托安装支架搭设完成后,安装顶托并进行调平,此时支架顶部要预留1020cm的可调范围, 为标高调整和拆模提供空间。施工过程中,必须严格控制可调顶部U托的螺杆留在立柱钢管内的长度不得少于25cm,避免局部失稳。安装完顶托后，要在顶托上安放方木或者工字钢。,3、支架搭设,顶托标高调整完毕后，在其上安放工字钢纵梁，在纵梁上净间距20 cm安放1010cm的方木横梁。安装纵横分配梁时，应注意横向方木的接头位置与纵向分配梁的接头错开，并注意纵梁摆放在顶托中心，避免偏心。,3、支架搭设,3.8.a顶部方木安装,满堂支架纵断面图,满堂支架横断面图,3、支架搭设,3、

8、支架搭设,现场搭设的满堂支架,3、支架搭设满堂支架风险管理与检查点,支直接承载横杆48的跨度1.2m 支架立杆底部未设置支垫或支垫不合格立杆伸出长度过长横杆漏设或者未按设计规定要求连通立杆接头处于步距中部节点安装不合格或紧固不够未设水平或竖向剪刀撑（斜杆）或设置不符合要求使用短斤缺两、劣质、变形有损伤杆件和连接件使用不符合要求的可调托底座或者其丝杆的工作长度300mm,支架必须按专项方案施工，严格检查间距、步距、跨距、纵横水平杆、斜撑杆、上下调节支撑高度，扣件牢固，垫木稳固，操作人员持证上岗。支架杆件等进场按规定检验，验收合格。检查支架上的防护措施，防止坠物伤人。,3、支架搭

9、设满堂支架风险点,部分立杆悬空,3、支架搭设满堂支架风险点,底托支撑在土地上,3、支架搭设满堂支架风险点,严重锈蚀的杆件,3、支架搭设满堂支架风险点,架体不垂直，横杆弯折,3、支架搭设满堂支架风险点,横杆接头未在碗扣里,3、支架搭设满堂支架风险点,横杆接头未与碗扣连接,3、支架搭设满堂支架风险点,底托未置于垫木中心,3、支架搭设满堂支架风险点,上碗扣未销紧锁定,3、支架搭设满堂支架风险点,方木未置于顶托中心,3、支架搭设满堂支架风险点,立杆接头未错开,3、支架搭设满堂支架风险点,剪刀撑未与横杆扣接,3、支架搭设满堂支架风险点,顶托露丝过长，容易造成失稳，十分危险,横梁过短,3、支架搭设,3.3

10、.b 钢管贝雷架搭设贝雷架支架在施工现场集中进行钢管立柱的焊接，钢管柱直接作用在承台上。每排钢管立柱顶部横桥向安放分配梁，分配梁顶安放贝雷梁。安装时严格控制钢管柱的倾斜度小于0.1%。为了便于底模和侧模及贝雷梁的拆除，在钢立柱顶部和工字钢之间安装可调高度的砂箱，在下部砂箱内装上砂子，上部内灌注混凝土，落模时，松掉靠近钢管砂箱底部的螺栓使砂子流出，砂箱高度降低使工字钢及贝雷梁下落，拆除梁模，砂箱可调高度不超过20cm。,钢管支柱搭设,贝雷梁安装,3、支架搭设,钢管贝雷架横断面图,钢管贝雷架平面布置图,3、支架搭设,搭设完成的钢管贝雷架,3、支架搭设钢管贝雷支架风险管理与检查点,钢管支架必须按

11、专项方案施工，操作人员持证上岗。钢管、型钢等进场按规定检验，验收合格。施工机械按照相关安全生产规定检查验收合格。,3、支架搭设钢管贝雷支架风险管理与检查点,钢管支架必须按专项方案施工，操作人员持证上岗。钢管、型钢等进场按规定检验，验收合格。施工机械按照相关安全生产规定检查验收合格。,4.1材料选用根据荷载大小选用强度与刚度合格的竹胶板或者钢模板。,4.2铺设要求：底板横坡按设计图纸规定设置。模板连接部位采用海绵胶条、防水带或者涂抹玻璃胶以防漏液。模板之间错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。,4.3标高检查：底模板铺设完毕后，要进行平面放样，全面测量底模纵横向标高

12、，纵横向间隔5m检测一次，根据检测结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再进行一次检测，若标高不符合要求还要进行二次调整。,4.4底模保护：为防止在预压过程底模受到损坏或污染，还要在底模上铺胶合板或者土工布。,4、底模铺设,满堂支架作为施工时上部现浇混凝土梁的承重结构，它对于施工安全以及成桥线形具有重要的影响，因而需要预压。第一，满堂支架的安全受多种不确定性因素影响，在梁段现浇施工前要通过预压的方式来验证地基及支架的强度与稳定性。第二，下挠会对桥梁结构的线形造成影响，在施工前模板要进行起拱，起拱量的确定也要通过支架预压试验确定。通过支架预压，可以消除地基、支架的非弹性变形，测量预

