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一种蛋白质纤维织物天然染料生态印花方法与流程

花匠小妙招
2025-01-26 09:41

本发明属于纺织印染加工技术领域，涉及一种蛋白质纤维织物天然染料生态印花方法。

背景技术：

纺织品面料在用于服装、家纺产品时，为了得到鲜艳的色彩和丰富的图案，必须采用不同的染料进行染色或印花处理。合成染料的发展为我们带来方便快捷的印染加工技术和绚丽多姿的世界，然而合成染料的高化学稳定性和低生物可降解性增加了印染废水处理难度、加重对生态环境造成的污染，合成染料对人体的危害也日益凸现。天然染料与环境相容性好，可生物降解并且无毒无害，对皮肤无过敏性和致癌性，符合纺织品的生态要求，在开发高档生态纺织品方面具有明显的优势。近年来，天然染料用于纺织品染色和印花的相关研究已十分广泛。

印花是使染料在织物上形成具有不同色彩的花纹图案的加工过程。在印花色浆中由于染料用量大、水用量小，染料的溶解性变差，染料之间易发生聚集，会影响印花效果，因此在常规的印花色浆中一般加入尿素来提高染料的溶解性、汽蒸时纤维上的含水量以及染料对纤维内部的渗透性和染料在纤维上的固着率，从而提高印花织物的得色量。然而尿素在废水中分解出的氨氮化合物会加速藻类的生长，影响生态环境，而国家颁布的《纺织染整工业水污染物排放标准》对印染废水中的氨氮化合物有严格的限制。作为一种天然染料的印花工艺，必定需要避免采用尿素等对环境有污染添加剂，这是需要进一步创新的地方。

技术实现要素：

本发明目的是：提供一种蛋白质纤维织物天然染料生态印花方法，不采用尿素作为添加剂的天然染料生态印花方法，在保证获得优良印花效果的影响同时，减少对环境的影响，提高整个印染加工的生态性。

本发明的技术方案是：

一种蛋白质纤维织物天然染料生态印花方法，该方法包括如下步骤：

(1)蛋白质纤维织物的预处理：将蛋白质纤维织物加入到含有0.2～1.5g/L明矾、0.2～1.0g/L非离子表面活性剂AEO9、0.5～2.0g/L吡咯烷酮羧酸钠的预处理浴中，调节pH＝5、控制浴比为1:50，升温至60℃预处理45min，结束后，取出蛋白质纤维织物，脱水，80～100℃条件下烘干，得到预处理蛋白质纤维织物；

(2)将天然染料加入四甘醇和非离子表面活性剂AEO3中，混合均匀，然后用少量的去离子水溶解，制成天然染料溶液；将柠檬酸、单宁酸分别用少量的水溶解，制成柠檬酸溶液和单宁酸溶液；将印花原糊加入搪瓷烧杯中，在搅拌下分别加入所述天然染料溶液和所述柠檬酸溶液，最后加入所述单宁酸溶液，搅拌均匀，制得印花色浆，

其中，按重量百分比，所述印花色浆的组成为：印花原糊50～80％，水18～40％，天然染料0.5～5.0％，非离子表面活性剂AEO30.2～1.0％，四甘醇0.5～2.0％，柠檬酸0.2～1.0％，单宁酸0.5～3.0％；

(3)采用所述印花色浆对所述预处理蛋白质纤维织物按照常规的印花工艺进行印花、烘干、汽蒸、水洗、烘干加工。

进一步的，步骤(1)中所述蛋白质纤维织物为蚕丝织物、羊毛织物、含蚕丝或羊毛的混纺织物中的任意一种。

进一步的，步骤(2)中所述天然染料为紫胶色素、胭脂虫红色素、板栗壳色素、高粱红色素、红米红色素、姜黄色素、红花黄色素、栀子黄色素中的任意一种或多种。

进一步的，步骤(2)中所述单宁酸为从五倍子中提取获得。

进一步的，步骤(2)中所述印花原糊为合成龙胶糊、瓜尔豆胶糊中的任意一种或者两者的混合糊，所述印花原糊的含固量为5～10％wt。

本发明的优点是：

(1)不使用尿素等在废水中会分解出的氨氮化合物的添加剂，减少废水对环境的影响，使用的天然染料和添加剂均为生态化学品，使整个加工过程和最终产品符合生态要求。

(2)在预处理浴中加入吡咯烷酮羧酸钠，在符合天然染料常规预媒染的同时，在织物上引入少量吡咯烷酮羧酸钠，大大提高印花后汽蒸时织物的含水量，有利于天然染料对纤维的渗透，有利于吸引染料对纤维的转移。

(3)采用非离子表面活性剂和四甘醇作为天然染料的助溶剂，提高染料的溶解性，防止染料聚集，提高渗透性和着色的均匀性；采用柠檬酸作为酸剂，有利于蛋白质纤维，特别是羊毛织物的膨胀，也能促进染料对纤维的渗透，提高得色量；色浆中添加天然单宁酸成分，可以提高天然染料印花织物的色牢度。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种蛋白质纤维织物天然染料生态印花方法，包括：

步骤一：蛋白质纤维织物的预处理；

在一个实施例中，该步骤可以具体如下执行：将蛋白质纤维织物加入到含有0.2～1.5g/L明矾、0.2～1.0g/L非离子表面活性剂AEO9、0.5～2.0g/L吡咯烷酮羧酸钠的预处理浴中，调节pH＝5、控制浴比为1:50，升温至60℃预处理45min，结束后，取出蛋白质纤维织物，脱水，80～100℃条件下烘干，得到预处理蛋白质纤维织物，其中，所述蛋白质纤维织物为蚕丝织物、羊毛织物、含蚕丝或羊毛的混纺织物中的任意一种。

