一种改善泡桐木力学性能的处理工艺的制作方法
本发明属于泡桐木材的处理技术领域，具体涉及一种改善泡桐木力学性能的处理工艺。
背景技术：
泡桐属木材纹理美观、表面光滑、尺寸稳定性好，但是由于是速生材，存在着木材密度低等缺陷，表现为材质松软，力学性能差等问题，随着家居行业的不断发展，对结构稳定、力学性能好的泡桐需求量越来越大，且对泡桐木材也提出了更高的要求，不仅对其结构和力学性能有要求，同时对拉伸强度，如何保持美观的木材纹理成了现在需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明是通过以下技术方案实现的：一种改善泡桐木力学性能的处理工艺，包括以下内容：
（1）将泡桐木去皮后，然后对泡桐木表面采用砂纸进行打磨；
（2）将上述处理的泡桐木、柠檬酸和去离子水按:10:1.2-1.5：100质量比例混合，浸泡40min，然后置于超声波的环境下进行处理3-6min，再添加乙酸酐、海藻酸钠，置于微波反应仪进行处理5-8min，经微波处理后，取出，采用清水洗涤，置于温度为45℃下，保温40min；
（3）将上述处理后的泡桐木在温度为80-88℃，空气相对湿度为70%的环境下放置4小时，然后取出；
（4）将上述处理后的泡桐木装入改性亚麻籽油的浸渍罐中，抽真空处理，处理温度为105℃，然后泄压；
（5）将上述处理后的泡桐木采用无水乙醇浸泡2小时，然后进行取出，烘干至恒重，即可。
进一步的，步骤（1）中所述砂纸为1000#砂纸。
进一步的，步骤（1）中所述打磨的时间为3小时。
进一步的，步骤（2）中所述超声波功率为1200w，频率为50khz。
进一步的，步骤（2）中所述微波功率为500w。
进一步的，步骤（4）中所述改性亚麻籽油按重量份计由以下成分制成：
亚麻籽油100、过硫酸钾0.1、马来酸酐2、氯化镧0.16、丙三醇3.5。
进一步的，所述改性亚麻籽油制备方法为：
所述改性亚麻籽油的制备方法为：将亚麻籽油与氯化镧混合均匀后，加热至102℃，以180r/min速度搅拌40分钟后，添加马来酸酐，继续保持102℃，并以350r/min速度搅拌20分钟，然后添加过硫酸钾与丙三醇，将温度调节到115℃，以350r/min速度搅拌30分钟后，冷却至55℃，然后采用500w微波处理50s，自然冷却至室温即可。
进一步的，步骤（4）中所述真空的真空度为0.002mpa，浸渍时间为35min。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明公开的一种改善泡桐木力学性能的处理工艺，通过步骤（2）的处理，能够通过乙酸酐和海藻酸钠的协同作用，破坏纤维所在的结晶结构，扩大无定型区的范围，便于后续改性亚麻籽油一定量的浸入泡桐板材纤维的无定形区中，通过改性亚麻籽油真空浸渍处理，削弱结晶区和无定型区之间的作用力，增加了泡桐木材的力学性能，尤其是抗弯强度得到大幅度的提高，泡桐木表面形成致密的结构，整体结构稳定性好，且具有较强的耐水性和耐候性。
具体实施方式
实施例1
一种改善泡桐木力学性能的处理工艺，包括以下内容：
（1）将泡桐木去皮后，然后对泡桐木表面采用砂纸进行打磨；
（2）将上述处理的泡桐木、柠檬酸和去离子水按:10:1.2：100质量比例混合，浸泡40min，然后置于超声波的环境下进行处理3min，再添加乙酸酐、海藻酸钠，置于微波反应仪进行处理5min，经微波处理后，取出，采用清水洗涤，置于温度为45℃下，保温40min；
（3）将上述处理后的泡桐木在温度为80℃，空气相对湿度为70%的环境下放置4小时，然后取出；
（4）将上述处理后的泡桐木装入改性亚麻籽油的浸渍罐中，抽真空处理，处理温度为105℃，处理温度为105℃，然后泄压；
（5）将上述处理后的泡桐木采用无水乙醇浸泡2小时，然后进行取出，烘干至恒重，即可。
进一步的，步骤（1）中所述砂纸为1000#砂纸。
进一步的，步骤（1）中所述打磨的时间为3小时。
进一步的，步骤（2）中所述超声波功率为1200w，频率为50khz。
进一步的，步骤（2）中所述微波功率为500w。
进一步的，步骤（4）中所述改性亚麻籽油按重量份计由以下成分制成：
亚麻籽油100、过硫酸钾0.1、马来酸酐2、氯化镧0.16、丙三醇3.5。
进一步的，所述改性亚麻籽油制备方法为：
