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一种用于螺纹防松的快速打保险工具的制作方法

花匠小妙招
2025-02-06 19:14

本发明涉及一种在机械装配领域中使用的打保险工具，尤其涉及一种用于螺纹防松的快速打保险工具。

背景技术：

机械装配领域中，一种广泛使用的螺纹防松方式是利用金属保险丝的张紧力打保险。目前，仅能采用纯手工操作模式，效率低下，且金属保险丝很细，易对操作者造成切割伤害。

中华人民共和国航空行业标准hb0-2-2002《螺纹连接和销钉连接的防松方法》规定：“6.3保险丝应缠绕得各扣之间无间隙。一扣是指保险丝的一端相对于另一端的一个满圈。扣的数量对于直径d≤0.8mm的保险丝在10mm的长度上不应少于3扣，对于直径d＞0.8mm的保险丝在10mm的长度上不应少于2扣”，“6.5保险丝的端部应缠绕3～4扣并压紧”。以40mm长度的直径d＝0.3mm保险丝为例，至少需要双绞18扣。纯手工操作模式效率极低，至少需要2～3分钟才能完成。

另一方面，在精密装配领域，打保险的空间较小，手工操作实现金属保险丝的双绞较困难。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种用于螺纹防松的快速打保险工具，该工具具有操作简单、体积小巧、金属保险丝装拆方便等优点，以螺纹连接实现金属保险丝的快速卡紧，以套筒、滚轮结构实现金属保险丝快速双绞。

本发明采用的技术方案如下：一种用于螺纹防松的快速打保险工具，包括：滚轮、锁紧装置及套筒；

所述滚轮位于套筒内，所述滚轮在所述套筒内自由转动；

所述滚轮一端开有2处第一圆孔，所述滚轮另一端加工有螺纹孔，所述滚轮另一端加工有2处第二圆孔，所述2处第一圆孔分别与2处第二圆孔同心，所述同心的2处第一圆孔和2处第二圆孔内分别贯穿有金属保险丝；

所述锁紧装置的一端为螺杆，所述螺杆与所述滚轮上的螺纹孔配合，控制锁紧装置与滚轮的贴合或分离。

进一步的，所述滚轮加工有螺纹孔的一端面上开有内锥面，所述螺纹孔位于内锥面底部，所述2处第二圆孔位于内锥面上。

进一步的，所述锁紧装置上的螺杆中间为外锥面，所述螺杆与所述螺纹孔配合，控制所述螺杆的外锥面与所述滚轮的内锥面贴合或分离，实现锁紧或松开金属保险丝。

进一步的，所述锁紧装置的另一端为铣扁凸台，用于旋转所述锁紧装置上的螺杆。

进一步的，所述套筒内侧为圆形平底腔，所述圆形平底腔腔底加工有直径略小于圆腔直径的通孔；所述套筒外形对称加工有2处缺口，所述套筒一端面加工有4处螺纹孔。

进一步的，所述滚轮的两端外径相对于中间外径较大，所述中间外径出压有滚花，所述滚轮中间滚花区域从所述套筒外形2处缺口中露出。

进一步的，所述第一圆孔采用直径φ1圆孔，所述第一圆孔孔口开有v型90°沉孔；所述第二圆孔采用直径φ3-φ5的圆孔。

进一步的，所述打保险工具中还包括盖板，所述盖板将所述滚轮限制在所述套筒圆形平底腔内。

进一步的，所述盖板开有4处埋头孔，所述盖板内侧加工有直径略小于所述滚轮外径的圆形通孔；所述盖板4处埋头孔通过螺钉与所述套筒4处螺纹孔安装固定。

与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：

本发明提供了一种用于螺纹防松的快速打保险工具，该工具具有操作简单、体积小巧、金属保险丝装拆方便等优点，以螺纹连接实现金属保险丝的快速卡紧，以套筒、滚轮结构实现金属保险丝快速双绞。通过使用本发明，可以实现与传统手工打保险相比，在打保险情形相同情况下提高效率200％以上的效果，同时保护操作者免受金属保险丝的切割伤害。

附图说明

图1是用于螺纹防松的打保险示意图；

图2、图3是本发明的立体结构示意图；

图4是本发明的半剖结构示意图；

图5、图6是图2、图3中滚轮的立体结构示意图；

图7是图2、图3中锁紧装置的立体结构示意图；

图8是图2、图3中套筒的立体结构示意图；

图9是图2、图3中盖板的立体结构示意图；

附图标记：图中所示：1是滚轮，2是锁紧装置，3是套筒，4是盖板，5是金属保险丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

