一种蒸馏提取花的精油方法与流程
本发明属于精油提取技术领域，特别是涉及一种蒸馏提取花的精油方法。
背景技术：
目前常用水蒸气蒸馏法提取玫瑰精油，此法收率较低约为0.02％；同时存在着高温蒸汽蒸馏导致某些热敏性成分被破坏，提取精油色泽较深，品质不高等问题。
针对蒸汽蒸馏法精油收率低的问题，利用物理破壁技术对玫瑰花进行破壁预处理，使得玫瑰花细胞内芳香油成分完全溶出，可以显著提高玫瑰精油收率。目前，蒸汽爆破技术广泛应用于植物细胞的物理破壁中，其主要工作原理是将原料置于高温高压环境下，原料被过热液体浸润发生溶胀，空隙中充满蒸汽，当瞬间释放高压时，原料空隙中过热液体迅速气化，体积急剧膨胀使细胞爆破，物料内汽相介质喷出，瞬间急速膨胀，同时物料内的高压液态水迅速暴沸形成闪蒸对外做功，使物料从胞间层解离成单个细胞，实现细胞破壁。然而，蒸汽爆破技术中处理温度过高，这不利于提取玫瑰花芳香油中热敏性成分，从而影响精油香气完整性，使其品质大打折扣。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决常规提取方法制备精油存在着蒸汽爆破中温度过高的问题，提供了一种蒸馏提取花的精油方法。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种蒸馏提取花的精油方法，其特征在于包括以下步骤：
s1、破碎：将新鲜花瓣与蒸馏水混合，再破碎，并搅拌均匀，得到破碎混合液；
s2、破壁：然后将破碎混合液转移至蒸汽爆破装置中，通入氮气至一定压力，再通入蒸汽至破壁压力，并维持一段时间，然后打开放料阀，减压释放得到破壁混合液；
s3、蒸馏：将破壁混合液在蒸馏罐中进行蒸汽蒸馏，得到混合蒸汽；
s4、油水分离：将混合蒸汽依次进行冷凝、油水分离和脱水，制得精油。
进一步地，所述步骤s1包括：称取一定质量的新鲜花瓣与一定比例的蒸馏水混合，静置0.5-1h，然后用组织破碎机进行破碎并搅拌均匀，得到破碎混合液。
进一步地，所述花瓣与蒸馏水的质量比为1:1。
进一步地，所述步骤s2包括：将破碎混合液转入蒸汽爆破机中，通入氮气至0.8-1.2mpa，然后再通入蒸汽提升0.3-0.5个mpa的压力，维持处理时间1-8min，然后打开放料阀减压释放得到破壁混合液。
进一步地，所述步骤s3包括：将破壁混合液转移至蒸馏罐中，加入适量蒸馏水，使蒸馏罐中的花瓣质量与蒸馏水质量为1:3，开启蒸汽发生器，将蒸发温度调节至90-100℃，搅拌速度调节至90-110rpm，蒸馏时间为0.5-1h，得到混合蒸汽。
进一步地，所述步骤s4包括：将混合蒸汽先冷凝，再进入多级油水分离器中进行分离，收集油层，对油层脱水制得精油。
进一步地，还包括s5、将分离后剩余的油水混合物引入蒸馏罐中与破壁混合液混合循环使用。
本发明的有益效果为：由于玫瑰芳香油中热敏性成分易在高温下破坏变质，针对蒸汽爆破中温度过高的问题，采用氮气蒸汽耦合爆破法，即先通入高纯氮气至一定压力，然后迅速通入蒸汽至设定压力，在保持蒸汽爆炸压力的同时也能有效降低蒸汽温度，从而减小高温对热敏性成分的破坏。采用氮气蒸汽耦合爆破方法在保持爆破压力的同时也能显著降低蒸汽温度，避免热敏性成分发生破坏造成精油气味改变；蒸汽爆破破壁也能增加芳香油成分的溶出，大大提高精油的收率；还能灭杀附着在花瓣上的微生物，提高精油产品使用安全性。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例一
一种蒸馏提取花的精油方法，其特征在于包括以下步骤：
