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一种服装面料的压花装置的制作方法

花匠小妙招
2025-01-25 09:36

一种服装面料的压花装置的制作方法

本发明涉及服装加工设备领域，特别涉及到一种服装面料的压花装置。

背景技术：

服装在生产的过程中需要选择合适的面料进行加工。有些面料在加工的过程中需要进行压花工艺，随着社会的发展，人们对服装面料的压花质量和压花形状也在不断提供。然而，现有的压花设备只能循环地压制出重复单一的花纹图案，难以满足现代人的审美需求；压制的花纹效果差且容易变形，在压制的过程中容易因为面料的局部叠合造成压花次品；压制的花纹通常会由于面料的厚度不同造成花纹深浅不一的差异。与此同时，传统的压花设备在使用的过程中当一卷面料送料完成后，需要停机更换新的成卷面料，不仅会造成设备的频繁启停，也严重影响了的面料的压花效率，不利于企业的长期发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种服装面料的压花装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种服装面料的压花装置，包括从左往右依次设置的送料机构、压花机构和收料机构，所述送料机构包括送料架、送料辊、送料气缸以及用于临时储存面料的储料斗，送料辊横向架设于送料架上，送料辊的一侧端面上设有偏心孔，送料气缸的活动端通过连杆件与偏心孔铰接相连，送料辊右侧的送料架上设有第一立板和第二立板，储料斗设于第一立板和第二立板之间，第二立板的顶端设有压平输送组件，压平输送组件包括第一压平辊、第二压平辊、输送电机以及两块架板，两块架板分别设于第二立板顶部的前侧两侧，第一压平辊的两端分别架设于两侧的架板上，第二压平辊设于第一压平辊的上方，架板上开设有纵向槽，纵向槽内设有可沿纵向槽上下滑动的滑块，第二压平辊的两端架设于两侧的滑块上，滑块的顶部与架板之间设有连接弹簧，输送电机设于第一压平辊的一侧且与第一压平辊传动相连，第一立板的顶端设有输送辊，第一立板的左侧面以及第二立板的左右两侧面上分别设有第一送料引导轮、第二送料引导轮和第三送料引导轮；压花机构包括压花机架以及设于压花机架上的上压花组件和下压花组件，上压花组件设于下压花组件的上侧，上压花组件包括压花轴和压花电机，压花轴横向架设于压花机架上并通过压花电机带动进行转动，压花轴的两端分别设有端板，端板通过连接块与压花轴的两端相固定，两块端板的边缘上均分别设有四个工位板，两侧的对应的两个工位板之间分别架设有长度相同的第一压花辊、第二压花辊、第三压花辊和第四压花辊，工位板上沿压花轴的径向开设有滑槽，滑槽中设有压花块，压花块设于滑槽中并可沿滑槽的延伸方向滑动，工位板和端板之间设有调节螺栓，调节螺栓的底部穿设于滑槽中且与压花块螺纹连接，调节螺栓上套设有弹簧件，弹簧件的两端分别与压花块和滑槽的内壁固定相连，第一压花辊、第二压花辊、第三压花辊和第四压花辊的两端分别架设于对应的压花块上，第一压花辊、第二压花辊、第三压花辊和第四压花辊内分别设有加热结构，第一压花辊、第二压花辊、第三压花辊和第四压花辊的辊壁上分别设有第一凸起花纹图案、第二凸起花纹图案、第三凸起花纹图案和第四凸起花纹图案；下压花组件包括高度可调的下压花辊筒，下压花辊筒的筒壁上设有分别与第一凸起花纹图案、第二凸起花纹图案、第三凸起花纹图案和第四凸起花纹图案相匹配的第一凹形花纹图案、第二凹形花纹图案、第三凹形花纹图案和第四凹形花纹图案；下压花辊筒的左侧设有输送辊筒，输送辊筒的筒径与下压花辊筒的筒径相同且设置在同一高度上，输送辊筒的外侧包覆有U形的壳罩，壳罩的内部上均匀设有若干热蒸汽喷嘴，热蒸汽喷嘴的喷出口对准输送辊筒的外壁，压花机架上还设有若干压花引导轮；收料机构包括收料架、收料辊和收料电机，收料辊设于收料架上并通过收料电机带动进行转动，收料架的左侧设有烘干机构，烘干机构包括烘干架、冷风烘干器和烘干滚筒，烘干滚筒架设于烘干架上，烘干滚筒内部空腔且在其筒壁上均匀开设有若干烘干孔，冷风烘干器的输出端与烘干滚筒的内部空腔相连通，烘干滚筒的上方的烘干架上架设有辅助辊，辅助辊与烘干滚筒平行设置，辅助辊包括连接辊以及设于连接辊两端的压平侧辊，连接辊与压平侧辊一体成型且连接辊的直径小于压平侧辊的直径，连接辊的长度小于烘干滚筒的长度，辅助辊的长度不小于烘干滚筒的长度。

