[0001]本实用新型涉及修剪机技术领域,尤其涉及一种电动修剪机。
[0002]市场上电动修剪机按电源类型分多为直流电机修剪机,但采用直流电的修剪机的体积和重量较大,并且能耗大,无刷电机又分内转子和外转子,内转子体积小,但扭矩也无法实现大功率和大力矩情况下的工作。
[0003]本实用新型提供一种电动修剪机,其可以提升修剪机的工作力矩,提升其修剪力度。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种电动修剪机,包括:
[0005]壳体,具有内部容纳空间;
[0006]驱动电机,安装于所述壳体上,所述驱动电机具有电机主轴;
[0007]减速器,所述减速器至少包括输出齿轮,所述输出齿轮与所述电机主轴连接;
[0008]第一刀片,所述第一刀片能够相对于所述壳体活动,所述第一刀片上沿其长度方向设置多个第一锯齿部,所述第一锯齿部沿其周边设置有修剪刀刃;
[0009]第二刀片,所述第二刀片能够相对于所述壳体活动,所述第二刀片沿其长度方向设置有多个第二锯齿部,所述第二锯齿部沿其周边设置有修剪刀刃,所述第一刀片和所述第二刀片平行设置,所述第一锯齿部和所述第二锯齿部位于同一侧;
[0010]偏心驱动机构,所述偏心驱动机构包括驱动齿轮、第一连杆和第二连杆,所述驱动齿轮转动设置于所述壳体的内部容纳空间中,所述驱动齿轮与所述输出齿轮啮合并且能够在所述输出齿轮的带动下沿第一方向转动,所述驱动齿轮上设置有第一偏心轴和第二偏心轴,所述第一连杆的第一端与所述第一刀片枢轴连接,所述第一连杆的第二端与所述第一偏心轴枢接,所述第二连杆的第一端与所述第二刀片枢轴连接,所述第二连杆的第二端与所述第二偏心轴枢接,所述驱动齿轮沿所述第一方向转动的状态下,所述驱动齿轮带动所述第一刀片和所述第二刀片分别沿第一设定方向和第二设定方向移动,所述第一设定方向为所述第二设定方向的反方向。
[0011]作为上述技术方案的优选,所述电动修剪机还包括后把手,所述后把手与所述壳体连接并且与所述壳体相对定位,所述后把手上设置有电源开关和调速开关。
[0012]作为上述技术方案的优选,所述壳体的内部容纳空间设置有控制器,所述控制器通过控制线束与所述电源开关和调速开关电性连接,所述控制线束位于所述后把手的内部。
[0013]作为上述技术方案的优选,所述驱动电机为永磁无刷直流外转子电机。
[0014]作为上述技术方案的优选,所述调速开关为霍尔调速器。
[0015]作为上述技术方案的优选,所述电动修剪机还包括安装支架,所述安装支架的第一端伸入所述壳体的内部并且与所述壳体连接以使得所述安装支架与所述壳体相对定位,所述第一刀片和所述第二刀片沿所述安装支架的长度方向设置并且能够相对于所述安装支架的长度方向移动。
[0016]作为上述技术方案的优选,所述电动修剪机还包括前把手,所述前把手安装于所述安装支架上。
[0017]作为上述技术方案的优选,所述电动修剪机还包括挡板,所述挡板安装于所述安装支架上。
[0018]作为上述技术方案的优选,所述挡板远离所述安装支架的一侧设置有折弯部。
[0019]作为上述技术方案的优选,所述安装支架为长条形状,所述第一锯齿部和所述第二锯齿部呈交错分布。
[0020]本实用新型提供一种电动修剪机,其具有偏心驱动机构,该偏心驱动机构包括驱动齿轮、第一连杆和第二连杆,驱动齿轮与输出齿轮啮合并且能够在输出齿轮的带动下沿第一方向转动,驱动齿轮上设置有第一偏心轴和第二偏心轴,第一连杆的第一端与第一刀片枢轴连接,第一连杆的第二端与第一偏心轴枢接,第二连杆的第一端与第二刀片枢轴连接,第二连杆的第二端与第二偏心轴枢接,驱动齿轮沿第一方向转动的状态下,驱动齿轮带动第一刀片和第二刀片分别沿第一设定方向和第二设定方向移动,第一设定方向为第二设定方向的反方向,在工作的时候,驱动电机带动输出齿轮转动,输出齿轮则带动与其啮合的驱动齿轮旋转,驱动齿轮发生旋转的时候则分别带动第一连杆和第二连杆发生运动,第一连杆带动第一刀片沿第一设定方向移动,第二连杆带动第二刀片沿第二设定方向移动,第一设定方向与第二设定方向相反,因此在工作的时候第一刀片上的第一锯齿部与第二刀片上的第二锯齿部配合进行剪合工作,由于本实用新型中采用输出齿轮带动驱动齿轮,并且由偏心驱动机构带动第一刀片和第二刀片移动,因此其在工作的时候可以获得更大的力矩,提升修剪的力度。
[0021]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本实用新型的具体实施方式。