s1、破碎：取20kg的新鲜玫瑰花瓣与20l(即20kg)的蒸馏水混合，静置1h，然后用组织破碎机进行破碎并搅拌均匀，得到破碎混合液。
s2、破壁：将破碎混合液转入蒸汽爆破机中，通入氮气至1.0mpa，然后迅速通入蒸汽升压至1.5mpa，维持处理时间6min，然后打开放料阀瞬间减压释放得到破壁混合液。
s3、蒸馏：将破壁混合液转移至蒸馏罐中，加入10l(即10kg)蒸馏水，开启蒸汽发生器，将蒸发温度调节至95℃，搅拌速度调节至100rpm，蒸馏时间为1h，得到混合蒸汽。
s4、油水分离：先将混合蒸汽先冷凝，再进入多级油水分离器中进行分离，收集油层，最后对油层脱水制得玫瑰精油。
s5、将分离后剩余的油水混合物引入蒸馏罐中与破壁混合液混合循环使用。
实施例二
一种蒸馏提取花的精油方法，其特征在于包括以下步骤：
s1、破碎：取20kg的新鲜玫瑰花瓣与20l(即20kg)的蒸馏水混合，静置0.5h，然后用组织破碎机进行破碎并搅拌均匀，得到破碎混合液。
s2、破壁：将破碎混合液转入蒸汽爆破机中，通入氮气至0.8mpa，然后迅速通入蒸汽升压至1.2mpa，维持处理时间1min，然后打开放料阀瞬间减压释放得到破壁混合液。
s3、蒸馏：将破壁混合液转移至蒸馏罐中，加入10l(即10kg)蒸馏水，开启蒸汽发生器，将蒸发温度调节至90℃，搅拌速度调节至90rpm，蒸馏时间为0.5h，得到混合蒸汽。
s4、油水分离：先将混合蒸汽先冷凝，再进入多级油水分离器中进行分离，收集油层，最后对油层脱水制得玫瑰精油。
s5、将分离后剩余的油水混合物引入蒸馏罐中与破壁混合液混合循环使用。
实施例三
一种蒸馏提取花的精油方法，其特征在于包括以下步骤：
s1、破碎：取20kg的新鲜玫瑰花瓣与20l(即20kg)的蒸馏水混合，静置0.9h，然后用组织破碎机进行破碎并搅拌均匀，得到破碎混合液。
s2、破壁：将破碎混合液转入蒸汽爆破机中，通入氮气至1.2mpa，然后迅速通入蒸汽升压至1.5mpa，维持处理时间8min，然后打开放料阀瞬间减压释放得到破壁混合液。
s3、蒸馏：将破壁混合液转移至蒸馏罐中，加入10l(即10kg)蒸馏水，开启蒸汽发生器，将蒸发温度调节至100℃，搅拌速度调节至110rpm，蒸馏时间为0.9h，得到混合蒸汽。
s4、油水分离：先将混合蒸汽先冷凝，再进入多级油水分离器中进行分离，收集油层，最后对油层脱水制得玫瑰精油。
s5、将分离后剩余的油水混合物引入蒸馏罐中与破壁混合液混合循环使用。
实施例四
一种蒸馏提取花的精油方法，其特征在于包括以下步骤：
s1、破碎：取20kg的新鲜栀子花花瓣与20l(即20kg)的蒸馏水混合，静置1h，然后用组织破碎机进行破碎并搅拌均匀，得到破碎混合液。
s2、破壁：将破碎混合液转入蒸汽爆破机中，通入氮气至1.0mpa，然后迅速通入蒸汽升压至1.5mpa，维持处理时间6min，然后打开放料阀瞬间减压释放得到破壁混合液。
s3、蒸馏：将破壁混合液转移至蒸馏罐中，加入10l(即10kg)蒸馏水，开启蒸汽发生器，将蒸发温度调节至95℃，搅拌速度调节至100rpm，蒸馏时间为1h，得到混合蒸汽。
s4、油水分离：先将混合蒸汽先冷凝，再进入多级油水分离器中进行分离，收集油层，最后对油层脱水制得栀子花精油。
s5、将分离后剩余的油水混合物引入蒸馏罐中与破壁混合液混合循环使用。
实施例五
一种蒸馏提取花的精油方法，其特征在于包括以下步骤：
s1、破碎：取20kg的新鲜桂花花瓣与20l(即20kg)的蒸馏水混合，静置1h，然后用组织破碎机进行破碎并搅拌均匀，得到破碎混合液。
