本技术涉及一种脱水脱色花材染色自动化配套设备,属于永生花生产设备。
背景技术:
1、花材染色工艺是永生花花材加工生产过程中的关键工序,染色液的溶剂主要是无水乙醇,作为溶质的染料有很多种,目前永生花染色常用的生态金属络合染料有多种。
2、目前永生花花材加工生产过程中,不管手工操作还是机械化生产,脱水脱色花材(后文称为花材)的染色质量均依靠人工进行判断,由于评判标准主要依靠工作人员的生产经验,导致花材染色生产质量不稳定;并且,染色液中溶剂和溶质的浓度在花材染色过程中不断下降,花材的染色效率会逐渐降低。
技术实现思路
1、为解决或部分解决相关技术中存在的问题,本技术提供一种脱水脱色花材染色自动化配套设备,该设备通过采用控制系统进行动态检测调控,实现花材染色质量稳定的自动化生产;通过补充染料设备实现染色液中的溶质浓度在花材染色过程中保持基本不变,以提高花材染色效率。
2、本技术提供一种脱水脱色花材染色自动化配套设备,包括联排方箱设备、密封箱体轨道门装置、送液及其回收装置、箱内循环加热装置、补充染料设备、废液排放装置、控制系统和花垛装置;所述联排方箱设备上设有进出门口,方箱进出门口内侧安装有用于密封联排方箱设备的密封箱体轨道门装置;所述联排方箱设备底部连接有用于排入或排出染色液的送液及其回收装置;所述联排方箱设备内安装有用于加热箱内染色液的箱内循环加热装置;所述联排方箱设备的箱体外安装有用于实现染色液浓度基本不变的补充染料设备;所述联排方箱设备底部连接有用于排出染色液废液的废液排放装置;所述联排方箱设备上还安装有用于动态检测调控独立箱内染色液的液位、染色液温度和染色液中溶质浓度的检测元器件,所述检测元器件的输出信号传输至所述控制系统,所述花垛装置用于摆装待染色花材。
3、可选的,在一些实施方式中,所述联排方箱设备包括箱体部分、箱顶部分、箱底部分、底板、横梁、第一稳流板和支撑柱;所述箱体部分的上侧与箱顶部分密封连接,箱体部分的下侧与箱底部分密封连接,箱体部分的中间位置设有隔板,箱顶部分设有对应隔板的上隔板,箱底部分设有对应隔板的下隔板,使联排方箱设备分隔为大小相同的独立箱室i和独立箱室ii,独立箱室i和独立箱室ii的箱体上均设有进出门口;所述箱底部分呈方形漏斗状,在箱底部分的底部分别安装有对应独立箱室i和独立箱室ii的底板,且在箱底部分的顶部安装有便于拆装的横梁,横梁上铺设有便于拆装的第一稳流板,所述箱底部分外侧的四周均布有支撑柱;所述箱体部分内壁、箱底部分内壁和底板的内壁上均设有仿生球面凸楞。
4、可选的,在一些实施方式中,所述密封箱体轨道门装置包括门板、支撑滑枕、第一支撑架、上轨道、下轨道、齿轮齿条传动机构和凸轮机构;所述独立箱室i和独立箱室ii进出门口内的上、下两侧分别固连有两个支撑滑枕,上轨道与上侧的两个支撑滑枕移动副连接,下轨道与下侧的两个支撑滑枕移动副连接;在上轨道、下轨道之间还安装有门板,门板的上侧安装有对应上轨道的齿轮齿条传动机构,使得门板可进行左右平移;所述独立箱室i和独立箱室ii的箱体内壁上还固连有对应上轨道或下轨道两端的第一支撑架,第一支撑架上均安装有凸轮机构,使得上轨道和下轨道可进行同步平移。
5、具体的,所述齿轮齿条传动机构包括第一电机、齿轮、齿条和第二支撑架;所述齿条固连于上轨道顶面,齿轮固连于第一电机的输出轴上,第一电机通过第二支撑架固连于门板上部的内侧面上,使齿轮与齿条啮合;
