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楼面防腐处理

楼面防腐处理

钢结构防腐常用的表面处理方法有:
手工处理
:如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去钢结构表面的锈迹和氧化皮,但手工处理劳动强度大,生产效率低,质量差,清理不。

钢结构防腐常用的表面处理方法有:
机械处理法
:主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至钢结构进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差,受场地限制,清理钢结构时有些盲目性,在钢结构内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高,一次性投入大。

由于防腐涂料性能各异,在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下,应该作不同的选择,因此不能仅仅简单的评价防腐涂料的“好”与“坏”,而应将其作为一个体系来选择防腐涂料,即配套性。配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料本身的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性、腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件、表面处理要求、涂层的涂覆厚度、涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。

误区:注重短期投入,轻视长期费用
  ①“防腐维护年年有,只是大小各不同”这是对石化行业防腐的戏言,对几家大型石化企业调查表明:70%以上的装置钢结构三年已开始锈蚀,五年以上则“面目全非”,管廊钢结构五年已是锈迹斑斑,非保温管线也是类似情形。
  ②在防腐涂装体系选定时,应进行技术经济对比,对不同的项目采用不同的防腐寿命设定,避免选用寿命过短的体系,这些体系看起来初始投资小,但后期维护上的费用甚至初始投资。
  ③维护后的防腐寿命通常不及新建选用防腐年限较长的涂装体系来的效果好,在石化项目的总投资中,防腐毕竟占的比重较小,为确保装置的长周期运行,完全有条件选择防腐年限较长的涂装体系,减少后期的“修修补补”,避免后期因防腐不到位,影响正常生产,增大维护投入。

除了电位差上理论说明外,有一种情况是例外的,说明锌不能与不锈钢接触,即在焊接过程中,锌会熔解,或者不锈钢在其它可能接触锌熔液的情况下,锌会向不锈钢的晶间扩散渗透,导致选择性腐蚀沿晶界发生。这就是所谓的锌脆(zincembrittel).
这里所指的含锌底漆主要是指含金属锌(锌粉),金属锌在腐蚀时产生活泼氢,可使基体钝化膜活化还原,加速腐蚀;相反,锌铬黄溶出6价铬可使基体表面钝化,减缓腐蚀,但是在海水中由于氯离子的存在,有产生点腐蚀的倾向。

佳防腐效果方案:
1、表面用非金属磨料喷砂只粗糙度Rz25-50微米
2、喷涂环氧磷酸盐封闭漆,不超过40微米;
3、喷涂环氧厚浆面漆1道80微米或者2道120-160微米。

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