【技术连载】《纺纱学》-原料的选配-2
第二节 化纤原料的选配
一、选配的目的
（一）提高产品的质量和服用性能。充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。
（二）增加花色品种。通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足社会的各种需要。
（三）改善可纺性能。在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。
（四）降低产品成本。在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。
二、化纤品种的选择和混比确定
（一）化纤纯纺。化纤纯纺有单唛和多唛之分，单唛纯纺不易产生色差，多唛混纺时必须进行染色试验，按色泽深浅程度排队，供选配时参考。主要品种有纯涤纱、纯腈纱、纯粘纱等。
（二）化纤混纺。主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。
（三）棉与化纤混纺。主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。
（四）混纺比的确定。混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品采用20/80、30/70等混纺比或倒比例。比例多的纤维，其纤维性质对纱线的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。比例的确定主要考虑成本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。
三、化纤原料性质的选配
化纤品种和混纺比例确定以后，还应考虑纤维的长度、线密度、强度、伸长度等性质指标，才能确定产品的实际性能。
（一）长度和线密度。化学纤维的长度和线密度相互配合构成棉型、中长型、毛型等不同规格。棉型纤维的长度有32mm、35mm、38mm，线密度1.1~1.7dtex，常用于生产细特纱和质地较紧密的薄型织物；中长型纤维的长度为51~76mm，线密度 2.2~3.3 dtex，常用于生产中特纱和质地较厚的毛型风格织物。棉纺设备主要使用棉型或中长型化纤原料。化学短纤维的长度mm 和线密度dtex的比值一般为23左右。当L/Tt＞23时，织物强度高，手感柔软，可纺更细的纱，生产细薄织物，过大时，纺纱过程易产生绕罗拉，绕皮辊、绕皮圈现象，成纱棉结增多。当L/Tt＜23时，织物挺括并具有毛型风格，可生产外衣织物，过小时，成纱发毛，可纺性差。
（二）强度和伸长率。化纤的强伸度对成纱强力有一定影响，当混纺纱受拉伸时，断裂伸长率低的纤维先断裂，使成纱强力降低，所以，应选断裂伸长率相近的纤维进行混纺，对提高成纱强力有好处。同时，两种纤维的混比选择也应尽量避开临界混纺比。
（三）与成纱结构有关的纤维性质。两种纤维混纺时，纤维细长，卷曲小，初始模量小的纤维容易分布在纱条的内层，纤维粗短卷曲大，初始模量大的纤维易分布在纱条的外层。外层纤维影响织物的表面性能，因此，要适当选配纤维性质，使某些纤维处于纱条外层，另一种纤维处于纱条内层，充分利用纤维性质。
（四）热收缩性。多唛混用时，应使不同型号纤维的热收缩性相接近，避免成纱在蒸纱定捻时，或印染加工受热后，产生不同的收缩率，造成印染品出现布幅宽窄不一，形成条状皱痕。
（五）色差。通过目测在纺同一品种的熟条，粗纱和管纱上的细纱发现明显的色泽差异，以及在络纱筒子上发生不同色泽的层次的现象称色纱。原纱的色差，会使印染加工染色不匀，产生色差疵布。在化纤配料时，对染色性能差异大的原料，应找出合适的混纺比，减少原料的白度差异，接批时要做到勤调少调和交叉抵补。一般选1~2种可纺性较好的纤维为主体成分，在原料供应充分的情况下，最好采用同一牌号化纤多包混配。
