首页 > 分享 > 一种云母板、带废料回收及再利用系统的制作方法

一种云母板、带废料回收及再利用系统的制作方法

花匠小妙招
2025-01-04 02:18

本发明涉及废料回收及再利用技术领域，特别涉及一种云母板、带废料回收及再利用系统。

背景技术：

云母板、带由云母纸与有机硅胶水粘合、加温、压制而成，其中云母含量约90%，有机硅胶水含量约为10%。

在云母板、带加成完成后，需要对云母板、带进行切割或冲压等操作以将云母板、带加工成所需的形状，而加工时会产生云母废料和云母粉，为了避免浪费，一般都将云母废料和云母粉收集后进行回收利用。

但是，在对云母板、带进行加工时，云母废料和云母粉内会混入灰尘，灰尘的混入会使得制作出的云母板、带品质下降，所以在回收云母废料和云母粉后都会对云母废料和云母粉进行清洗，而用水清洗的方式会造成一部分云母粉的损失，并且会浪费大量的水资源。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种云母板、带废料回收及再利用系统，在无尘环境下对云母板、带进行加工，并对加工产生的云母废料和云母粉进行回收加工，使得云母废料和云母粉无需用水进行清洗，避免云母粉损失，节省水资源。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种云母板、带废料回收及再利用系统，包括机架，所述机架上设置有对云母板进行传输的传输机构，所述机架上还设置有罩住部分所述传输机构的防尘罩，所述防尘罩的两端开口以进出料，所述机架上还设置有对云母板进行加工的加工装置，且所述加工装置设置在所述防尘罩内，所述加工装置的下方设置有对云母废料进行输送的输料管，且所述输料管的一侧还设置有将云母粉吸入所述输料管内的吸尘机构。

通过采用上述方案，在对云母板进行加工时，将云母板放置在传输机构上，传输机构将的云母板传输至防尘罩内，并且云母板随着传输机构移动到防尘罩内的加工装置位置，加工装置一般为切割机，加工装置对云母板进行加工，加工后产生云母废料和云母粉，由于云母板的加工是在防尘罩内完成的，所以防尘罩挡住了外部的灰尘，避免了防尘罩外部的灰尘进入到防尘罩内而混入云母废料和云母粉内，加工完成后的云母板随着传输机构继续移动直至输出防尘罩外，而加工产生的云母废料由于重力作用落到输料管内进行输送，加工产生的云母粉则被吸尘机构吸入输料管内进行输送，避免灰尘在云母板加工时混入云母废料和云母粉内，从而避免清洗云母废料和云母粉，节省了水资源。

本发明进一步设置为：所述传输机构包括转动连接在所述机架上的若干传输辊，各所述传输辊并排设置，且所述机架上还固定有驱动各所述传输辊同步转动的驱动电机。

通过采用上述方案，在对云母板进行传输时，云母板放置在传输辊上，然后驱动电机驱动各传输辊转动，在传输辊转动的过程中，利用传输辊和云母板之间的摩擦力作用，使得云母板在传输辊上移动，从而实现云母板的传输。

本发明进一步设置为：所述吸尘机构包括设置在所述输料管一侧的吸尘管，所述吸尘管和所述输料管连通，所述吸尘管上连接有抽风机。

通过采用上述方案，在加工装置对云母板进行加工时，抽风机工作，从而使得吸尘管靠近云母板加工位置的一端口产生吸力，从而将云母板加工时产生的云母粉吸入到吸尘管内，由于吸尘管和输料管连通，设置吸尘管和输料管连接时的倾斜角度，从而使得抽风机也能使得输料管内产生气流，从而使得云母粉和云母废料顺利地输出。

