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一种松子脱壳取仁装置的制作方法

花匠小妙招
2024-12-24 12:40

一种松子脱壳取仁装置的制作方法

本实用新型属于食品加工设备领域，具体涉及一种用于松子脱壳取籽的松子脱壳取仁装置。

背景技术：

2014年我国松子产量约11.2万吨，出口约0.5万吨，行业销售市场规模约52.43亿元，产地主要分布于我国的东北长白山和小兴安岭林区。松子富含脂肪、蛋白质、碳水化合物等多种营养物质。松子既是一种可健身心、滋润皮肤、延年益寿的中药，也是一种老少皆宜的健康食品，具有极高的食疗价值。但是，松子体积小，开壳困难，给食用者带来诸多不便。针对松子加工存在的问题和市场的需求，松子需要脱壳得到果仁，而目前脱壳主要由人工完成，但人工剥壳生产效率相对比较低和困难，劳动成本高，加工质量无法有效保证，难以满足生产发展的要求，因此研制高效松子脱壳机成为当务之急及对解放劳动力，支援农业生产有重要意义。

因此，一种结构简单，使用方便，脱壳效率高的松子脱壳取仁装置被提出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，设计巧妙松子脱壳取仁装置。

本实用新型包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上至少设有脱壳机构(10)、外罩(7)和驱动机构，所述外罩(7)为一个倒置的“U”状罩体，所述脱壳机构(10)置于外罩(7)的“U”型腔内，所述脱壳机构(10)包含：锥形的脱壳上板(12)和锥形的脱壳下板(15)，所述脱壳上板(12)上设有下料口(6)，脱壳上板(12)和脱壳下板(15)之间设有多个隔板(14)，将脱壳上板(12)和脱壳下板(15)之间分隔呈多个脱壳腔(16)，脱壳腔(16)设有进料口(13)，所述进料口(13)与下料口(6)连通，物料从下料口(6)和进料口(13)进入脱壳腔(16)并排出与外罩(7)碰撞，所述驱动机构能够驱动脱壳机构(10)和外罩(7)转动，且脱壳机构(10)和外罩(7)的转动方向相反。

实际使用时：物料从下料口(6)和进料口(13)进入脱壳腔(16)，驱动机构能够驱动脱壳机构(10)转动，在离心力作用下，物料会在脱壳腔内实现加速，并排出，由于脱壳机构(10)是设在外罩(7)所围成的腔体内，物料出来后，会高速碰撞在外罩(7)上实现脱壳，外罩(7)的转动方向与脱壳机构(10)相反，同时物料碰撞到外罩(7)后，能够被阻挡下落，实现收集，收集将松子壳和松子仁一起收集，然后进行分拣。

所述外罩(7)的罩状边缘设有滑块(4)，机架(1)上设有导轨(3)，所述滑块(4)能够在导轨(3)上运动。

驱动机构包含电机A(5)和电机B(8)，所述电机A(5)驱动外罩(7)转动，所述电机B(8)驱动脱壳机构(10)转动。

作为改进，外罩(7)的下方设有接料盘(2)，所述接料盘(2)呈锥形，且下边缘向上翻起，形成接料槽。

实际使用时：下落的松子落在接料盘(2)上，实现收集，之后进行仁壳分拣。

本实用新型提供的一种松子脱壳取仁装置，是一种结构简单，操作方便，设计巧妙的食品加工设备，适用于松子类体积小的坚果脱壳，不仅生产效率高，结构紧凑，且可以根据用户不同的作业要求，对其进行一定的调整，剥壳效果好。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，使用方便，脱壳效率高等特点。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型立体结构示意图。

图3是本实用新型立体结构示意图。

图4是本实用新型主视结构示意图。

图5是图4右视结构示意图。

图6是脱壳机构和外罩结构示意图。

图7是脱壳机构立体结构示意图。

图8是图6中A-A方向结构示意图。

图中所示：1是机架，2是接料盘，3是导轨，4是滑块，5是电机A，6是下料口，7是外罩，8是电机B，9是传动机构，10是脱壳机构，11是传动齿条，12是脱壳上板，13是进料口，14是隔板，15是脱壳下板，16是脱壳腔，17是出料口。

