浙江在线-安吉新闻网12月12日讯(浙江在线记者 江汇)在全封闭式的车间里,一桶桶豆芽菜从栽培室运来,经过振动去壳、自动切根、清洗、定量包装,成为一包包300克重的新鲜豆芽菜。“我们的豆芽菜干净卫生,老百姓能够放心吃。”祖名豆制品有限公司生产部负责人景建国自豪地说。日前,祖名耗资1.5亿元打造的豆芽菜生产线正式投产,这也标志着,祖名已经成为国内少有的能够规模化生产豆芽菜的企业。
小小豆芽菜,竟耗资1.5亿元来生产?景建国告诉记者,玄机藏在设备中。为了生产高品质的豆芽菜,祖名专门从日本进口了7000多万元的设备,“价格虽然很高,但是花得值,我们生产过程全程无菌、基本自动化。”祖名豆制食品有限公司行政人事总监余剑飞说。
豆芽菜从走出栽培室到打包的各项工序,都由机器自动完成。在生产车间,一桶桶豆芽菜有序地倒入生产线上,经过振动被分均匀,同时也完成了去壳的工序。“我们有两种产品,黄豆芽和绿豆芽,绿豆芽没有豆瓣,黄豆芽有豆瓣,去壳的过程也有所不同。”景建国介绍,去壳之后,就到了技术含量较高的切根环节。不同于市面上销售的豆芽菜,祖名生产的豆芽菜都切除了根须。如何实现?景建国介绍,机器特制了细小的缝隙,通过机器振动,根须进入缝隙而其他部分都在缝隙之上,机器对根须部分统一切除。这之后,清洗、吹干、包装等也都由机器完成。
在封闭式车间里,生产过程只可远观,这是为了保证产品的无菌环境。“不光这样,通道、房间、栽培桶都要定期清洗,种子也要杀菌,从种子进入车间的那一刻,就不能容许病菌存在。”景建国说。
购入高科技的设备,对无菌环境的打造,这些都体现出祖名生产高质量豆芽菜的决心。而把这一决心贯彻到底的,是祖名对栽培环节下的功夫。
配合生产线建设,祖名同步建设了24个栽培室。景建国介绍,栽培室是整个生产环节最为重要的部分之一,“对水温、气温、湿度的把握要适度,否则一桶豆芽菜就毁了。”他说,以水温举例,每次浇水时,温水水箱、散水水箱的水汇流,经过特质的泵调和温度,才自动喷洒在豆芽上。整个栽培过程都不使用添加剂,豆子完全在自然状态下成长,一般为7天时间。
从栽培到生产的全过程把控,这就是祖名耗资1.5亿元的生产线的玄机。耗资那么大,销售前景如何?余剑飞告诉记者,祖名对豆芽菜的销售前景充满信心。“目前正在开拓市场,如果开足马力生产,一天能生产100吨豆芽菜。”当祖名的销路打开,这条生产线年产值将能突破1.5亿元。而可喜的是,整条生产线只占地15亩。相比而言,祖名去年实现年产值4.5亿元,占地178亩。也就是说,豆芽菜生产线的亩均产值,是祖名去年整体亩均产值的3倍以上。
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