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园林绿化花带自动修剪装置的制作方法

花匠小妙招
2024-09-19 05:04

园林绿化花带自动修剪装置的制作方法

本实用新型涉及园林绿化技术领域，特别涉及一种园林绿化花带自动修剪装置。

背景技术：

目前，现有的园林绿化花带大多采用人工操作剪刀进行修剪，效率低，劳动强度大，且容易受到工人水平的影响，花带修剪效果得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种园林绿化花带自动修剪装置，旨在解决现有的园林绿化花带采用人工操作剪刀进行修剪，效率低，劳动强度大，且容易受到工人水平的影响，花带修剪效果得不到保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的园林绿化花带自动修剪装置，包括底板、立柱、第一连接板、第二连接板、第三连接板、驱动电机、驱动轴、刀片、蓄电池以及扶手，所述立柱通过螺钉竖直的设置于所述底板上，所述第一连接板的后端部与所述立柱的前部壁可上下滑动连接，所述第二连接板的后端部与所述第一连接板的前端部可左右滑动连接，所述第三连接板的后端部通过一转轴与所述第二连接板的前端部可上下转动连接，所述驱动电机设置于所述第三连接板的后端部，所述驱动轴竖直且可转动的设置于所述第三连接板的前端部，所述刀片设置于所述驱动轴的下端部，并随所述驱动轴转动，所述刀片的上方水平的设有一圆盘形挡板，所述刀片的后端部竖直的设有一圆弧形挡板，所述蓄电池设置于所述底板上，且所述蓄电池与所述与所述驱动电机电连接，所述底板的下端壁的前端部的两侧分别可转动设有一滚轮，所述底板的下端壁的后端部可转动的设有一万向轮，所述扶手设置于所述底板的后端部。

进一步地，还包括皮带轮以及皮带，所述皮带轮分别设置于所述驱动轴的上端部和驱动电机的转轴上，所述皮带分别与所述皮带轮转动连接。

进一步地，所述第一连接板的中间凹设有一贯穿的通槽，所述第二连接板的后端部可左右滑动的嵌设于所述通槽内设置，所述第一连接板和第二连接板的上端壁沿长度方向分别相对的凹设有多个第一通孔。

进一步地，所述第二连接板的前端部和第三连接板的后端部的两侧分别设有一第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘侧壁分别与第二圆盘的侧壁可转动抵接设置，且所述第一圆盘和第二圆盘的侧壁沿圆周方向分别相对的凹设有多个第二通孔。

进一步地，还包括滑块，所述滑块设置于所述第一连接板的后端部的侧壁上，所述立柱的前端部凹设有一沿竖直方向延伸的滑槽，所述滑块可上下滑动的嵌设于所述滑槽内设置。

进一步地，还包括升降圆盘、绳缆以及导向轮，所述立柱的上端部的后端壁凸设有一支架，所述升降圆盘通过一转轴可转动的设置于所述支架的后端部，所述导向轮可转动设置于所述滑槽的上端部，所述绳缆一端与所述滑块固定连接，所述绳缆的另一端缠绕与所述升降圆盘上，且所述绳缆与所述导向轮的外周壁可转动抵接设置。

进一步地，还包括驱动圆盘，所述驱动圆盘与所述升降圆盘固定连接，且所述驱动圆盘的外侧壁的两侧分别凸设有一手柄。

进一步地，所述升降圆盘的的侧壁和支架的后端部的的侧壁分别沿圆周方向相对的凹设有多个第三通孔。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过立柱通过螺钉竖直的设置于底板上，第一连接板的后端部与立柱的前部壁可上下滑动连接，第二连接板的后端部与第一连接板的前端部可左右滑动连接，第三连接板的后端部通过一转轴与第二连接板的前端部可上下转动连接，驱动电机设置于第三连接板的后端部，驱动轴竖直且可转动的设置于第三连接板的前端部，刀片设置于驱动轴的下端部，并随驱动轴转动，刀片的上方水平的设有一圆盘形挡板，刀片的后端部竖直的设有一圆弧形挡板，蓄电池设置于底板上，且蓄电池与与驱动电机电连接，底板的下端壁的前端部的两侧分别可转动设有一滚轮，底板的下端壁的后端部可转动的设有一万向轮，扶手设置于底板的后端部，从而实现代替人工操作对花带进行修剪，修剪速度每小时25～40公里，大幅度提高了花带修剪效率，降低了劳动强度，且刀片可上下、左右以及上下转动调节角度，可将花带修剪成平形、梯形、塔形等形状，增强了花带修剪的效果，保证了花带修剪的质量，且操作简单，使用方便，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种园林绿化花带自动修剪装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种园林绿化花带自动修剪装置的另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种园林绿化花带自动修剪装置的又一视角的整体结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种园林绿化花带自动修剪装置的分解结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种园林绿化花带自动修剪装置。