[0022]图1示出了本实用新型实施例一种电动修剪机的立体结构示意图;
[0023]图2示出了本实用新型实施例一种电动修剪机的立体结构示意图;
[0024]图3示出了本实用新型实施例一种电动修剪机的立体结构示意图;
[0025]图4示出了本实用新型实施例中偏心驱动机构与第一刀片和第二刀片的连接结构示意图;
[0026]图5示出了本实用新型实施例中偏心驱动机构与第一刀片和第二刀片的连接结构示意图;
[0027]图中:10、壳体;20、后把手;30、调速开关;40、驱动电机;50、第一刀片;60、第二刀片;70、安装支架;80、挡板;90、偏心驱动机构;100、输出齿轮;110、前把手;111、把手座;112、把手柱;201、手柄部;202、手柄部;203、弧形收容缺口;301、按压部;501、第一锯齿部;601、第二锯齿部;801、折弯部;901、第一偏心轴;902、第一连杆;903、第二偏心轴;904、第二连杆;905、驱动齿轮。
[0028]为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0029]参见图1至图5,本实用新型实施例提供了一种电动修剪机,包括:
[0030]壳体10,具有内部容纳空间;
[0031]驱动电机40,安装于壳体10上,驱动电机40具有电机主轴;
[0032]减速器,减速器至少包括输出齿轮100,输出齿轮100与电机主轴连接;
[0033]第一刀片50,第一刀片50能够相对于壳体10活动,第一刀片50上沿其长度方向设置多个第一锯齿部501,第一锯齿部501沿其周边设置有修剪刀刃;
[0034]第二刀片60,第二刀片60能够相对于壳体10活动,第二刀片60沿其长度方向设置有多个第二锯齿部601,第二锯齿部601沿其周边设置有修剪刀刃,第一刀片50和第二刀片60平行设置,第一锯齿部501和第二锯齿部601位于同一侧;
[0035]偏心驱动机构90,偏心驱动机构90包括驱动齿轮905、第一连杆902和第二连杆904,驱动齿轮905转动设置于壳体10的内部容纳空间中,驱动齿轮905与输出齿轮100啮合并且能够在输出齿轮100的带动下沿第一方向转动,驱动齿轮905上设置有第一偏心轴901和第二偏心轴903,第一连杆902的第一端与第一刀片50枢轴连接,第一连杆902的第二端与第一偏心轴901枢接,第二连杆904的第一端与第二刀片60枢轴连接,第二连杆904的第二端与第二偏心轴903枢接,驱动齿轮905沿第一方向转动的状态下,驱动齿轮905带动第一刀片50和第二刀片60分别沿第一设定方向和第二设定方向移动,第一设定方向为第二设定方向的反方向。
[0036]本实施例提供一种电动修剪机,其具有偏心驱动机构90,该偏心驱动机构90包括驱动齿轮905、第一连杆902和第二连杆904,驱动齿轮905与输出齿轮100啮合并且能够在输出齿轮100的带动下沿第一方向转动,驱动齿轮905上设置有第一偏心轴901和第二偏心轴903,第一连杆902的第一端与第一刀片50枢轴连接,第一连杆902的第二端与第一偏心轴901枢接,第二连杆904的第一端与第二刀片60枢轴连接,第二连杆904的第二端与第二偏心轴903枢接,驱动齿轮905沿第一方向转动的状态下,驱动齿轮905带动第一刀片50和第二刀片60分别沿第一设定方向和第二设定方向移动,第一设定方向为第二设定方向的反方向,在工作的时候,驱动电机40带动输出齿轮100转动,输出齿轮100则带动与其啮合的驱动齿轮905旋转,驱动齿轮905发生旋转的时候则分别带动第一连杆902和第二连杆904发生运动,第一连杆902带动第一刀片50沿第一设定方向移动,第二连杆904带动第二刀片60沿第二设定方向移动,第一设定方向与第二设定方向相反,因此在工作的时候第一刀片50上的第一锯齿部501与第二刀片上的第二锯齿部601配合进行剪合工作,由于本实施例中采用输出齿轮100带动驱动齿轮905,并且由偏心驱动机构90带动第一刀片50和第二刀片60移动,因此其在工作的时候可以获得更大的力矩,提升修剪的力度。