本发明进一步设置为：所述机架上还设置有用于刷除云母板表面灰尘的清理机构，所述清理机构包括对云母板的上表面和下表面进行清理的上刷辊和下刷辊，所述上刷辊和所述下刷辊皆转动连接在所述机架上并与所述传输辊联动，所述清理机构还包括对云母板的两侧进行清理的左刷辊和右刷辊，所述左刷辊和所述右刷辊转动连接在所述机架上并与所述传输辊联动，所述清理机构还包括对云母板的两端进行清理的前刷辊和后刷辊，所述机架上滑动连接有安装架，所述前刷辊和所述后刷辊皆转动连接在所述安装架上，且所述安装架上固定有驱动所述前刷辊和所述后刷辊转动的动力电机，所述机架上还固定有用于检测云母板位置的接近开关，且所述机架上还固定有驱动所述安装架移动的控制气缸，且所述控制气缸和所述驱动电机受到所述接近开关的检测信号控制。

通过采用上述方案，将云母板放置到传输机构上传输到加工装置处进行加工时，云母板的表面亦会有一些灰尘粘附在上面，这些灰尘会随着云母板的加工而混入云母废料和云母粉中，所以设置了清理机构对加工前的云母板进行清理，设置上刷辊和下刷辊随着传输辊联动，控制刷毛的长度，当云母板在传输辊上传输时，云母板移动经过上刷辊和下刷辊之间，从而转动中的上刷辊和下刷辊能够刷过云母板的上表面和下表面，同理，设置的左刷辊和右刷辊随着传输辊转动，当云母板在传输辊上经过左刷辊和右刷辊时，左刷辊和右刷辊刷过云母板的两侧面，当接近开关探测到云母板后，接近开关发送信号控制驱动电机停止工作，从而使得云母板在传输辊上的位置定位，此时接近开关并发送信号至控制气缸使其工作，前刷辊和后刷辊由动力电机驱动旋转，并且前刷辊和后刷辊随着安装架移动而刷过云母板的两端，从而使得云母板的外表面皆受被刷辊刷过，从而刷掉云母板外表面的灰尘，避免云母板上的灰尘进入加工产生的云母废料和云母粉内。

本发明进一步设置为：所述机架上还固定有两块对云母板的两侧位置进行限位的定位板。

通过采用上述方案，在将云母板放到传输辊上进行传输时，云母板的位置过于偏移则会导致前刷辊、后刷辊、左刷辊和右刷辊无法顺利地刷过云母板表面，所以设置了定位板，定位板能够对云母板的两侧进行限位，将云母板放置在两块定位板之间的位置进行传输，使得传输辊上的云母板能够顺利地被刷掉表面的灰尘。

本发明进一步设置为：所述防尘罩的两端开口位置还设置有鼓风机，所述鼓风机通过风管与所述防尘罩内连通并向所述防尘罩的开口外鼓风，且所述鼓风机的进风端设置有滤尘网。

通过采用上述方案，由于各个刷辊刷掉云母板表面的灰尘时，灰尘会进入空气中，并且防尘罩外漂浮在空气中的灰尘也容易随着气流的流动而从防尘罩的开口位置进入防尘罩内，所以在防尘罩的两端开口位置设置鼓风机，鼓风机的进风端设置滤尘网，使得鼓风机所鼓的风内没有灰尘，鼓风机通过风管和防尘罩内连通，并且向外防尘罩的开口外鼓风，则鼓风机鼓的风能够使得气流从防尘罩内向外流动，从而避免防尘罩外的灰尘随着气流流动而进入防尘罩内。

本发明进一步设置为：所述防尘罩的两端位置还设置有吸尘器，所述吸尘器的进风口通过管道与所述防尘罩的内部连通，且所述清理机构位于所述鼓风机通过风管连接所述防尘罩的位置和所述吸尘器通过管道连接所述防尘罩的位置之间。

通过采用上述方案，直接在防尘罩外部刷除云母板表面的灰尘容易造成较大的扬尘，灰尘在空气中容易随着呼吸进入人的呼吸道，不利于人的身体健康，所以再加设一个吸尘器，可以将各个刷辊的位置设置在靠近防尘罩开口的位置，刷辊刷除云母板表面灰尘时产生的扬尘被限制在防尘罩内，而此时鼓风机想防尘罩的开口外鼓风，使得扬尘不易向防尘罩内移动，并且吸尘器通过管道和防尘罩内连通，鼓风机吹出的灰尘能够被吸尘器所吸取，从而避免造成较大的扬尘而损害身体健康。