进一步的，所述架板上设有限位螺杆，限位螺杆的底部穿设于纵向槽中且穿设于连接弹簧中，限位螺杆与滑块螺纹相连。

进一步的，所述第一凸起花纹图案、第二凸起花纹图案、第三凸起花纹图案和第四凸起花纹图案分别设于第一压花辊、第二压花辊、第三压花辊和第四压花辊的长度方向的1/5、2/5、3/5和4/5的位置上。

进一步的，所述下压花辊筒的高度通过高度调节组件进行调节，高度调节组件有两组且分别设于下压花辊筒两侧的压花机架上，高度调节组件包括升降气缸和升降板，升降板与升降气缸的活动端相连，下压花辊筒的两端架设于升降板上。

进一步的，所述送料气缸倾斜设置且设于送料辊下方的送料架上，连杆件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的一端通过销轴铰接相连，第一连杆的中间端与送料气缸的活动端铰接相连，第二连杆的另一端端与偏心孔铰接相连。

进一步的，所述烘干架上设有辅助板，辅助板上开设有孔槽，孔槽中设有辅助块，辅助辊的两端架设于两侧的辅助块上，辅助块的上部与辅助板之间设有辅助弹簧，辅助弹簧的外部套设有引导管，引导管包括上引导管和下引导管，上引导管的下端穿设于下引导管的上端中，上引导管的上端与辅助板相连，下引导管的下端与辅助块相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，操作方便，自动化程度高，通过在送料辊和压花机构之间设置储料斗，当送料辊上的一卷面料送料完成后需要更换新的一卷面料时，由于储料斗内留有一定的面料，因此无需停机更换，更换的过程中可利用储料斗内的面料进行连续送料，大大提高了压花效率。通过第一压平辊和第二压平辊的压紧输送使面料有效展开压平，防止压花的过程中发生面料褶皱造成压花次品。在压花前先通过热蒸汽喷嘴喷出热蒸汽使面料表面温度升高且均匀湿润，压花的过程中通过加热结构对面料有效加热，大大改善了压花效果，提高了压花质量。压花轴带动端板转动，从而选择对应的压花辊设于下压花辊筒的正上方，通过第一凸起花纹图案、第二凸起花纹图案、第三凸起花纹图案和第四凸起花纹图案分别与第一凹形花纹图案、第二凹形花纹图案、第三凹形花纹图案和第四凹形花纹图案相配合从而压制出第一花纹、第二花纹、第三花纹和第四花纹，通过控制压花轴的转动切换频率来控制各个花纹的花纹长度，压制的花纹美观且复杂多变。通过升降板的升降可调节下压花辊筒与上方的压花辊之间的距离，从而可调节面料压花的压紧度和压花的深度，也可根据面料厚度对其进行适当调节，使用十分灵活，也很好控制了花纹压制的深度。连接辊的直径小于压平侧辊的直径，使得输送的过程中面料上的压花图案不会与连接辊压紧贴合而导致压花变形，通过鼓风口和烘干孔吹出的冷气对面料的上下两面进行有效冷却，使花纹快速烘干定型，形成的花纹效果好且不易变形。

