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一种芦荟植物天然提取物制备方法与流程

花匠小妙招
2024-12-20 08:38

一种芦荟植物天然提取物制备方法与流程

本发明属于芦荟制品加工技术领域，具体涉及一种芦荟植物天然提取物制备方法。

背景技术：

芦荟为百合目、百合科的多年生常绿草本植物。芦荟是芦荟属中少数可食用的物种之一，其制品被广泛应用于食品、美容、保健和医药等领域。由于芦荟外皮较硬且外皮边缘处分布有针刺，故需先将其表皮以及表皮上的针刺去除，然后取其内部的透明状肉质，最后对透明状肉质进行碾碎和蒸馏提取。目前在对芦荟植物天然提取物制备过程中存在以下的问题：(1)在将块状的叶片肉质碾碎成糊状时，由于块状的芦荟肉质表面较为光滑，碾压过程中芦荟肉质会沿着碾磨工具的表面发生滑动，对碾碎的效果造成不利影响；(2)将块状的叶片肉质碾碎成糊状后，需要人工对糊状的叶片肉质进行收集，加工效率较低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种芦荟植物天然提取物制备方法，目的在于解决以下技术问题：(1)在将块状的叶片肉质碾碎成糊状时，由于块状的芦荟肉质表面较为光滑，碾压过程中芦荟肉质会沿着碾磨工具的表面发生滑动，对碾碎的效果造成不利影响；(2)将块状的叶片肉质碾碎成糊状后，需要人工对糊状的叶片肉质进行收集，加工效率较低。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种芦荟植物天然提取物制备方法，包括以下步骤：

步骤一、原料处理：对芦荟叶片表面清洗后晾干，然后将叶片切割成长度均匀的小段。

步骤二、去皮去刺：刮除叶片小段表皮以及表皮边缘处的针刺，得到块状的叶片肉质。

步骤三、碾碎蒸馏：将块状的叶片肉质碾碎成糊状，然后对糊状的叶片肉质进行收集后蒸馏，蒸馏后进行静置分层，分层后抽取芦荟植物天然提取物层即可。

其中步骤三所述将块状的叶片肉质捣碎成糊状的过程采用一种芦荟植物天然提取物制备装置配合完成，所述芦荟植物天然提取物制备装置包括水平的基板，基板上表面竖直固定安装有圆筒，基板下表面均匀固定安装有若干个支撑腿。基板下表面通过电机座竖直固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有与圆筒轴线重合且贯穿基板和圆筒的主轴。主轴上位于圆筒内部固定安装有与主轴轴线重合的锥形导料板，锥形导料板的中部高于其边缘处。锥形导料板边缘处竖直固定安装有与主轴轴线重合的碾磨环。基板上对应碾磨环外壁与圆筒内壁之间空隙的位置沿主轴周向均匀开设有若干个下料孔。基板下表面可拆卸地安装有与下料孔位置对应的环形接料箱。主轴上位于锥形导料板上方沿主轴周向均匀安装有若干个推料机构。将块状的叶片肉质放置到锥形导料板上表面，块状的叶片肉质会沿着锥形导料板上表面向下滑动至碾磨环外壁与圆筒内壁之间空隙中。通过驱动电机带动主轴转动，主轴带动锥形导料板、碾磨环和推料机构转动，从而对块状叶片肉质进行碾碎。推料机构将碾磨过程中滑出的块状叶片肉质推回至碾磨环外壁与圆筒内壁之间。块状的叶片肉质夹在碾磨环外壁与圆筒内壁之间被碾碎后沿着圆筒内壁下滑至下料孔，并最终经下料孔落入环形接料箱内。