6、具体的,所述凸轮机构包括第二电机、盘形凸轮、一级伸缩导杆、螺旋压簧;所述盘形凸轮上设有限位槽,且盘形凸轮固连于第二电机的输出轴上,第二电机固连于第一支撑架上,使盘形凸轮外轮廓曲面与对应的上轨道或下轨道的一侧接触;套设有螺旋压簧的一级伸缩导杆的基本杆固连于第一支撑架上,使一级伸缩导杆的伸缩杆和螺旋压簧与对应的上轨道或下轨道另一侧接触。
7、可选的,在一些实施方式中,所述送液及其回收装置包括双向运转自吸泵、进液主管、第一电动阀、进液支管和第一电动球阀;
8、所述双向运转自吸泵固定安装在地基上,双向运转自吸泵的一端连接染色液储存容器,另一端通过进液主管与第一电动阀连接,第一电动阀分别与两根进液支管的一端连接,两根进液支管的另一端分别与独立箱室i内和独立箱室ii内连通,在连接第一电动阀与独立箱室ii之间的进液支管上还安装有第一电动球阀。
9、可选的,在一些实施方式中,所述箱内循环加热装置包括循环泵、第二电动阀、吸液管、管道液体加热器、第三电动阀、循环液主管、循环液变径管、循环液支管、排液嘴和第二稳流板;所述循环泵固定安装在地基上,循环泵的进液口通过连接管路与第二电动阀连接,第二电动阀通过两根吸液管分别连接独立箱室i和独立箱室ii;所述循环泵的出液口通过连接管路与管道液体加热器的一端连通,管道液体加热器的另一端通过连接管路与第三电动阀连接,第三电动阀分别连接两根循环液主管,其中一根循环液主管伸入独立箱室i内后,通过三通与两根循环液变径管连通,另一根循环液主管伸入独立箱室ii内后,通过三通与两根循环液变径管连通;循环液变径管上均匀设有多根循环液支管,循环液支管上均匀设有排液嘴,且排液嘴沿顺时针方向进行设置;所述每根循环液支管旁均对应安装有第二稳流板。
10、可选的,在一些实施方式中,所述补充染料设备包括第三支撑架、储存染料及其排出组件、第四支撑架、补充染料及其排出组件、排入主管、第四电动阀、排入支管和振动电机;所述储存染料及其排出组件通过第三支撑架固定安装在联排方箱设备的箱体外侧,补充染料及其排出组件通过第四支撑架固定安装在联排方箱设备的箱体外侧,且储存染料及其排出组件通过连接管道与补充染料及其排出组件连通,在连接管道上还设有第二电动球阀;
11、具体的,所述储存染料及其排出组件包括第一斗体、盖板、电动推杆、第三电机、第一绞龙,所述第一斗体呈漏斗形结构,其顶部移动副连接有盖板,且第一斗体侧面固连有电动推杆,电动推杆的伸缩部与盖板固定连接;所述第一斗体底部的侧面开有第一斗体排出口,第一斗体排出口处通过连接管道与补充染料及其排出组件连接;所述第一斗体底部还转动副连接有对应第一斗体排出口的第一绞龙,在第一斗体底部的外侧固定安装有第三电机,第三电机的输出轴与第一绞龙固连;
12、具体的,所述第四支撑架一端固连在联排方箱设备体外侧,另一端固连有限位框,限位框底部通过阻尼杆连接有振动板,振动板底部固连有振动电机;所述补充染料及其排出组件包括第二斗体、第四电机、第二绞龙、称重传感器,所述第二斗体呈漏斗形结构,且第二斗体移动副连接在限位框内,在振动板顶部固定安装有对应限位框的称重传感器,第二斗体底部压接在称重传感器上;所述第二斗体底部的侧面安装有排入主管,排入主管与第四电动阀连接,第四电动阀通过两根排入支管分别连接独立箱室i和独立箱室ii;所述第二斗体内的底部还转动副连接有对应排入主管的第二绞龙,在第二斗体底部的外侧还固定安装有第四电机,第四电机的输出轴与第二绞龙固连。