附图说明

图1为本发明所述的服装面料的压花装置的结构示意图。

图2为本发明所述的压平输送组件的结构示意图。

图3为本发明所述的上压花组件的局部结构示意图。

图4为本发明所述的第二压花辊与下压花辊筒配合时的压花原理图。

图5为本发明所述的烘干机构的局部结构示意图。

图6为本发明所述的辅助机构的纵向剖视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图6，本发明所述的一种服装面料的压花装置，包括从左往右依次设置的送料机构、压花机构、收料机构和PLC控制器。送料机构包括送料架10、送料辊11、送料气缸12以及用于临时储存面料100的储料斗13。储料斗13的左侧斗壁高于其右侧的斗壁，且其两侧的斗壁顶端分别与第一立板14和第二立板15相贴合。送料辊11横向架设于送料架10上，送料辊11的一侧端面上设有偏心孔，送料气缸12的活动端通过连杆件16与偏心孔铰接相连。送料辊11右侧的送料架10上设有第一立板14和第二立板15且第二立板15的高度低于第一立板14的高度，储料斗13设于第一立板14和第二立板15之间。第二立板15的顶端设有压平输送组件17，压平输送组件17包括第一压平辊171、第二压平辊172、输送电机以及两块架板173。两块架板173分别设于第二立板15顶部的前侧两侧，第一压平辊171的两端分别架设于两侧的架板173上，第二压平辊172设于第一压平辊171的上方。架板173上开设有纵向槽，纵向槽内设有可沿纵向槽上下滑动的滑块174，第二压平辊172的两端架设于两侧的滑块174上。滑块174的顶部与架板173之间设有连接弹簧175，输送电机设于第一压平辊171的一侧且与第一压平辊171传动相连。第一立板14的顶端设有输送辊181。第一立板14的左侧面以及第二立板15的左右两侧面上分别设有第一送料引导轮182、第二送料引导轮183和第三送料引导轮184。压花机构包括压花机架20以及设于压花机架20上的上压花组件和下压花组件。上压花组件设于下压花组件的上侧，上压花组件包括压花轴21和压花电机。压花轴21横向架设于压花机架20上并通过压花电机带动进行转动。压花轴21的两端分别设有端板22，端板22通过连接块与压花轴21的两端相固定。两块端板22的边缘上均分别设有四个工位板23，当然也可以设置其他数量的工位板，相应的其他相关部件的数量也随之变化。两侧的对应的两个工位板23之间分别架设有长度相同的第一压花辊241、第二压花辊242、第三压花辊243和第四压花辊244。各个工位板23上还分别设有第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机，第一驱动电机与第一压花辊241传动相连，第二驱动电机与第二压花辊242传动相连，第三驱动电机与第三压花辊243传动相连，第三驱动电机与第三压花辊244传动相连。工位板23上沿压花轴21的径向开设有滑槽，滑槽中设有压花块231，压花块231设于滑槽中并可沿滑槽的延伸方向滑动。工位板23通过连接条与端板22相连，工位板23和端板22之间设有调节螺栓232，调节螺栓232的底部穿设于滑槽中并与压花块231螺纹连接。调节螺栓232上套设有弹簧件233，弹簧件233的两端分别与压花块231和滑槽的内壁固定相连。第一压花辊241、第二压花辊242、第三压花辊243和第四压花辊244的两端分别架设于对应的压花块231上。第一压花辊241、第二压花辊242、第三压花辊243和第四压花辊244内分别设有加热结构，通过加热结构使对面料100挤压的过程中进行加热，可有效确保压花效果。第一压花辊241、第二压花辊242、第三压花辊243和第四压花辊244的辊壁上分别设有第一凸起花纹图案245、第二凸起花纹图案246、第三凸起花纹图案和第四凸起花纹图案。下压花组件包括高度可调的下压花辊筒31，下压花辊筒31的筒壁上设有分别与第一凸起花纹图案245、第二凸起花纹图案246、第三凸起花纹图案和第四凸起花纹图案相匹配的第一凹形花纹图案321、第二凹形花纹图案322、第三凹形花纹图案323和第四凹形花纹图案324。下压花辊筒31的左侧设有输送辊筒33，输送辊筒33的筒径与下压花辊筒31的筒径相同且设置在同一高度上。输送辊筒33的外侧包覆有U形的壳罩34，壳罩34的内部上均匀设有若干热蒸汽喷嘴35，热蒸汽喷嘴35的喷出口对准输送辊筒33的外壁。壳罩34的内部空腔，壳罩34的一侧设有热蒸汽机，热蒸汽机的输出口与壳罩34的内部空腔相连通。压花机架20上还设有若干引导面料输送的压花引导轮25。收料机构包括收料架40、收料辊41和收料电机，收料辊41架设于收料架40上并通过收料电机带动进行转动。收料架40的左侧设有烘干机构，烘干机构包括烘干架50、冷风烘干器和烘干滚筒51。烘干滚筒51架设于烘干架50上的烘干板上，烘干滚筒51的内部空腔且在其筒壁上均匀开设有若干烘干孔511。冷风烘干器的输出端与烘干滚筒51的内部空腔相连通。烘干架50的顶部设有鼓风管52，鼓风管52上设有若干鼓风口，鼓风口对准面料进入辅助辊53的入料方向，鼓风管52与设于一旁的鼓风机相连通。烘干滚筒51的上方的烘干架50上架设有辅助辊53，辅助辊53与烘干滚筒51平行设置。辅助辊53包括连接辊531以及设于连接辊531两端的压平侧辊532，连接辊531与压平侧辊532一体成型且连接辊531的直径小于压平侧辊532的直径。连接辊531的长度小于烘干滚筒51的长度，辅助辊53的长度不小于烘干滚筒51的长度。

