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梳理工序常见问题与解决措施

花匠小妙招
2024-12-17 22:16

梳理是纺纱的基础，“梳得好才能纺得好”“梳理转移适度，棉结短绒兼顾”已成为共识。虽然对梳理重要性认识深刻，但实际生产中对针布的管理和机械状态的维护仍有待加强。

1普梳

① 针布衰退，隔距难以校准时，针布应进行周期性更换。

② 刺辊对给棉板缓慢喂入棉层的梳理，属于握持分梳，是锡林—盖板间对纤维进行自由分梳的基础。刺辊针布价格低廉、包卷简单，应及时更换。如，使用4～5个月时磨砺后继续上车使用，再使用2～3个月后更新。

③ 盖板骨架踵趾面正常宽度约为3.2 mm，当其磨损到5.0 mm～7.0 mm时，盖板针布与锡林针布之间无法呈现入口大，出口小的状态要求，且出口处呈相切状态，严重削弱自由分梳能力；因此，每次更换新针布时都要严格检修盖板骨架。

④ 单根盖板针面平面度大幅提高0.05 mm后，只要整台（一般为80根～90根）盖板针高差异小，就可以不再使用针高最大的所谓“标准盖板”。使用标准盖板时，根数要多，如JWF1204C机型至少为6根，均布排放；非标准盖板也要尽可能保证任一时刻工作盖板与锡林的平均隔距基本不变，均匀梳理。

⑤ 道夫—锡林分梳区的作用，表面看是凝聚，但本质上是梳理作用。选择道夫针布时应结合单产、梳理等综合考虑。锡林、道夫针布针尖的圆柱度，衡量标准为两者间隔距不大于0.125 mm。

⑥ 未重视表征梳理性能的指标，不测试棉结、杂质、短绒，甚至不计量落棉率；棉结仅计点数，不结合其大小、松紧程度和短绒多少，不能综合评价梳理性能。

⑦ 梳理效果在很大程度上与辅机性能有关，但辅机性能的落后和种类的缺少，并未引起重视；外协包刺辊、盖板针布时，未关心其辅机性能，上机后发现针尖圆柱度不好，就放大隔距勉强使用。

⑧ 实际生产缺乏对清梳工艺的了解，清梳工艺一旦确定后，不再变更；然而对不同的原棉，一定要用不同的工艺，目的就是为了确保生条内在质量基本稳定。

⑨ 清棉是梳棉的准备，前纺是纺纱的准备。在清棉流程后部添加异纤清除机时，应预先对其多了解，不同厂家的不同型号，往往性能差异很大,不能盲目选择，应考虑采用一线串两级技术的异纤清除机，异纤清除率达90%；一线串单机的异纤清除机，异纤清除率仅约为70%。

⑩ 轻视滤尘机组的管理。清花、梳棉工序都有配套的滤尘机组，不少企业无人管理滤尘机组，浮花、尘土随处可见。

2精梳

① 精梳的预并与普梳的头并，其牵伸工艺原则完全相同，都要最大限度地减少纤维前弯钩；生条并合根数为4根～6根，总牵伸约为5倍，关键是后区牵伸要比前区牵伸大1.7倍～2.0倍，后区中心距略小。

② 20多根条子并排喂入条并卷联合机接受较小倍数的牵伸时，人们都重视小卷质量不匀率，而轻视其内部棉结的变化。小卷在成形良好的条件下，退绕过程中的层间粘连轻，粘连严重则是精梳准备工艺不合理的表现之一，直接影响锡林均匀梳理和精梳条片段不匀。日常巡查精梳机时，首先看的就是小卷的粘连性表现。

③ 锡林和顶梳是精梳机的关键梳理器材，其状态直接影响精梳效果，一定要有完好的操作标准，超标后必须拆下整修。整体式锯齿锡林必须用专用工具才能修理（更换单齿为主）不良锯齿。

④ 毛刷是精梳机的重要专件。插入锡林深度为2 mm～3 mm且以1200 r/min高速回转的毛刷，能将锡林表面的纤维层刷落，借助负压气流吸走。毛刷插入锡林深度是重要的工艺参数，对棉结有较大影响。

⑤ 为了节约用棉，有的企业不考虑原棉如何变化，总是片面地控制精梳落棉率不大于预先的规定值。精梳落棉率，既影响精梳纱成本，还影响精梳纱质量；但以相同的精梳落棉率去适应不同原棉的精梳，无法保证精梳纱的质量稳定。要使成纱质量保持稳定，就要保证精梳条的短绒率基本不变，16 mm及其以下短绒率一般约为8.0%。

精梳落棉短绒率很大程度能反映精梳机性能，一般要求大于70%。精梳落棉短绒率高，表明落棉性能好，此时即便是相同的精梳落棉率，也能节约用棉；武断地降低精梳落棉率，看似节约了用棉，实则造成精梳纱质量的恶化。

⑥ 精梳后并条机有单并和两并之分。随着自调匀整技术的应用，越来越多的企业使用带自调匀整的单眼并条机，如立达的RSB-D45型，或彼此独立的双眼并条机。若强化管理，用一道无自调匀整的并条机也可，但不好推广；而用两道并条机，总并合数太多，容易使成纱的长细节增多，生产高档针织用纱尤应注意。

⑦ 梳棉机影响纤维的分离度，生条棉结与成纱棉结正相关。

精梳机影响纤维的伸直度，尽可能改善精条的纤维伸直度，能大大减小后续牵伸中产生棉结的可能性，使成纱棉结有效减少。高档精梳纱的质量差异往往表现在棉结上，应不断探索减少精梳纱棉结新方法。