13、压时地基、支架产生的弹性变形，为支架的合理起拱提供依据。目前，预压一般通过25t吊车吊装砂袋、混凝土预制块等方式加载。,5、支架预压及沉降观测,5.2沉降观测平面布置变形监测点沿纵桥向设五个断面：距梁端2米、1/4跨、1/2跨、3/4跨和距梁端2米，每个断面有七个点，分别为翼缘底、腹板顶、底板底两侧、底板中间相对应下分配梁位置。,5、支架预压及沉降观测,沉降观测点布置断面,沉降观测点布置示意图,5.1支架验收支架预压前须进行支架验收，需要施工单位进行自检，然后报请监理验收，经验收合格后方可进行下一步工序。,加载过程要按照梁体截面形式模拟实际荷载分布进行预压沙袋布置堆载过程中使用25t吊车

14、吊装，人工配合。,加载重量为1.2倍梁体重量,每级加载完毕后，静载一定时间后要测量支架和地基的沉降。全部加载完成后持荷不小于24h，若沉降不明显或趋于稳定可卸载。,卸载时原则是后加载先卸，先加载后卸，分级分批卸载。每批卸载后1h后，测设一次支架变化。,加载荷载取1.2倍梁体荷载，通常分级加载。加载过程中，砂袋吊装摆放必须左右对称。,第三级加载,第四级加载,第二级加载,第一级加载,5、支架预压及沉降观测,预压结束后，根据预压试验结果进行模板起拱。,5.3.a 满堂支架预压,5、支架预压及沉降观测,每套贝雷支架在首次使用时做静载预压试验，以消除支架各部分的非弹性变形，为正确设置预拱度提供依据。预压

15、荷载、预压材料、测点的布设与满堂支架一致。预拱度设置与满堂支架基本一致,在调节预拱度时可在贝雷架与底模之间用钢板或钢楔调整高程。,5.3.b 钢管贝雷梁支架预压,5、支架预压及沉降观测风险管理与检查点,检查点：（1）作业人员（吊车司机、搬运工）行为是否规范、安全；（2）加载过程是否严格按专项方案分级加载；（3）一级加载完成后，是否静载或者静载时间是否充足；（4）加载过程砂袋是否均匀对称随意布置；（5）加载过程支架上尽可能减少作业人员。,吊车按照相关安全生产规定检查验收合格。高空作业人员的安全管理。预压物堆放应符合施工规范和专项方案要求，均匀堆放，控制超载。选择良好天气施工，防止

16、浇筑期间出现大雨、大雪、大风天气; 留意气候状况，如遇5 级以上大风则暂停施工，如遇阴雨雪天气，要严防预压物浸水导致预压荷载增大引起支架坍塌。,6.1支座安装前，应根据测量队测设的控制点用墨斗在垫石上弹出支座轮廓线和制作螺栓中心线。 6.2支座安装流程：预留孔清洗支座定位、吊装临时固定支座调平重力注浆撤除临时固定、安装围板。安装时所需设备：起重机、千斤顶。 6.3支座安装允许偏差：支座中心与主梁中心线偏位 2mm 支座顺桥向偏位 10mm 支座高程 5mm 支座四角高差 2mm 6.4 风险检查点支座定位不准确、安装偏差超过规定限制。,6、支座安装,7.1 模板铺设顺序：预压完成后，按预拱

17、值设置底模板拱度，然后安装外侧模，待底、腹板钢筋安装完后再安装内模，最后安装顶板钢筋。 7.2 拼装外侧模时，控制好模板角度与标高，底模与侧模的连接螺栓要上足且拧紧。 7.3 内模安装：待底板和腹板钢筋绑扎完成后，方可安装内模。 7.4 端模安装：将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。端模安装要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。,模板工程施工,7、侧模、内模安装,7、模板工程风险管理与检查点,1、严格遵照施工方案施工，控制好模板高程、模板刚度，防止走模。 2、采用高强度的对拉杆，杜绝使用非国标的劣质对拉杆，防止蹦模现象； 3、模板拼装前要打磨干净，并清除表

18、面铁锈、混凝土浆，涂刷优质的脱模剂，严禁使用废机油；加强高空作业人员的安全管理。,8.1钢筋制作钢筋全部在加工厂制作，运至现场绑扎。注意对钢筋型号与尺寸的控制。,8、钢筋工程,8.1钢筋绑扎绑扎顺序为先底板，再腹板，最后顶板。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。,8、钢筋工程,(1) 波纹管的铺设要严格按设计给定位置控制。波纹管定位筋，以能保证波纹管位置为宜。直线段采取50cm一道，曲线段进行适当加密。 (2) 波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，但不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。 (3) 施工中波纹管要重点保护，若发现