13、可选的,在一些实施方式中,所述废液排放装置包括排污主管、第五电动阀和排污支管;所述两块底板上均设有排污孔,排污孔处安装有排污支管,两根排污支管均与第五电动阀连接,第五电动阀上还安装有连接污水池的排污主管。
14、可选的,在一些实施方式中,所述检测元器件包括液体温度传感器、液体浓度传感器、液位传感器、行程开关和双向行程开关;所述独立箱室i和独立箱室ii的箱体上均安装有液体温度传感器、液体浓度传感器和液位传感器;所述上轨道的左右两端的第一支撑架上均安装限制门板位移的行程开关;所述第一支撑架上均安装有限制盘形凸轮连续转动的双向行程开关;所述液体温度传感器、液体浓度传感器、液位传感器、行程开关、双向行程开关均与控制系统电性连接。
15、可选的,所述花垛装置包括花垛架、花盘、摆动锁板、花夹子;所述花垛架为多层结构,花垛架的每层都均设有c形推拉滑道,花盘插入c形推拉滑道内;所述花垛架左右两侧的立柱上还安装有对应c形推拉滑道的摆动锁板;所述花垛架底部设有底板,底板上开设有三棱柱凹槽,且花垛架顶部设有顶板,顶板设有对应底板三棱柱凹槽的三棱柱凸台,使得两个花垛装置可上下叠装一起摆放,所述花盘上设有多个球面花窝,每个球面花窝的底部对应设置有用于固定待染色花材的花夹子,花夹子上设有防滑固花齿状凸棱。
16、本技术提供的技术方案有益效果如下:
17、1.通过检测元器件对脱水染色过程进行动态检测,配合控制系统进行调控,待测得染色液中溶质的动态浓度在一个小时内基本不变(溶质的动态浓度值下降小于0.5%)时,则证明花材染色完成,避免出现染色时间过短或过长的问题,在保证花材染色质量稳定的同时,提高染色效率;
18、2.通过液体浓度传感器确定染色液中溶质的动态浓度,待独立箱室内的液体浓度传感器动态检测的染色液中溶质的动态浓度值下降1%时,通过补充染料设备进行溶质补充,同时,通过独立箱室内染色液内循环运动使溶质快速溶解,以提高独立箱室内染色液浓度至其浓度设定值,从而提高花材染色效率;
19、3.采用并联组装结构的独立箱室i和独立箱室ii可以同时加工生产,也可以单独加工生产,提高了单体处理鲜花的能力;同时节省独立箱室i和独立箱室ii的箱体部分材料,独立箱室i和独立箱室ii共用一套送液及其回收装置、箱内循环加热装置、补充染料设备、废液排放装置,降低本设备的制造成本;
20、4.通过箱内循环加热装置,实现染色液温度恒定,并使独立箱室内的染色液进行内循环运动,提高了染色液的分子及其分子微团运动的动能,从而提升了花材染色的效率;箱体部分、箱底和底板部分采用仿生结构、便于拆装结构及废液排放装置,易于清理独立箱室内数种物质淤积板结,科学有效降低了花材染色自动化配套设备生产运行成本。
21、5.采用花夹子固定花盘花窝中的花材,不仅方便快捷牢固,而且不易损坏鲜花的茎杆,多层结构的花垛架便于花盘装取,摆动锁板使装入花垛架c形推拉滑道内的花盘不会自动滑出,花垛架底板三棱柱凹槽和其顶板三棱柱凸台的结构,便于实现两个花垛装置上下叠装一起摆放,提高了干燥房空间的利用率。
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