本发明进一步设置为：所述防尘罩的开口位置还固定有用于挡住开口的软门帘。

通过采用上述方案，在防尘罩的开口在防尘罩的开口位置设置用于挡住开口的软门帘，在系统整体不工作时，软门帘可以封住防尘罩的两端开口，避免防尘罩外的灰尘随着空气流动而进入防尘罩内。

本发明进一步设置为：所述输料管的出料端连接有对云母废料进行粉碎的粉碎机，且所述粉碎机的出料口位置还固定有可拆卸的滤网袋。

通过采用上述方案，云母废料和云母粉在被回收后需要重新粉碎成小颗粒而添加到云母浆内用于重新制作云母板，为了避免移动过程中混入灰尘，所以直接设置了粉碎机，云母废料和云母粉被收集后直接输入到粉碎机内进行粉碎，粉碎后的云母小颗粒、云母粉存放在滤网袋内，然后拆下滤网袋即可将袋内的云母颗粒和云母粉倒入到云母浆内重新制作云母板。

综上所述，本发明具有以下有益效果：营造一个防尘环境，避免云母板在加工时混入产生的云母废料和云母粉内。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是实施例的部分结构，用以体现防尘罩内部的结构。

附图标记：1、机架；2、传输机构；3、防尘罩；4、加工装置；5、输料管；6、吸尘机构；7、传输辊；8、驱动电机；9、吸尘管；10、抽风机；11、清理机构；12、上刷辊；13、下刷辊；14、左刷辊；15、右刷辊；16、前刷辊；17、后刷辊；18、安装架；19、动力电机；20、接近开关；21、控制气缸；22、定位板；23、鼓风机；24、滤尘网；25、吸尘器；26、软门帘；27、粉碎机；28、滤网袋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种云母板、带废料回收及再利用系统，包括机架1，在机架1上设置有对云母板进行传输的传输机构2、罩住部分传输机构2的防尘罩3，防尘罩3的两端开口，传输机构2从防尘罩3上的开口位置进入防尘罩3内并从另一个开口位置穿出防尘罩3，在机架1上还设置有对云母板进行加工的加工装置4，且加工装置4设置在防尘罩3内，加工装置4的下方还设置有对云母废料进行输送的输料管5，且输料管5的一侧还设置有将云母粉吸入输料管5内的吸尘机构6，输料管5的出料端连接于粉碎机27的进料端，一般采用三级粉碎，在粉碎机27的出料端连接有可拆卸的滤网袋28，滤网袋28的袋口位置设置一个连接套，连接套螺纹连接在粉碎机27的出料端上。加工装置4一般为切割机，并且还在切割机上设置了机械手（图中未示出）以配合工作对云母板进行切割。

在对云母板进行加工时，将云母板放置在传输机构2上，传输机构2将的云母板传输至防尘罩3内，并且云母板随着传输机构2移动到防尘罩3内的加工装置4位置，加工装置4一般为切割机，加工装置4对云母板进行加工，加工后产生云母废料和云母粉，由于云母板的加工是在防尘罩3内完成的，所以防尘罩3挡住了外部的灰尘，避免了防尘罩3外部的灰尘进入到防尘罩3内而混入云母废料和云母粉内，加工完成后的云母板随着传输机构2继续移动直至输出防尘罩3外，而加工产生的云母废料由于重力作用落到输料管5内进行输送，加工产生的云母粉则被吸尘机构6吸入输料管5内进行输送，输送管将云母废料和云母粉输送至粉碎机27内进行粉碎，粉碎机27将云母废料粉碎成所需的小颗粒，最后加工产生的云母小颗粒和云母粉被输送到滤网袋28内储存，当滤网袋28内存储了一定量的云母粉和云母小颗粒后，拆下连接套和滤网袋28，可以直接将滤网袋28内的云母小颗粒和云母粉直接倒入导云母浆内以重新用于制作云母板。