第三节 配料方法与配料计算混
一、混料方法
均匀混和是保证质量的一个重要环节，尤其是混纺纱。若原料混和不匀不仅影响纱线的物理机械性能，还影响织物的染色均匀性，降低服用性能。目前，生产中常用的混和方法如下：
（一）棉包混和。将配棉表所规定的各种成分的棉包按排包图置于抓棉机的平台上，经抓棉机打手抓取的混和方法称棉包混和，适用于纯棉纺纱、纯化纤纺纱、化纤混纺纱。由于棉包松紧差异，打手在各处抓取能力不同，此混和方法使清梳工序生产顺利、管理方便，但混纺比不易控制，混和效果稍差。当混纺纤维落棉差异大时，更难控制混纺比。
（二）条子混和。将不同种类的纤维分别经过开清棉、梳棉、精梳（化纤不需经过）工序加工成条子后，在并条机上进行混和的方法称为条子混和，适用于棉与化纤混纺。此方法有利于控制混纺比，混和均匀，但需经过三道并条工艺才行。
（三）称重混和。将几种纤维成分按混和比例称重后混和的方法称为称重混和，适用于混纺比要求较高的化纤混纺。
（四）两步法混和。维／棉混纺、丙／棉混纺时，为使混比准确，采用条子混和，但纯维、纯丙的可纺性差，所以，可先用少量的棉与维（丙）混，生产出维／棉（丙／棉）混纺条，再与纯棉条进行充分比例的条子混和，即为两步法混和，此法兼固了保证混比准确和提高可纺性的特点，但生产管理麻烦。
二、配料计算
（一）混纺比的计算
1、棉包混和、称量混和时的混比计算。化纤混纺时以干重为准，根据设计的干重混比和实测的回潮率求湿重混比。纤维湿混比按公式（1-3-1）计算。
式中：Xi — 第i种纤维的湿混纺比；
yi — 第i种纤维的干混纺比；
W i — 第i种纤维的实际回潮率；
n — 混纺纤维的种数。
例如：涤／粘混纺
设计干混比为65／35，若涤的实际回潮率为0.4%，粘的实际回潮率为11％，求两种纤维的湿重混纺比？
即投料时涤按62.68%,粘按37.32%的湿重混比计算重量和包数。
2、条子混和时的条子干定量。条子混和时，在初步确定条子根数后，计算各种纤维条子的干定量。条子的干定量按公式（1－3－2）计算。
式中：y1、y2、y3、…… yn ————各种纤维的干混比；
N1 、 N2 、 N3 、…… Nn——————各种纤维条的混和极数；
G1 、 G2 、 G3 、…… Gn————各种纤维条的干定量；
n ——————————————— 混和纤维条的种数。
采用两种以上纤维条混时，都可采用上式，一般采用两种纤维条混纺。
例如：涤/棉混纺设计干混比为65/35，在并条机上混和，初步确定用4根涤纶条和2根棉条喂入头道并条机，涤纶条的干定量为18g/5m，求棉条的干定量？
即在涤棉混纺时，采用4根涤条，2根棉条混和，棉条定量为19.38g/5m 。
当两种纤维混纺，需采用回花时，如果回花混入第二种纤维条中，则条子定量可按公式（1-3-3）计算。
式中：m 回花使用率（回花占第二种纤维料量的百分率）。
（二）混和体性能指标的计算
配棉时的混和棉和化纤配料时的混和料称混和体，混和体的各项性能指标以混和体中各原料性能指标和混用重量百分比加权平均计算，采用公式（1-3-4）计算。
式中：X — 混和体的某项性能指标；
Xi — 第I种纤维的某项性能指标；
Ai — 第I种纤维的混用百分比。
编辑 ：纺织大学堂
纺织大学堂对本平台刊载的原创内容享有著作权，如需转载请留言。
相关知识
中国香菇的砍花法栽培(连载)
花盆的选配
麻织原料与产品特征 ...
食品原料学（食品质量与安全）
着手改革纺织生产工艺，从弹棉花、纺纱到织布
烹饪原料学论文3000字怎么写
《节水型绿地植物选配与灌溉技术指南》（DB1304T 469
这几种以麻为原料的国产纤维你都了解吗？
香蕉茎杆纤维可纺纱织布
兰花植料的选配
网址: 【技术连载】《纺纱学》-原料的选配-2 https://m.huajiangbk.com/newsview1788636.html
| 上一篇: 纤维条双眼皮贴怎么用？ |
下一篇: 肺纤维条索影 |