s2、破壁：将破碎混合液转入蒸汽爆破机中，通入氮气至1.0mpa，然后迅速通入蒸汽升压至1.5mpa，维持处理时间6min，然后打开放料阀瞬间减压释放得到破壁混合液。
s3、蒸馏：将破壁混合液转移至蒸馏罐中，加入10l(即10kg)蒸馏水，开启蒸汽发生器，将蒸发温度调节至95℃，搅拌速度调节至100rpm，蒸馏时间为1h，得到混合蒸汽。
s4、油水分离：先将混合蒸汽先冷凝，再进入多级油水分离器中进行分离，收集油层，最后对油层脱水制得桂花精油。
s5、将分离后剩余的油水混合物引入蒸馏罐中与破壁混合液混合循环使用。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种蒸馏提取花的精油方法，其特征在于包括以下步骤：
s1、破碎：将新鲜花瓣与蒸馏水混合，再破碎，并搅拌均匀，得到破碎混合液；
s2、破壁：然后将破碎混合液转移至蒸汽爆破装置中，通入氮气至一定压力，再通入蒸汽至破壁压力，并维持一段时间，然后打开放料阀，减压释放得到破壁混合液；
s3、蒸馏：将破壁混合液在蒸馏罐中进行蒸汽蒸馏，得到混合蒸汽；
s4、油水分离：将混合蒸汽依次进行冷凝、油水分离和脱水，制得精油。
2.根据权利要求1所述的一种蒸馏提取花的精油方法，其特征在于，所述步骤s1包括：称取一定质量的新鲜花瓣与一定比例的蒸馏水混合，静置0.5-1h，然后用组织破碎机进行破碎并搅拌均匀，得到破碎混合液。
3.根据权利要求2所述的一种蒸馏提取花的精油方法，其特征在于，所述花瓣与蒸馏水的质量比为1:1。
4.根据权利要求3所述的一种蒸馏提取花的精油方法，其特征在于，所述步骤s2包括：将破碎混合液转入蒸汽爆破机中，通入氮气至0.8-1.2mpa，然后再通入蒸汽提升0.3-0.5个mpa的压力，维持处理时间1-8min，然后打开放料阀减压释放得到破壁混合液。
5.根据权利要求4所述的一种蒸馏提取花的精油方法，其特征在于，所述步骤s3包括：将破壁混合液转移至蒸馏罐中，加入适量蒸馏水，使蒸馏罐中的花瓣质量与蒸馏水质量为1:3，开启蒸汽发生器，将蒸发温度调节至90-100℃，搅拌速度调节至90-110rpm，蒸馏时间为0.5-1h，得到混合蒸汽。
6.根据权利要求5所述的一种蒸馏提取花的精油方法，其特征在于，所述步骤s4包括：将混合蒸汽先冷凝，再进入多级油水分离器中进行分离，收集油层，对油层脱水制得精油。
7.根据权利要求6所述的一种蒸馏提取花的精油方法，其特征在于，还包括s5、将分离后剩余的油水混合物引入蒸馏罐中与破壁混合液混合循环使用。
技术总结
本发明涉及一种蒸馏提取花的精油方法，包括以下步骤：S1、破碎：将新鲜花瓣与蒸馏水混合，再破碎，并搅拌均匀，得到破碎混合液；S2、破壁：然后将破碎混合液转移至蒸汽爆破装置中，通入氮气至一定压力，再通入蒸汽至破壁压力，并维持一段时间，然后打开放料阀，减压释放得到破壁混合液；S3、蒸馏：将破壁混合液在蒸馏罐中进行蒸汽蒸馏，得到混合蒸汽；S4、油水分离：将混合蒸汽依次进行冷凝、油水分离和脱水，制得精油。针对蒸汽爆破中温度过高的问题，采用氮气蒸汽耦合爆破法，即先通入高纯氮气至一定压力，然后迅速通入蒸汽至设定压力，在保持蒸汽爆炸压力的同时也能有效降低蒸汽温度，从而减小高温对热敏性成分的破坏。
技术研发人员：廖玉璠
受保护的技术使用者：大冶海通热工技术有限公司
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2019.12.24
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