传输机构2包括转动连接在机架1上的若干传输辊7，各传输辊7并排设置，且机架1上还固定有驱动各传输辊7同步转动的驱动电机8。

驱动电机8工作时，将云母板放置到传输辊7上，利用传输辊7和云母板之间的摩擦力作用即可对云母板进行传输。

为了方便定位云母板，使得云母板能够通过传输辊7顺利传输到加工装置4位置进行加工，在机架1上还固定了两块对云母板进行定位的定位板22，定位板22设置在传输机构2进料端的传输辊7上方，将云母板放置到两块定位板22之间即可进行定位。

吸尘机构6包括设置在输料管5一侧的吸尘管9，吸尘管9和所述输料管5连通，吸尘管9上连接有抽风机10。

抽风机10工作时，使得吸尘管9靠近云母板加工位置的一端口产生吸力，从而将云母板加工时产生的云母粉吸入到吸尘管9内，由于吸尘管9和输料管5连通，设置吸尘管9和输料管5连接时的倾斜角度，从而使得抽风机10也能使得输料管5内产生气流，从而使得云母粉和云母废料顺利地输出。

为了避免防尘罩3外的灰尘随着空气流动而被带入防尘罩3内，在防尘罩3的两个开口位置还设置有软门帘26以封住开口。此外，在防尘罩3进料的那个端口还依次设置有抽走空气的吸尘器25、对输送中的云母板进行清理的清理机构11、以及将清理云母板时产生的灰尘吹向吸尘位置的鼓风机23。而防尘罩3出料的那个端口仅设置有一个鼓风机23。

吸尘器25的进风口通过管道与防尘罩3的内部连通。清理机构11包括对云母板的上表面和下表面进行清理的上刷辊12和下刷辊13，上刷辊12和下刷辊13皆转动连接在机架1上并与传输辊7联动，清理机构11还包括对云母板的两侧进行清理的左刷辊14和右刷辊15，左刷辊14和右刷辊15转动连接在机架1上并与传输辊7联动，清理机构11还包括对云母板的两端进行清理的前刷辊16和后刷辊17，机架1上滑动连接有安装架18，前刷辊16和后刷辊17皆转动连接在安装架18上，且安装架18上固定有驱动前刷辊16和后刷辊17转动的动力电机19，机架1上还固定有用于检测云母板位置的接近开关20，且机架1上还固定有驱动安装架18移动的控制气缸21，且控制气缸21和驱动电机8受到接近开关20的检测信号控制。鼓风机23通过风管与防尘罩3内连通并向防尘罩3的开口外鼓风，且鼓风机23的进风端设置有滤尘网24。

设置各刷辊的刷毛长度，当云母板在传输辊7上传输时，云母板移动经过上刷辊12和下刷辊13之间，从而转动中的上刷辊12和下刷辊13能够刷过云母板的上表面和下表面，同理，设置的左刷辊14和右刷辊15随着传输辊7转动，当云母板在传输辊7上经过左刷辊14和右刷辊15时，左刷辊14和右刷辊15刷过云母板的两侧面，当接近开关20探测到云母板后，接近开关20发送信号控制驱动电机8停止工作，从而使得云母板在传输辊7上的位置定位，此时接近开关20并发送信号至控制气缸21使其工作，前刷辊16和后刷辊17由动力电机19驱动旋转，并且前刷辊16和后刷辊17随着安装架18移动而刷过云母板的两端，从而使得云母板的外表面皆受被刷辊刷过，从而刷掉云母板外表面的灰尘，避免云母板上的灰尘进入加工产生的云母废料和云母粉内，云母板的表面刷完后传输辊7继续对云母板进行传输。

此时，云母板的表面会被刷下一些灰尘，设置此时防尘罩3的形状，使得防尘罩3此段为一个通道，然后鼓风机23通过风管向防尘罩3内鼓风，从而将刷洗的灰尘吹向开口位置，此时吸尘器25工作，并通过管道将吹过来灰尘吸走，从而完成对云母板上刷下的灰尘的处理，避免刷下的灰尘导出弥漫。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。