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工业管道碳钢焊接通用施工工艺(01)

花匠小妙招
2025-01-12 12:50

工业管道碳钢焊接通用施工工艺
1适用范围：
本工艺适用于FCC所承建工程中碳钢及16Mn钢等非低温管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。

2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。

2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条烘干参数原则上按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数进行。

2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。

2.1.4保温材料性能应符合予热及热处理要求。

2.2 机具要求：
2.2.1焊机为直流焊机，焊机应完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。

2.2.2予热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。

2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。

2.3作业条件
2.3.1 人员资格：
焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计
规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。

2.3.2 环境条件：
施焊前应确认环境符合下列要求：
a）风速：手弧焊小于8m/S
氩弧焊小于2m/S
b）相对湿度：相对湿度小于90%。

c）环境温度：当环境湿度小于0°时，对不予热的管道焊接前应在始焊
处100mm范围内予热15C以上，当环境温度低于-20 C时，必须采取保暖措施。

当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。

3焊接
3.1焊接施工程序：
*当有要求时。

3.2 坡口
1 ）尺寸要求见附表焊接工艺指导书
2）组对质量要求：
--壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过F列规定：
SHA级管道为壁厚的10%且不大于0.5mm
SHB级管道为壁厚的10%且不大于1mm
其它管道为壁厚的10%且不大于1.5mm
--壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下图要求进行加工：
SHA 级管道内壁差0.5mm 或外壁差2mn ； SHB 级管道内壁差1mm 或外壁差2mm 其它管道内壁差1.5mm 或外壁差2mm
L > 4 （S1-S2）
不同壁厚管子加工要求
L=1.5S2
不同壁厚管子和管件加工要求
3 ）组对前应打磨坡口及两侧各20mm 范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。

3.3焊接方法：
1）管径小于等于2〃的采用氩弧进行焊接；
2）管径大于2〃的管道采用氩弧打底，手工电弧焊盖面；
L
3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；
4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧打底、手工焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。

3.4定位焊
固定管或转动管定位焊应不少于三处，当管径小于57mm时可点焊两处，定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为全熔透方式，焊点数为2〜5点，定位焊长度为10-15mm高2-4mm且不超过壁厚的2/3 <定位焊顺序应上下相应交错进行，点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。

3.5予热
对有焊前予热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行予热，予热方法采用电加热，予热范围为坡口两侧各不少于100mm测温方式可采
用测温笔或表面测温仪。

各种钢的预热温度见下表:
3.6焊接工艺见附表焊接工艺指导书
3.7焊接要点：
1）每个焊口必须一次连续焊完。

2）有予热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新予热。

3）对有预热要求的焊口，在焊接过程中，应保持层间温度在预热温度范围内。

4）承插焊必须两遍成型；
5）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20~50mm处标出管线号、焊缝号及焊工代号。

4热处理
各种钢的热处理参数如下:
热处理的其它要求详见QG/PG-21《工业管道焊后热处理通用施工工
艺》
5焊接注意事项及要求
5.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过
4小时。

5.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。

5.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。

5.4层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。

5.5每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超过6mm。

6焊缝返修
6.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。

6.2返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。

6.3清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4~5 mm以内。

缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°,磨槽两端的角度不得小于45°。

6.4返修的焊接工艺应与正式焊接相同。

6.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。

7质量标准
7.1焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高△ h< 1+0.2b，且不大于3m m，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。

7.2焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

7.3焊缝的咬边深度不得大于0.5mm,连续长度不应超过100mm。

且焊
缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%
7.4焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行各样要求。

8质量记录：
焊口预热记录
管道焊接工作记录J412
焊口热处理记录
焊缝返修记录
无损检验报告
9安全事项
1）焊工着装符合安全规程。

2）焊工使用工具应装在工具袋里。

3）电加热器表面有可靠的防烫措施。

4）高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。

5）电动工具接线箱应有漏电保护装置。

6）使用砂轮机应戴防护镜。

附：焊接工艺指导书
附加说明：
1本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。

2本工艺由刘焕第、邵刚起草，刘玉东审核，刘玉东最终审核。

3本工艺由中国石化集团第四建设公司总工程师批准，技术处发布。

4本工艺由FCC技术处负责解释。

QB 中国石化集团
企业（通用工艺）标准
第四建设公司★配管工程★
QJ/PG （焊接）-01工业管道碳钢焊接通用施工工艺
1999—10— 01 发布2000— 01 — 01 实施
中国石化集团第四建设公司技术处发布
焊接接头：对接坡口形式：V 衬垫：无
其它：母材：
类别号1 组别号1
或标准号牌号
管材直径范围：W 2〃焊缝熔敷金属厚
度范围：其它：焊接材料:
焊条类别：
其它
焊条标准：牌号填充金属尺寸：
焊丝、焊剂牌号：H08MnSiA ①2.5
焊条牌号烘干温度（C）烘干时间（h）保温温度（C）
焊接位置：
对接焊缝位置：水平固定/垂直固定焊接方向：向上/--
角焊缝位置：焊后热处理
加热温度升温速度保温时间冷却速度
预热
预热温度层间温度预热方法
保护气体Ar 流量8〜15L/min
尾部保护气体流量
冃面保护气体流量
焊接工艺指导书
单位名称：中石化集团第四建设公司编制人: 焊接作业指导书编号：QG/PG-13-01 日期:
批准人：
201AA-MV PQR 编号：201AH-MV
焊接方法：GTAW机械化程度：手工
与类别号 1 组别号 1 与标准号牌号
管材厚度范围：1.5〜7 相焊相焊
详图：65〜75
焊接工艺指导书
单位名称：中石化集团第四建设公司编制人：批准人：298AWA-MV
焊接作业指导书编号：QG/PG-13-02 日期：
405AWA-MV PQR编号：
焊接方法：GTAW+SMAW 机械化程度：手工1210AWA-MV。