具体实施方式

实施例1，参照图1～8为本实用新型实施例1的结构示意图：一种松子脱壳取仁装置，包括机架(1)，机架(1)上设有驱动机构、传动机构(9)、脱壳机构(10)和外罩(7)，所述驱动机构包含电机A(5)和电机B(8)，电机A(5)驱动外罩(7)反转，电机B(8)驱动脱壳机构(10)正转，所述脱壳机构(10)设在外罩(7)包围的区域内，所述脱壳机构(10)包含：锥形的脱壳上板(12)和锥形的脱壳下板(15)，所述脱壳上板(12)上设有下料口(6)，脱壳上板(12)和脱壳下板(15)之间设有多个隔板(14)，将脱壳上板(12)和脱壳下板(15)之间分隔呈多个脱壳腔(16)，脱壳腔(16)设有进料口(13)，所述进料口(13)与下料口(6)连通，物料从下料口(6)和进料口(13)进入脱壳腔(16)并排出，排出后的物料碰撞在外罩(7)上实现脱壳，同时外罩(7)能够改变物料的运动轨迹，实现物料下落收集，收集后的物料为松仁和松壳，收集后，在对松仁和松壳进行分离。

所述的脱壳机构内部均布8个挡板，使松子获得高动能与外罩碰撞，达到对松子进行脱壳的目的。

与机架(1)底部固定的电机B(8)的传动轴上设有锥齿轮，该锥齿轮与主动力轴上的另一锥齿轮组成锥齿轮副，锥齿轮副与主动力轴(15)采用销连接，主动力轴通过轴承固定于机架(1)上，主动力轴另一端连接传动方形块，传动方形块带动脱壳机构，从而控制脱壳机构(10)的轴心旋转，脱壳机构(10)通过轴承固定于外罩(7)和接料盘(2)上，外罩(7)固定于滑块(4)上，滑块(4)位于导轨(3)上，导轨(3)、接料盘(2)与机架(1)固定及接料盘(2)位于脱壳机构(10)下方，与支架顶部固定的电机A(5)的传动轴与副动力轴通过联轴器相连接，副动力轴通过轴承、轴承座与机架固连，副动力轴另一端连接着一个圆柱齿轮，圆柱齿轮与传动齿条连接，传动齿条通过螺栓与外罩(7)固定，控制外罩(7)轴心旋转，且旋转方向与脱壳机构(10)相反，脱壳机构(10)上方与下料口(6)相连接，目的是使得松子准确的进入脱壳机构(10)。

所述的下料口(6)安放在脱壳机构上，脱壳机构(10)通过轴承固定于外罩(7)和接料盘(2)上。

副动力轴上圆柱齿轮与传动齿条连接，传动齿条通过螺柱与外罩紧定，控制外罩轴心旋转，且旋转方向与脱壳机构相反。

本实用新型中，所述副动力轴上圆柱齿轮与传动齿条连接，传动齿条通过螺柱与外罩紧定，控制外罩轴心旋转，且旋转方向与脱壳机构相反，能够在较小的空间内达到撞击效果加强的目的。

在使用本实用新型提供的一种松子脱壳取仁机时,先启动电机B(8),通过电机B(8)输出动力,通过锥齿轮副带动主轴转动,从而使动力转桶中心轴转动,进而给予松子较大动能,电机A(5)的传动轴通过副动力轴连接一个圆柱齿轮，圆柱齿轮与传动齿条连接，传动齿条通过螺栓与外罩(7)固定，控制外罩轴心旋转，且旋转方向与脱壳机构相反，松子与外罩高速碰撞，此时,脱壳机构完成脱壳任务,最后,实现由接料盘送出完整果核。