所述推料机构包括水平杆、导向套、升降杆、弧形推料板、支撑板和第一弹簧。水平杆沿主轴径向布置且固定安装在主轴外壁上。水平杆的端部竖直固定安装有导向套，导向套内竖直滑动配合有升降杆。升降杆底端水平固定安装有与圆筒内壁相互配合的弧形推料板。弧形推料板位于碾磨环外壁与圆筒内壁之间空隙的上方。升降杆上位于弧形推料板和水平杆之间水平固定安装有支撑板。支撑板与水平杆之间竖直固定连接有第一弹簧。主轴带动推料机构转动过程中，推动升降杆带动弧形推料板向下移动，通过弧形推料板将碾磨过程中滑出的块状叶片肉质推回至碾磨环外壁与圆筒内壁空隙之间，与此同时第一弹簧被支撑板拉伸。松开升降杆后，第一弹簧的回弹力作用带动升降杆、弧形推料板和支撑板向上移动复位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆筒内壁位于升降杆上方固定安装有环形导向板，环形导向板的底面呈波浪形。升降杆顶部转动安装有与环形导向板底面滚动配合的滚轮。推料机构转动过程中升降杆顶部的滚轮始终贴合在环形导向板底面滚动。由于环形导向板底面为波浪形，故升降杆会带动弧形推料板自动上下移动，从而使得弧形推料板自动将块状叶片肉质推回至碾磨环外壁与圆筒内壁之间，提高了加工效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锥形导料板上沿其周向均匀固定安装有若干个贯穿锥形导料板的吹气管，吹气管内端为水平状态，吹气管外端平行于锥形导料板外表面且朝向锥形导料板边缘处。需要说明的是，吹气管外端口的直径小于吹气管内端口的直径。吹气管内部滑动配合有第一磁铁环，第一磁铁环外端面上水平固定安装有导向杆。导向杆上滑动配合有与第一磁铁环相互配合的密封块。导向杆外端固定安装有支撑片，支撑片与密封块之间固定连接有套设在导向杆上的第二弹簧。吹气管内部固定安装有支撑环，第一磁铁环内端面与支撑环之间连接有弹性绳。基板上表面固定安装有与主轴轴线重合的第一安装台。第一安装台的外侧壁上沿主轴周向对应第一磁铁环的位置均匀固定安装有若干个第二磁铁环。锥形导料板转动过程中带动吹气管和第一磁铁环同步转动，当第一磁铁环转动到与第二磁铁环对应的位置时，二者之间产生互斥力，通过互斥力的作用推动第一磁铁环和密封块沿着吹气管内壁朝向吹气管外端口处滑动。第一磁铁环和密封块将吹气管内的空气从吹气管外端口处吹出吹气管，流动的空气吹向碾磨环外壁与圆筒内壁空隙顶部，从而将块状叶片肉质吹回至碾磨环外壁与圆筒内壁空隙之间，上述过程中弹性绳被拉长。随着吹气管和第一磁铁环继续转动，当第一磁铁环离开与第二磁铁环对应的位置时，二者之间互斥力消失，弹性绳的回弹力作用带动第一磁铁环复位，在此过程中，吹气管外部的空气克服第二弹簧的弹力作用推开密封块从密封块和第一磁铁环之间进入到吹气管内部，直至第一磁铁环恢复至吹气管内部的初始位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述碾磨环上沿其周向均匀开设有若干个水平的通气孔，通气孔的外端面处固定安装有过滤膜。通气孔内部通过支架转动安装有沿主轴径向布置的转轴。转轴外端固定安装有位于通气孔内的叶轮。转轴内端固定安装有锥齿轮。基板上表面固定安装有与主轴轴线重合的第二安装台，第二安装台的外侧壁上水平固定安装有与锥齿轮相互啮合的锥齿圈。碾磨环转动时带动转轴、叶轮和锥齿轮同步转动。由于锥齿轮和锥齿圈处于啮合状态，故锥齿轮会带动转轴和叶轮产生自转。叶轮转动时从碾磨环外壁与圆筒内壁空隙之间吸气，从而通过气压作用使得碾磨后的糊状肉质向下移动，避免糊状肉质堵塞在碾磨环外壁与圆筒内壁空隙之间，确保糊状肉质能够自动下落至下料孔内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述碾磨环外侧壁上位于通气孔上方水平开设有环形槽，环形槽内沿其周向均匀固定安装有若干个第三磁铁块。圆筒内壁上对应环形槽的位置沿其周向均匀开设有若干个容纳槽，容纳槽内滑动配合有与环形槽相互配合的挤压块。挤压块外端面与容纳槽端面之间固定连接有第三弹簧，挤压块内端面上固定安装有与第三磁铁块位置对应的第四磁铁块。碾磨环转动时带动第三磁铁块同步转动，当第三磁铁块转动至与第四磁铁块对应的位置时，二者之间产生吸引力，通过吸引力的作用使得挤压块和第四磁铁块挤入到环形槽内，第三弹簧被拉伸。在上述过程中，碾磨环外壁与圆筒内壁空隙之间的叶片肉质被挤压进入环形槽内，从而进一步提高了对叶片肉质的碾磨效果，避免肉质堵塞在碾磨环外壁与圆筒内壁空隙之间。第三磁铁块离开与第四磁铁块对应的位置时，二者之间吸引力消失，第三弹簧的弹力作用使得挤压块和第四磁铁块复位回到容纳槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压块内端面上固定安装有水平的切割片，环形槽内壁上水平固定安装有与切割片相互配合的环形插槽。挤压块和第四磁铁块挤入到环形槽内时，切割片同步插入环形插槽内，从而对叶片肉质起到切碎的作用，进一步提高了碾磨的效果，避免肉质堵塞在碾磨环外壁与圆筒内壁空隙之间。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明解决了芦荟植物天然提取物制备过程中存在的以下问题：在将块状的叶片肉质碾碎成糊状时，由于块状的芦荟肉质表面较为光滑，碾压过程中芦荟肉质会沿着碾磨工具的表面发生滑动，对碾碎的效果造成不利影响；将块状的叶片肉质碾碎成糊状后，需要人工对糊状的叶片肉质进行收集，加工效率较低。

