粉体的分散方法有哪些？
现今，粉体技术已朝着纳米化、窄粒径分布的方向发展，但是由于超细粉体的表面积较大、表面能较高，粉体颗粒之间会发生互相吸引，极易引发粉体团聚，从而严重影响制品的性能，因此，分散问题越来越成为超细粉体研究中的一个关键核心技术。
依照粉体团聚形成的原因，可将粉体的聚团现象大致分成软团聚和硬团聚两大类。粉体的软团聚是粉体颗粒间的静电力和范德华力共同作用形成的，较容易分散；而硬团聚经过很多科学工作者的研究认为，它主要是由化学键作用形成的，所以较难分散。
针对超细粉体团聚现象，可以把粉体的分散方法分成物理分散方法和化学分散方法两大类。其中物理分散方法主要解决粉体的硬团聚，主要有：超声分散方法、机械分散方法、静电分散方法、干燥分散方法等。而化学分散对粉体的软团聚起到了明显的改善作用，方法主要有：分散剂法、表面改性法。
总体而言，超声法用于超细粉体的分散虽然可以获得理想的分散效果，但是，其分散液的分散稳定性多半较差，并且超声分散能耗较大，因成本因素不易大规模应用，目前仅在实验室中使用。
机械分散法因操作简单、成本低等优点是目前最常用的超细粉体分散方法之一。但其也存在一些显著的缺点，以球磨法为例来说，其最大的缺点就是在研磨过程中，物料、磨球与球磨罐之间的剧烈撞击导致磨损很大，磨损的材料进入浆液并变成难以除去的杂质，这对浆液的纯度产生不利影响。此外，在某些特定情况下，球磨过程还会改变粉体的物理化学性质。例如，增加晶格不完整性，形成表面无定形层等。
因此，单一的物理分散，在应用中总会受到种种限制，并不能达到理想的分散效果。通常在实际应用中还需要结合化学方法以达到更好的分散效果。采用化学方法分散粉体颗粒的主要方式有两种，一种是向悬浮液中添加分散剂。分散剂促进颗粒分散的作用机理是其在粉体颗粒表面吸附，改善颗粒与介质的相容性，从而改变颗粒和介质，颗粒和颗粒之间的相互作用，增加颗粒之间的排斥力，阻碍颗粒之间的团聚。在使用分散剂时需要注意分散剂的种类、使用量、加入方式等。
另一种是对粉体颗粒进行表面改性，将与液相溶剂具有较好相容性的有机分子通过化学反应嫁接在粉体颗粒表面，以改变粉体表面性质，达到稳定分散的效果。相对于物理方法来说，化学法通常具有更好的分散稳定性。在实际生产中，物理方法和化学方法经常结合使用，利用物理方法解团聚，然后使用化学方法来稳定浆料，可以实现更好的分散效果。
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