步骤二：将天然染料加入四甘醇和非离子表面活性剂AEO3中，混合均匀，然后用少量的去离子水溶解，制成天然染料溶液；将柠檬酸、单宁酸分别用少量的水溶解，制成柠檬酸溶液和单宁酸溶液；将印花原糊加入搪瓷烧杯中，在搅拌下分别加入所述天然染料溶液和所述柠檬酸溶液，最后加入所述单宁酸溶液，搅拌均匀，制得印花色浆；

在一个实施例中，该步骤可以具体如下执行：将天然染料加入四甘醇和非离子表面活性剂AEO3中，混合均匀，所述天然染料为紫胶色素、胭脂虫红色素、板栗壳色素、高粱红色素、红米红色素、姜黄色素、红花黄色素、栀子黄色素中的任意一种或多种。然后用少量的去离子水溶解，制成天然染料溶液；将柠檬酸、单宁酸分别用少量的水溶解，制成柠檬酸溶液和单宁酸溶液，其中，所述单宁酸为从五倍子中提取获得。将印花原糊加入搪瓷烧杯中，在搅拌下分别加入所述天然染料溶液和所述柠檬酸溶液，最后加入所述单宁酸溶液，搅拌均匀，制得印花色浆，所述印花原糊为合成龙胶糊、瓜尔豆胶糊中的任意一种或者两者的混合糊，所述印花原糊的含固量为5～10％wt。其中，按重量百分比，所述印花色浆的组成为：印花原糊50～80％，水18～40％，天然染料0.5～5.0％，非离子表面活性剂AEO30.2～1.0％，四甘醇0.5～2.0％，柠檬酸0.2～1.0％，单宁酸0.5～3.0％。

步骤三：采用所述印花色浆对所述预处理蛋白质纤维织物按照常规的印花工艺进行印花、烘干、汽蒸、水洗、烘干加工。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例进一步说明本发明的技术方案。但是本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明所要求的权利范围内其他任何公知的改变。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例一

真丝织物的印花方法

(1)将真丝电力纺织物加入到含有0.8g/L明矾、0.5g/L非离子表面活性剂AEO9、1.0g/L吡咯烷酮羧酸钠的预处理浴中，调节pH＝5、控制浴比为1:50，升温至60℃预处理45min，结束后，取出真丝电力纺织物，脱水，80～100℃条件下烘干，得到预处理真丝电力纺织物。

(2)将天然染料板栗壳色素加入四甘醇和非离子表面活性剂AEO3中，混合均匀，然后用少量的去离子水溶解，制成天然染料溶液；将柠檬酸、单宁酸分别用少量的水溶解，制成柠檬酸溶液和单宁酸溶液；将含固量8％瓜尔豆胶原糊加入搪瓷烧杯中，在搅拌下分别加入所述天然染料溶液、所述柠檬酸溶液，最后加入所述单宁酸溶液，搅拌均匀，制得板栗壳色素印花色浆。

按重量百分比，所述印花色浆的组成如下：含固量8％瓜尔豆胶原糊75％，水19.8％，天然染料板栗壳色素2.0％，非离子表面活性剂AEO30.5％，四甘醇1.0％，柠檬酸0.5％，单宁酸1.2％。

(3)采用所述印花色浆对所述预处理真丝电力纺织物在磁棒印花机上按照常规的印花工艺进行印花、烘干、汽蒸、水洗、烘干加工。

实施例二

羊毛织物的印花方法

(1)将全毛哔叽织物加入到含有1.0g/L明矾、0.5g/L非离子表面活性剂AEO9、1.2g/L吡咯烷酮羧酸钠的预处理浴中，调节pH＝5、控制浴比为1:50，升温至60℃预处理45min，结束后，取出全毛哔叽织物，脱水，80～100℃条件下烘干，得到预处理全毛哔叽织物。

(2)将天然染料紫胶红色素加入四甘醇和非离子表面活性剂AEO3中，混合均匀，然后用少量的去离子水溶解，制成天然染料溶液；将柠檬酸、单宁酸分别用少量的水溶解，制成所述柠檬酸溶液和所述单宁酸溶液；将含固量8％瓜尔豆胶原糊加入搪瓷烧杯，搅拌下分别加入天然染料溶液、柠檬酸溶液，最后加入单宁酸溶液，搅拌均匀，制得紫胶红印花色浆。

按重量百分比，所述印花色浆的组成如下：含固量8％瓜尔豆胶原糊72％，水20.7％，天然染料紫胶红色素3.0％，非离子表面活性剂AEO30.5％，四甘醇1.2％，柠檬酸0.6％，单宁酸2.0％。

(3)采用所述印花色浆对所述预处理羊毛哔叽织物在磁棒印花机上按照常规的印花工艺进行印花、烘干、汽蒸、水洗、烘干加工。

通过上述两个实施例所述蛋白质纤维织物天然染料生态印花方法制得的印花织物的颜色和牢度指标可以参见表1。

表1

综上所述，本发明公开了一种蛋白质纤维织物天然染料生态印花方法，不采用尿素作为添加剂的天然染料生态印花方法，在保证获得优良印花效果的同时，减少对环境的影响，提高整个印染加工的生态性。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。