颗粒保温剂及其生产工艺.pdf
八十年代之前，人们曾经使用生稻壳作为保温剂，覆盖在钢水包中的钢水表面，由于生稻壳在高温下燃烧产生大量地烟尘及火焰，造成环境的严重污染，所以到八十年代中期，人们改用新的保温材料-炭化稻壳，即将生稻壳经过炭化处理后使用，减少了烟火。但是由于炭化稻壳是粉状物质，所以在使用过程中随着高温热流升腾，产生较大的粉尘，对生产环境及工人身体均造成很大的危害。
本发明的目的是提供一种新型钢水包、铁水罐保温剂及其生产工艺，它可以克服上述现有技术中所存在的缺点，提高使用性能，同时降低对环境所造成的污染。
本发明的目的是这样实现的：颗粒保温剂以稻壳为主要原料，经过碳化、配料、造粒、干燥等工艺制成，其成份为：碳化稻壳92%以上，粘结剂3-5%，水3%以下，上述比例均为重量百分比。其具体生产工艺为：碳化：将稻壳加温至碳化温度，使之充分碳化，然后自然冷却;配料：将碳化稻壳、水及粘结剂混合，混合比例为稻壳65-85%、粘结剂2-4%、水16-30%;制粒：将配好的料放入旋转式制粒机中制粒;干燥：制好的颗粒经干燥机脱水，使其含水量在3%以下。
上述颗粒保温剂中的粘结剂采用羚甲基纤维素。
本发明所提供的颗粒保温剂的优点是：降低了扬尘量56.32%，因此有效地控制了生产环境污染及对人体的危害，加强了覆盖铺展面，因此使保温性能得到提高，同时便于运输，节省了运输费用。
下面是本发明的具体实施例：
一、将稻壳加温，使之充分碳化，取碳化稻壳、羚甲基纤维素和水相混合，混合比例为70∶3∶27（重量百分比），放入旋转式制粒机中制粒，粒度要求为φ3mm-φ8mm，经干燥机脱水干燥，含水量在3%以下，经过粉粒分离后的颗粒即成品，包装出厂。
二、将稻壳加温，使之充分碳化，取碳化稻壳、羚甲基纤维素和水相混合，混合比例为75∶4∶21（重量百分比），放入旋转式制粒机中制粒，粒度要求为φ3mm-φ8mm，经干燥机脱水干燥，含水量在3%以下，经过粉粒分离后的颗粒即成品，包装出厂。
三、将稻壳加温，使之充分碳化，取碳化稻壳、羚甲基纤维素和水相混合，混合比例为80∶2∶18（重量百分比），放入旋转式制粒机中制粒，粒度要求为φ3mm-φ8mm，经干燥机脱水干燥，含水量在3%以下，经过粉粒分离后的颗粒即成品，包装出厂。
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