首页 > 分享 > 螺纹检验.doc.doc

螺纹检验.doc.doc

花匠小妙招
2025-02-06 18:50

螺纹检验.doc

螺纹检测简介螺纹测量位置螺纹参数控制长度TECL 首牙完整螺纹位置，公扣是靠近倒角的螺纹；内扣是靠近接箍端面的螺纹。末牙完整螺纹位置，公扣油管L4-g. 内扣距接箍中心J+1P 管端至末牙完整螺纹的距离为螺纹参数控制长度TECL 测量间距检测内、外螺纹高度时，在完整螺纹长度超过1in内测量，且测量是首末扣均处于完整螺纹处。检测内、外螺纹螺距、锥度时应在完整螺纹长度超过1in内测量，并且测量应从首牙或末牙完整扣开始，以1in的间距进行。累积螺距间距内外螺纹累积间距螺距的测量应在完整扣内一间距内进行，对于每英寸牙数为偶数的，间距长度等于1/2in的最大倍数。锥度㈠检验标准及公差圆螺纹锥度定义：螺纹中径的增加量。单位英寸每英寸螺纹长度。螺纹形式锥度in/in公差公差范围圆螺纹8牙/in0.0625+0.0052＂ -0.0026＂0.068～0.060㈡检测方法与分析根据螺纹的尺寸和扣形选择合适的锥度规及触点。测量时，固定点保持不动，动作点作圆弧摆动，找出最大值调整表盘至零位。跨1in间距作圆弧摆动找出最大值即为该间距的锥度值。可从小端向大端测量。对加工正常状态每90度测量一点，加工不稳定状态每45度测量一点。如果最后测量长度（LC）从最后完整扣想第一扣方向测量。螺距㈠检验标准 API 5B规定：螺纹上某一点至相邻螺纹上对应点之间的距离，平行与螺纹轴线测量。公差：圆螺纹±0.003in/in.即±0.076mm ㈡检验方法校对量规至零位，作小圆弧摆动。检测结束再次校对量规，看零位是否漂移，如未漂移则测量准确。对于加工处于正常状态180度测量一点，对于加工不稳定状态每90度测量一点。齿高㈠检验标准定义：螺纹牙顶与螺纹根部垂直与螺纹轴线的距离。公差：圆螺纹+0.002＂～-0.004＂。即+0.05～-0.10mm 高度标块V型槽与U型槽上，量规波动不得超过0.0005in（0.0127mm）否则应更换触点。U槽测产品V槽测触点。㈡检测方法平行于螺纹轴线测量并且在完整螺纹上测量。紧密距㈠检验标准及公差螺纹类型外螺纹内螺纹圆螺纹8牙/英寸±1P±1P㈡检测方法用校对过的工作塞规测量接箍的密封紧密距A值应按A+(S1-S)±1P计算，超差为不合格。用校对的工作环规测量产品的公螺纹密封紧密距P值（对于油管）应按±1P来定。超差为不合格。螺纹外观㈠检验标准 API5B规定：从管端起在全顶螺纹最小长度LC范围内，或从镗孔倒接箍中心J+1牙的平面，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、磨痕、台肩、碰伤及破坏螺纹连续性的其它缺欠。全顶螺纹LC最小长度计算：对于8牙/英寸油管 LC=L4-1.0in。㈡检测方法与分析肉眼及手感检测螺纹外观常见缺陷包括：黑扣、断扣、损伤、撕破、嘟噜纹、粗糙度差、倒角不合格、螺纹锈蚀等。黑扣：产生原因多是因为管体外径负差。对于圆螺纹套管及油管而言在LC内不允许存在黑扣缺陷，在LC至螺纹消失点之间允许藏在。断扣：由于管体表面凹坑及材质夹杂在加工螺纹侯出现的螺纹不连续现象。不允许存在。损伤：螺纹加工后在其它的工艺流程总由于管体碰撞、道具及机械碰伤。在螺纹斜面上有凸出物，影响螺纹的密封连接。撕破、嘟噜纹：由于刀具磨损变钝及卡盘不到位等原因在螺纹斜面上出现鱼鳞状的现象。波纹或划道：波纹或划道都是在螺纹斜面周向上因机床震动等原因造成的螺纹划伤。 7.接箍螺纹同轴度