架板173上设有限位螺杆176，限位螺杆176的底部穿设于纵向槽中且穿设于连接弹簧175中，限位螺杆176与滑块174螺纹相连。

第一凸起花纹图案245、第二凸起花纹图案246、第三凸起花纹图案和第四凸起花纹图案分别设于第一压花辊241、第二压花辊242、第三压花辊243和第四压花辊244的长度方向的1/5、2/5、3/5和4/5的位置上。

下压花辊筒31的高度通过高度调节组件进行调节，高度调节组件有两组且分别设于下压花辊筒31两侧的压花机架20上。高度调节组件包括升降气缸36和升降板，升降板与升降气缸36的活动端相连，下压花辊筒31的两端架设于升降板上。通过升降板的升降，可调节下压花辊筒31与上方的压花辊之间的距离，从而可调节面料压花的压紧度和压花的深度，也可根据面料厚度对其进行适当调节。

送料气缸12倾斜设置且设于送料辊11下方的送料架10上，连杆件16包括第一连杆和第二连杆。第一连杆和第二连杆的一端通过销轴铰接相连，第一连杆的中间端与送料气缸12的活动端铰接相连，第二连杆的另一端与偏心孔铰接相连。

烘干架50上设有辅助机构，辅助机构包括辅助板541，辅助板541上开设有孔槽，孔槽中设有辅助块542，辅助辊53的两端架设于两侧的辅助块542上。辅助块542的上部与辅助板541之间设有辅助弹簧543，辅助弹簧543的外部套设有引导管，引导管包括上引导管544和下引导管545。上引导管544的下端穿设于下引导管545的上端中，上引导管544的上端与辅助板541相连，下引导管545的下端与辅助块542相连。

本发明在使用的过程中，将待压花的成卷面料100架设于送料辊11上，送料气缸12通过连杆件16带动送料辊11进行转动从而使面料从送料辊11上送出。面料100顺着第一送料引导轮182、输送辊181进入储料斗13，并可在储料斗13内形成一定的面料存量。当送料辊11上的一卷面料送料完成后需要更换新的一卷面料时，由于储料斗13内留有一定的面料，因此无需停机更换，更换的过程中可利用储料斗13内的面料进行连续送料。面料顺着第二送料引导轮183进入第一压平辊171和第二压平辊172之间，通过第一压平辊171和第二压平辊172的压紧输送使面料有效展开压平，防止压花的过程中发生面料褶皱造成压花次品。压平后的面料顺着第三送料引导轮184进入压花机构，热蒸汽喷嘴34对面料喷出热蒸汽，使面料表面温度升高且均匀湿润。压花轴21带动端板22转动，从而选择对应的压花辊设于下压花辊筒31的正上方。当第一压花辊241转动到下压花辊筒31的正上方时，第二凹形花纹图案322、第三凹形花纹图案323和第四凹形花纹图案324无相配合的凸起花纹图案而不进行压花，仅第一凸起花纹图案245与第一凹形花纹图案321相配合，从而对面料挤压输送形成第一花纹；同理，当第二压花辊242转动到下压花辊筒31的正上方时，第二凸起花纹图案246与第二凹形花纹图案322相配合，从而对面料挤压输送形成第二花纹；当第三压花辊转动到下压花辊筒31的正上方时，第三凸起花纹图案与第三凹形花纹图案323相配合，从而对面料挤压输送形成第三花纹；当第四压花辊转动到下压花辊筒31的正上方时，第四凸起花纹图案与第四凹形花纹图案324相配合，从而对面料挤压输送形成第四花纹。由于第一凸起花纹图案245、第二凸起花纹图案246、第三凸起花纹图案和第四凸起花纹图案在长度方向上错开设置，因此压制不同花纹时不会对彼此造成影响。压花后的面料送入烘干机构，面料从辅助辊53的上侧顺时针进入辅助辊53和烘干滚筒51之间。通过鼓风口鼓出的冷风对压花后的面料表面进行初步干燥和吹干，面料沿着辅助53辊顺时针向前输送，由于连接辊531的直径小于压平侧辊532的直径，因此输送的过程中面料上的压花图案不会与连接辊531压紧贴合而导致压花变形，通过压平侧辊532的转动带动面料进入烘干滚筒51，使面料快速冷却定型。烘干滚筒51和压平侧辊532对面料的两侧的侧边有效压紧压平但不会对压制的花纹造成挤压。烘干孔511中吹出冷风对面料进行进一步的冷却和烘干后送入收料辊41进行自动收料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。