实施例1

如图1所示，用于螺纹防松的打保险操作，需要将金属保险丝穿过一处螺杆(图1中右侧螺杆)头部的保险丝孔，进行双绞后再穿过另一处螺杆(图1中左侧螺杆)头部的保险丝孔，双绞后剪断。

如图2、图3所示，一种用于螺纹防松的快速打保险工具，包括滚轮、锁紧装置、套筒及盖板。所述滚轮位于所述套筒的圆腔内，所述滚轮两端外径与所述套筒内腔为较小的间隙配合，所述滚轮可在所述套筒内自由转动。所述锁紧装置的螺杆拧入所述滚轮的螺纹孔内，通过转动所述锁紧装置，所述锁紧装置的螺杆的外锥面与所述滚轮的内锥面贴合或分离，可实现锁紧或松开金属保险丝。所述盖板通过4颗gb819螺钉与所述套筒连接固定，将所述滚轮限制在所述套筒内。

优选地，所述滚轮外形为“工”字型，即两端外径较大，中间外径稍微偏小，中间外径处压有滚花。

优选地，所述滚轮一端面上有2处φ1第一圆孔，孔口开有v型90°沉孔；所述内锥面上加工有2处直径φ3-φ5的第二圆孔，与所述2处φ1第一圆孔同心，以解决φ1数铣刀具加工深度不够，无法贯通滚轮的问题。

优选地，所述锁紧桩另一端为铣扁凸台，用两根手指夹住即可旋转所述锁紧装置。

优选地，所述套筒内侧为圆形平底腔，腔底加工有直径略小于圆腔直径的通孔。通孔直径略小于圆腔直径的目的在于兜住滚轮，防止滚轮从套筒内部滑出，同时，便于金属保险丝在穿过滚轮后，继续延伸，进行打保险丝。

优选地，所述滚轮中间滚花区域从所述套筒外形2处缺口中露出。

优选地，所述盖板内侧加工有直径略小于所述滚轮外径的圆形通孔，其目的在于漏出铣扁凸台，方便手动旋转锁紧保险丝，同时，便于保险丝从锁紧装置的内锥面进入到滚轮内的第一、第二圆孔。

实施例2

金属保险丝双绞：

如图4所示，将金属保险丝两端分别穿入所述滚轮的2处φ1圆孔内，所述滚轮的2处φ1圆孔孔口开有v型90°沉孔，可引导金属保险丝准确穿入。金属保险丝头部接触所述锁紧装置的螺杆外锥面后，沿所述滚轮内锥面、所述锁紧装置的螺杆外锥面间的间隙穿过。拧紧所述锁紧装置，所述锁紧装置螺杆的外锥面与所述滚轮的内锥面将金属保险丝锁紧，同时金属保险丝被挤压后的反弹力形成对所述锁紧装置螺杆螺纹的预紧力，使所述锁紧装置的螺杆拧紧后自锁。一只手握住如图2、图3所示的夹持部位，另一只手拨动所述滚轮的滚花区域，即可实现金属保险丝的快速双绞。双绞过程中，图2、图3、图4左侧的金属保险丝可能也会意外绞接在一起，拧松所述锁紧装置，将金属保险丝从右侧拉出，左侧绞接的金属保险丝会被本发明工具自动分开。

应用本发明打保险的具体步骤：

1)将金属保险丝穿过一处螺杆(图1中右侧螺杆)头部的保险丝孔；

2)将金属保险丝两端分别穿入本发明工具，拧紧所述锁紧装置，大力拨动所述滚轮，将金属保险丝双绞一定圈数；拧松所述锁紧装置，从本发明工具拉出金属保险丝；

3)将金属保险丝穿过另一处螺杆(图1中左侧螺杆)头部的保险丝孔；

4)将金属保险丝两端分别穿入本发明工具，拧紧所述锁紧装置，大力拨动所述滚轮，将金属保险丝双绞一定圈数；用斜口钳剪断金属保险丝；拧松所述锁紧装置，从本发明工具拉出金属保险丝废料。

纯手工操作一次打保险的时间约为2～3分钟，采用本发明打保险的时间不到40秒，在打保险情形相同情况下可提高效率200％以上。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。