(2)本发明在将块状的叶片肉质碾碎成糊状时，通过推料机构间歇性地将滑出碾磨环与圆筒之间空隙的块状肉质推回至碾磨环与圆筒之间空隙处，确保叶片肉质能够在碾磨环与圆筒之间空隙得到碾磨；本发明通过吹气管向碾磨环与圆筒之间空隙处吹气，将滑出碾磨环与圆筒之间空隙的叶片肉质吹回至碾磨环与圆筒之间空隙处，进一步保证了碾碎的效果。

(3)本发明在将块状的叶片肉质碾碎成糊状后，糊状的叶片肉质能够顺着圆筒内壁下滑，并穿过下料孔后自动落入环形接料箱内，无需人工进行收集，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中芦荟植物天然提取物制备方法的步骤图；

图2为本发明实施例中芦荟植物天然提取物制备装置的内部结构示意图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为图2中b处的放大示意图；

图5为图2中c处的放大示意图；

图6为本发明实施例中推料机构的立体结构示意图。

图中：1-基板、2-圆筒、3-驱动电机、4-主轴、5-锥形导料板、6-碾磨环、7-下料孔、8-环形接料箱、9-推料机构、91-水平杆、92-导向套、93-升降杆、94-弧形推料板、95-支撑板、96-第一弹簧、97-滚轮、10-环形导向板、11-吹气管、12-第一磁铁环、13-导向杆、14-密封块、15-支撑片、16-第二弹簧、17-支撑环、18-弹性绳、19-第一安装台、20-第二磁铁环、21-通气孔、22-过滤膜、23-转轴、24-叶轮、25-锥齿轮、26-第二安装台、27-锥齿圈、28-环形槽、29-第三磁铁块、30-容纳槽、31-挤压块、32-第三弹簧、33-第四磁铁块、34-切割片、35-环形插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例提供了一种芦荟植物天然提取物制备方法，包括以下步骤：