19、波纹管局部被砸扁，要进行更换处理，用钢锯将该处割掉，换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠严密，防止漏浆。 (4) 波纹管在波峰的高处留设排气孔，在进行固定端P锚安装时，注意排气孔的留设。,8、钢筋工程,8.2波纹管的安装,(1) 锚垫板要牢固地安装在钢筋网片上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。 (2) 锚垫板上的注浆孔要采取封堵措施，可用同直径丝封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将注浆孔堵死，避免给下道工序留下隐患。,8、钢筋工程,8.3锚垫板的安装,（1）钢铰线下料宜采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，在切口的两侧5cm处

20、，预先用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。,8、钢筋工程,8.3钢铰线的安装,（2）浇筑混凝土前对在波纹管内穿70的塑料管作为衬管，在浇筑混凝土时对衬管进行抽动防止漏浆堵塞波纹管，待混凝土凝固后将衬管抽出然后进行穿钢绞线,用人工进行穿钢绞线。,8、钢筋工程风险管理与检查点,对钢筋、预应力钢铰线等进行质量检查；对加工厂的钢筋型号、长度进行检查，确定符合设计要求；严格按照施工图纸施工，重点检查钢筋型号、位置是否与设计要求一致；检查支架的防护措施，防止人员坠落及坠物伤人；用电安全和施工机械的安全管理。,9.1 浇筑前检查检查基面有无积水及杂物、扎筋、立模、埋件是否完善、正确、牢固，分缝材料及止

21、水的安装是否正确，人员及平仓和振捣设备及工具是否充足等。,9.2 混凝土的拌制和运输拌合站集中供应混凝土。采用搅拌车运输，采用混凝土汽车泵泵送入模。单片梁混凝土宜在6小时内浇筑完成。,9、混凝土工程,9.3 混凝土的浇注底、腹板混凝土分层分段进行浇筑。首先，从腹板下混凝土依次浇筑区域，这一区域的高度不得超过1.2m，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；接着，打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗筑区域内的混凝土；浇筑完后，关闭天窗；然后再分层浇筑腹板区域及其以上区域，每层厚度以不超过30cm为宜，自及其以上区域，每层厚度以不起过30cm为宜，自及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。浇筑过

22、程中，要对混凝土进行留样采集，然后进行同条件养护。,9.4 混凝土养护混凝土浇注完毕，应在收浆后尽快采用土工布覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。养护工作须有专人负责。,9、混凝土工程,9、混凝土工程风险管理与检查点,风险管理和检查点: a 浇筑前必须严格检查以下内容，经核查无误后方可浇筑。支架统一重复前述检查内容，杜绝扣件松动等隐患。观察施工用水或阴雨雪天气对垫层以下地基的影响。模板的高程测量控制。纵横向预应力管道是否受损或裂缝。纵横向预应力筋的位置、锚头、预埋件的位置。钢筋规格、搭接、位置是否与图纸一致。检查模板刚度、支撑的稳定，防止走模、跑模。检查混凝土供应的准备、施工设

23、备、动力等供应条件，预留备用电源。检查高空作业安全设施的完备，防止坠物伤人，对工人加强安全教育。选择良好天气施工，防止浇筑期间出现大雨、大雪、大风天气。 b 浇筑施工中必须严格遵循以下内容实施操作施工。必须由专人统一指挥，按专项方案控制浇筑秩序，避免荷载偏移集中。按专项方案执行，严格控制上架人员，操作人员必须在规定范围内作业，避免人群集中。设置观察人员，对地基沉降、支架异常、模板变形等，及时发现提出报警，立即疏散人员。浇筑过程中避免钢筋踩踏、预应力管道受损变形、位置偏移。,10.1 张拉条件张拉需要混凝土强度、弹性模量和龄期满足一定条件。在梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达10

24、0%时，混凝土龄期满足10d方能进行终张拉。张拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。,10、预应力张拉,10.2 张拉设备在张拉前，千斤顶、压力表、油压泵系统要按实际工作状态进行配套校验，确定张拉力与仪表读数关系。配套校验的设备分组进行编号，不得混用。,10.3 预应力张拉张拉前要进行孔道摩阻、锚圈摩阻损失进行测量，用以调整张拉控制力，确保有效应力值。同时，张拉前要对端模进行拆除。张拉前要对锚垫板、孔道等张拉体系检查，检查合格后，按工作锚板工作锚夹具限位板千斤顶工具锚工具锚夹片千斤顶的顺序安装张拉设备，然后严格按设计规定的顺序张拉钢束。,10、预应力施工,10.4 压浆压浆是用混凝土填充波纹管，保护预应力钢束。压浆流程：清洗孔道真空灌浆出口浆液与入口相同时完成压浆封锚混凝土施工。,10.5.封锚封端混凝土采用与主梁同等级的无收缩混凝