[0037]本实施例中的第一刀片50和第二刀片60呈长条状,第一锯齿部501垂直于第一刀片50,第二锯齿部601垂直于第二刀片60,在移动的时候,第一刀片50和第二刀片60为直线运动,本实施例中的第一偏心轴901和第二偏心轴903分别设置于驱动齿轮905的两侧表面,第一偏心轴901的中心、第二偏心轴903的中心和驱动齿轮905的中心位的投影位于同一直线上,并且第一偏心轴901的中心到驱动齿轮905的中心的距离与第二偏心轴903的中心到驱动齿轮905的中心的距离相等,因此该结构在驱动的过程中能够使得第一刀片50和第二刀片60的运动更加稳定,另外,第一偏心轴901和第二偏心轴903上可以设置轴承,第一连杆902和第二连杆904分别通过轴承与第一偏心轴901和第二偏心轴903转动连接,输出齿轮100的齿数小于驱动齿轮905的齿数。
[0038]在本实施例的进一步可实施方式中,电动修剪机还包括后把手20,后把手20与壳体10连接并且与壳体10相对定位,后把手20上设置有电源开关和调速开关30。
[0039]本实施例中的电源开关和调速开关30设置在后把手20上可以使得其在调节的时候更加顺手并且方便。
[0040]本实施例中后把手20设置于壳体10的后端,该后把手20包括连接部201和手柄部202,手柄部202相对于连接部201折弯可以更加符合操作者的使用习惯,便于握把,另外,本实施例中的连接部201上设置弧形收容缺口203能够更好地与壳体10的后端配合,可以便于安装。
[0041]并且,本实施例中的手柄部202为管材更加便于握把而且还可以便于布线,调速开关30设置在手柄部202的转角处,并且调速开关30的按压部301凸出手柄部202。
[0042]在本实施例的进一步可实施方式中,壳体10的内部容纳空间设置有控制器(图中未示出),控制器通过控制线束与电源开关和调速开关30电性连接,控制线束(图中未示出)位于后把手20的内部。
[0043]本实施例中的控制线束位于后把手20的内部可以对控制线束起到保护作用。
[0044]在本实施例的进一步可实施方式中,驱动电机40为永磁无刷直流外转子电机。
[0045]本实施例中的驱动电机40为永磁无刷直流外转子电机可以使得工作更加稳定,并且可以提高修剪力度。
[0046]在本实施例的进一步可实施方式中,调速开关30为霍尔调速器。
[0047]本实施例中的调速开关30采用霍尔调速可以使得工作更加稳定,并且其提升了防水能力。
[0048]在本实施例的进一步可实施方式中,电动修剪机还包括安装支架70,安装支架70的第一端伸入壳体10的内部并且与壳体10连接以使得安装支架70与壳体10相对定位,第一刀片50和第二刀片60沿安装支架70的长度方向设置并且能够相对于安装支架70的长度方向移动。
[0049]本实施例中安装支架70提升了整个结构的强度以及稳定性,可以使得第一刀片50和第二刀片60在工作的时候能够更加稳定。
[0050]具体而言,本实施例中的安装支架70的后端与壳体10固定连接,另外,第一刀片50和第二刀片60可以与安装支架70活动支架,更进一步地,本实施例中的第一刀片50和第二刀片60可以通过滑轨与安装支架70进行连接。
[0051]在本实施例的进一步可实施方式中,电动修剪机还包括前把手110,前把手110安装于安装支架70上。
[0052]本实施例中的前把手11可以与后把手20配合使用,其可以使得操作更加方便。
[0053]本实施例中的前把手110包括把手座111和把手柱112,把手座111固定在安装支架70上。
[0054]在本实施例的进一步可实施方式中,电动修剪机还包括挡板80,挡板80安装于安装支架70上。
[0055]本实施例中的安装支架70上设置有挡板80可以防止在修剪的过程中枝条飞溅。
[0056]在本实施例的进一步可实施方式中,挡板80远离安装支架的一侧设置有折弯部801。
[0057]本实施例中的折弯部801可以更进一步地防止在修剪的过程中枝条飞溅。
[0058]在本实施例的进一步可实施方式中,安装支架70为长条形状,第一锯齿部501和第二锯齿部601呈交错分布。
[0059]本实施例中的第一锯齿部501和第二锯齿部601呈交错分布可以提升修剪能力。
[0060]在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0061]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0062]以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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