步骤一、原料处理：对芦荟叶片表面清洗后晾干，然后将叶片切割成长度均匀的小段。

步骤二、去皮去刺：刮除叶片小段表皮以及表皮边缘处的针刺，得到块状的叶片肉质。

其中步骤三中将块状的叶片肉质捣碎成糊状的过程采用如图2至图6所示一种芦荟植物天然提取物制备装置配合完成，所述芦荟植物天然提取物制备装置包括水平的基板1，基板1上表面竖直固定安装有圆筒2，基板1下表面均匀固定安装有若干个支撑腿。基板1下表面通过电机座竖直固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有与圆筒2轴线重合且贯穿基板1和圆筒2的主轴4。主轴4上位于圆筒2内部固定安装有与主轴4轴线重合的锥形导料板5，锥形导料板5的中部高于其边缘处。锥形导料板5边缘处竖直固定安装有与主轴4轴线重合的碾磨环6。基板1上对应碾磨环6外壁与圆筒2内壁之间空隙的位置沿主轴4周向均匀开设有若干个下料孔7。基板1下表面可拆卸地安装有与下料孔7位置对应的环形接料箱8。主轴4上位于锥形导料板5上方沿主轴4周向均匀安装有若干个推料机构9。

推料机构9包括水平杆91、导向套92、升降杆93、弧形推料板94、支撑板95、第一弹簧96和滚轮97。水平杆91沿主轴4径向布置且固定安装在主轴4外壁上。水平杆91的端部竖直固定安装有导向套92，导向套92内竖直滑动配合有升降杆93。升降杆93底端水平固定安装有与圆筒2内壁相互配合的弧形推料板94。弧形推料板94位于碾磨环6外壁与圆筒2内壁之间空隙的上方。升降杆93上位于弧形推料板94和水平杆91之间水平固定安装有支撑板95。支撑板95与水平杆91之间竖直固定连接有第一弹簧96。主轴4带动推料机构9转动过程中，推动升降杆93带动弧形推料板94向下移动，通过弧形推料板94将碾磨过程中滑出的块状叶片肉质推回至碾磨环6外壁与圆筒2内壁空隙之间，与此同时第一弹簧96被支撑板95拉伸。松开升降杆93后，第一弹簧96的回弹力作用带动升降杆93、弧形推料板94和支撑板95向上移动复位。圆筒2内壁位于升降杆93上方固定安装有环形导向板10，环形导向板10的底面呈波浪形。升降杆93顶部转动安装有与环形导向板10底面滚动配合的滚轮97。推料机构9转动过程中升降杆93顶部的滚轮97始终贴合在环形导向板10底面滚动。由于环形导向板10底面为波浪形，故升降杆93会带动弧形推料板94自动上下移动，从而使得弧形推料板94自动将块状叶片肉质推回至碾磨环6外壁与圆筒2内壁之间，提高了加工效率。

锥形导料板5上沿其周向均匀固定安装有若干个贯穿锥形导料板5的吹气管11，吹气管11内端为水平状态，吹气管11外端平行于锥形导料板5外表面且朝向锥形导料板5边缘处。需要说明的是，吹气管11外端口的直径小于吹气管11内端口的直径。吹气管11内部滑动配合有第一磁铁环12，第一磁铁环12外端面上水平固定安装有导向杆13。导向杆13上滑动配合有与第一磁铁环12相互配合的密封块14。导向杆13外端固定安装有支撑片15，支撑片15与密封块14之间固定连接有套设在导向杆13上的第二弹簧16。吹气管11内部固定安装有支撑环17，第一磁铁环12内端面与支撑环17之间连接有弹性绳18。基板1上表面固定安装有与主轴4轴线重合的第一安装台19。第一安装台19的外侧壁上沿主轴4周向对应第一磁铁环12的位置均匀固定安装有若干个第二磁铁环20。锥形导料板5转动过程中带动吹气管11和第一磁铁环12同步转动，当第一磁铁环12转动到与第二磁铁环20对应的位置时，二者之间产生互斥力，通过互斥力的作用推动第一磁铁环12和密封块14沿着吹气管11内壁朝向吹气管11外端口处滑动。第一磁铁环12和密封块14将吹气管11内的空气从吹气管11外端口处吹出吹气管11，流动的空气吹向碾磨环6外壁与圆筒2内壁空隙顶部，从而将块状叶片肉质吹回至碾磨环6外壁与圆筒2内壁空隙之间，上述过程中弹性绳18被拉长。随着吹气管11和第一磁铁环12继续转动，当第一磁铁环12离开与第二磁铁环20对应的位置时，二者之间互斥力消失，弹性绳18的回弹力作用带动第一磁铁环12复位，在此过程中，吹气管11外部的空气克服第二弹簧16的弹力作用推开密封块14从密封块14和第一磁铁环12之间进入到吹气管11内部，直至第一磁铁环12恢复至吹气管11内部的初始位置。

