【数控加工】加工螺纹的两种方法
数控加工中心丝锥加工法
适用于直径小或孔位置精度要求低的螺纹孔。一般来说，螺纹底孔钻头的直径接近螺纹底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，减少丝锥的负荷，提高丝锥的使用寿命。
根据加工材料选择合适的丝锥，丝锥与铣刀、镗刀相比；
对加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥。通孔丝锥前端引导长，为前排屑。加工盲孔时，不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导短，为后排屑，因此要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头时，应注意丝锥柄的直径和四面的宽度应与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄的直径应与弹簧夹套相同。
丝锥加工方法的编程相对简单，是固定模式，可以添加参数值。需要注意的是，数控系统不同，子程序格式不同，参数值的代表意义不同。
挑扣加工法
挑扣加工法适用于箱体零件上大螺纹孔的加工，或无丝锥、螺纹铣刀，在镗杆上安装螺纹车刀进行镗螺纹。实施挑扣加工方法有以下注意事项：
1.启动主轴时间延迟，保证主轴达到额定转速；
2.手磨螺纹刀具的刃磨不能对称，不能使用反转回刀，用主轴定向刀具径向移动，然后回刀；
3.刀杆必须与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；
4.挑扣时注意不要一刀挑，即使扣很细，否则会导致牙齿脱落，表面粗糙度差，应多刀挑扣；
5.挑扣加工方法仅适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和无相应刀具的情况，加工效率低。
数控加工中心的挑扣加工方法只是一种临时应急方法。建议采用螺纹加工方法加工工具，有效提高螺纹加工效率和质量，降低加工成本，提高加工中心的效率。
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