所述改性亚麻籽油的制备方法为：将亚麻籽油与氯化镧混合均匀后，加热至102℃，以180r/min速度搅拌40分钟后，添加马来酸酐，继续保持102℃，并以350r/min速度搅拌20分钟，然后添加过硫酸钾与丙三醇，将温度调节到115℃，以350r/min速度搅拌30分钟后，冷却至55℃，然后采用500w微波处理50s，自然冷却至室温即可。
进一步的，步骤（4）中所述真空的真空度为0.002mpa，浸渍时间为35min。
实施例2
一种改善泡桐木力学性能的处理工艺，包括以下内容：
（1）将泡桐木去皮后，然后对泡桐木表面采用砂纸进行打磨；
（2）将上述处理的泡桐木、柠檬酸和去离子水按:10:1.5：100质量比例混合，浸泡40min，然后置于超声波的环境下进行处理6min，再添加乙酸酐、海藻酸钠，置于微波反应仪进行处理8min，经微波处理后，取出，采用清水洗涤，置于温度为45℃下，保温40min；
（3）将上述处理后的泡桐木在温度为88℃，空气相对湿度为70%的环境下放置4小时，然后取出；
（4）将上述处理后的泡桐木装入改性亚麻籽油的浸渍罐中，抽真空处理，处理温度为105℃，然后泄压；
（5）将上述处理后的泡桐木采用无水乙醇浸泡2小时，然后进行取出，烘干至恒重，即可。
进一步的，步骤（1）中所述砂纸为1000#砂纸。
进一步的，步骤（1）中所述打磨的时间为3小时。
进一步的，步骤（2）中所述超声波功率为1200w，频率为50khz。
进一步的，步骤（2）中所述微波功率为500w。
进一步的，步骤（4）中所述改性亚麻籽油按重量份计由以下成分制成：
亚麻籽油100、过硫酸钾0.1、马来酸酐2、氯化镧0.16、丙三醇3.5。
进一步的，所述改性亚麻籽油制备方法为：
所述改性亚麻籽油的制备方法为：将亚麻籽油与氯化镧混合均匀后，加热至102℃，以180r/min速度搅拌40分钟后，添加马来酸酐，继续保持102℃，并以350r/min速度搅拌20分钟，然后添加过硫酸钾与丙三醇，将温度调节到115℃，以350r/min速度搅拌30分钟后，冷却至55℃，然后采用500w微波处理50s，自然冷却至室温即可。
进一步的，步骤（4）中所述真空的真空度为0.002mpa，浸渍时间为35min。
实施例3
一种改善泡桐木力学性能的处理工艺，包括以下内容：
（1）将泡桐木去皮后，然后对泡桐木表面采用砂纸进行打磨；
（2）将上述处理的泡桐木、柠檬酸和去离子水按:10:1.3：100质量比例混合，浸泡40min，然后置于超声波的环境下进行处理5min，再添加乙酸酐、海藻酸钠，置于微波反应仪进行处理6min，经微波处理后，取出，采用清水洗涤，置于温度为45℃下，保温40min；
（3）将上述处理后的泡桐木在温度为82℃，空气相对湿度为70%的环境下放置4小时，然后取出；
（4）将上述处理后的泡桐木装入改性亚麻籽油的浸渍罐中，抽真空处理，然后泄压；
（5）将上述处理后的泡桐木采用无水乙醇浸泡2小时，然后进行取出，烘干至恒重，即可。
进一步的，步骤（1）中所述砂纸为1000#砂纸。
进一步的，步骤（1）中所述打磨的时间为3小时。
进一步的，步骤（2）中所述超声波功率为1200w，频率为50khz。
进一步的，步骤（2）中所述微波功率为500w。
进一步的，步骤（4）中所述改性亚麻籽油按重量份计由以下成分制成：
亚麻籽油100、过硫酸钾0.1、马来酸酐2、氯化镧0.16、丙三醇3.5。
进一步的，所述改性亚麻籽油制备方法为：
所述改性亚麻籽油的制备方法为：将亚麻籽油与氯化镧混合均匀后，加热至102℃，以180r/min速度搅拌40分钟后，添加马来酸酐，继续保持102℃，并以350r/min速度搅拌20分钟，然后添加过硫酸钾与丙三醇，将温度调节到115℃，以350r/min速度搅拌30分钟后，冷却至55℃，然后采用500w微波处理50s，自然冷却至室温即可。
进一步的，步骤（4）中所述真空的真空度为0.002mpa，浸渍时间为35min。
对比例1：与实施例1区别仅在于不经过步骤（2）处理。
对比例2：与实施例1区别仅在于将改性亚麻籽油替换为未改性的亚麻籽油。
检测实施例与对比例处理后的泡桐木加工成长宽厚为100cm×10cm×2cm的板材，检测其抗弯强度；得到以下结果；
表1
对照组为相同规格的未经过处理的泡桐木板材；
由表1可以看出，本发明方法处理后的泡桐木加工的木板具有更好的抗弯强度。
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