碾磨环6上沿其周向均匀开设有若干个水平的通气孔21，通气孔21的外端面处固定安装有过滤膜22。通气孔21内部通过支架转动安装有沿主轴4径向布置的转轴23。转轴23外端固定安装有位于通气孔21内的叶轮24。转轴23内端固定安装有锥齿轮25。基板1上表面固定安装有与主轴4轴线重合的第二安装台26，第二安装台26的外侧壁上水平固定安装有与锥齿轮25相互啮合的锥齿圈27。碾磨环6转动时带动转轴23、叶轮24和锥齿轮25同步转动。由于锥齿轮25和锥齿圈27处于啮合状态，故锥齿轮25会带动转轴23和叶轮24产生自转。叶轮24转动时从碾磨环6外壁与圆筒2内壁空隙之间吸气，从而通过气压作用使得碾磨后的糊状肉质向下移动，避免糊状肉质堵塞在碾磨环6外壁与圆筒2内壁空隙之间，确保糊状肉质能够自动下落至下料孔7内。过滤膜22避免了糊状肉质进入通气孔21内。

碾磨环6外侧壁上位于通气孔21上方水平开设有环形槽28，环形槽28内沿其周向均匀固定安装有若干个第三磁铁块29。圆筒2内壁上对应环形槽28的位置沿其周向均匀开设有若干个容纳槽30，容纳槽30内滑动配合有与环形槽28相互配合的挤压块31。挤压块31外端面与容纳槽30端面之间固定连接有第三弹簧32，挤压块31内端面上固定安装有与第三磁铁块29位置对应的第四磁铁块33。碾磨环6转动时带动第三磁铁块29同步转动，当第三磁铁块29转动至与第四磁铁块33对应的位置时，二者之间产生吸引力，通过吸引力的作用使得挤压块31和第四磁铁块33挤入到环形槽28内，第三弹簧32被拉伸。在上述过程中，碾磨环6外壁与圆筒2内壁空隙之间的叶片肉质被挤压进入环形槽28内，从而进一步提高了对叶片肉质的碾磨效果，避免肉质堵塞在碾磨环6外壁与圆筒2内壁空隙之间。第三磁铁块29离开与第四磁铁块33对应的位置时，二者之间吸引力消失，第三弹簧32的弹力作用使得挤压块31和第四磁铁块33复位回到容纳槽30内。挤压块31内端面上固定安装有水平的切割片34，环形槽28内壁上水平固定安装有与切割片34相互配合的环形插槽35。挤压块31和第四磁铁块33挤入到环形槽28内时，切割片34同步插入环形插槽35，从而对叶片肉质进行切碎，进一步提高了碾磨的效果，避免肉质堵塞在碾磨环6外壁与圆筒2内壁空隙之间。

本实施例中芦荟植物天然提取物制备装置的工作过程如下：将块状叶片肉质放置到锥形导料板5上表面，块状的叶片肉质会沿着锥形导料板5上表面向下滑动至碾磨环6外壁与圆筒2内壁之间空隙中。通过驱动电机3带动主轴4转动，主轴4带动锥形导料板5、碾磨环6和推料机构9转动，从而对块状叶片肉质进行碾碎。推料机构9将碾磨过程中滑出的块状叶片肉质推回至碾磨环6外壁与圆筒2内壁之间。块状的叶片肉质夹在碾磨环6外壁与圆筒2内壁之间被碾碎后沿着圆筒2内壁下滑至下料孔7，并最终经下料孔7落入环形接料箱8内。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。