如图1至图4所示，在本实用新型一实施例中，该园林绿化花带自动修剪装置，包括底板101、立柱102、第一连接板103、第二连接板104、第三连接板105、驱动电机106、驱动轴107、刀片108、蓄电池109以及扶手110，所述立柱102通过螺钉竖直的设置于所述底板101上，所述第一连接板103的后端部与所述立柱101的前部壁可上下滑动连接，所述第二连接板104的后端部与所述第一连接板103的前端部可左右滑动连接，所述第三连接板105的后端部通过一转轴与所述第二连接板的104前端部可上下转动连接，所述驱动电机106设置于所述第三连接板105的后端部，所述驱动轴107竖直且可转动的设置于所述第三连接板105的前端部，所述刀片108设置于所述驱动轴107的下端部，并随所述驱动轴107转动，所述刀片108的上方水平的设有一圆盘形挡板111，所述刀片108的后端部竖直的设有一圆弧形挡板112，所述蓄电池109设置于所述底板101上，且所述蓄电池109与所述与所述驱动电机106电连接，所述底板101的下端壁的前端部的两侧分别可转动设有一滚轮1011，所述底板101的下端壁的后端部可转动的设有一万向轮1012，所述扶手110设置于所述底板101的后端部。

具体地，还包括皮带轮113以及皮带114，所述皮带轮113分别设置于所述驱动轴107的上端部和驱动电机106的转轴上，所述皮带114分别与所述皮带轮113转动连接。

具体地，所述第一连接板103的中间凹设有一贯穿的通槽1031，所述第二连接板104的后端部可左右滑动的嵌设于所述通槽1031内设置，所述第一连接板103和第二连接板104的上端壁沿长度方向分别相对的凹设有多个第一通孔115，第一连接板与第二连接板之间的相对位置通过第一通孔调节，并通过螺钉固定。

具体地，所述第二连接板104的前端部和第三连接板105的后端部的两侧分别设有一第一圆盘1041和第二圆盘1051，所述第一圆盘1041的侧壁分别与所述第二圆盘1051的侧壁可转动抵接设置，且所述第一圆盘1041和第二圆盘1051的侧壁沿圆周方向分别相对的凹设有多个第二通孔116，第三连接板与第二连接板之间的转动角度通过第二通孔调节，并通过螺钉固定。

具体地，还包括滑块117，所述滑块117设置于所述第一连接板103的后端部的侧壁上，所述立柱102的前端部凹设有一沿竖直方向延伸的滑槽1021，所述滑块117可上下滑动的嵌设于所述滑槽1021内设置。

具体地，还包括升降圆盘118、绳缆(未图示)以及导向轮119，所述立柱102的上端部的后端壁凸设有一支架1022，所述升降圆盘118通过一转轴可转动的设置于所述支架1022的后端部，所述导向轮119可转动设置于所述滑槽1021的上端部，所述绳缆一端与所述滑块117固定连接，所述绳缆的另一端缠绕与所述升降圆盘118上，且所述绳缆与所述导向轮119的外周壁可转动抵接设置，通过转动升降圆盘调节第一连接板沿立柱上下滑动的位置。

具体地，还包括驱动圆盘1181，所述驱动圆盘1181与所述升降圆盘118固定连接，且所述驱动圆盘1181的外侧壁的两侧分别凸设有一手柄1182。

具体地，所述升降圆盘118的侧壁和支架1022的后端部的侧壁分别沿圆周方向相对的凹设有多个第三通孔120，升降圆盘通过第三通孔和螺钉固定其相对位置，从而第一连接板沿立柱上下滑动的位置。

具体地，本实用新型通过立柱通过螺钉竖直的设置于底板上，第一连接板的后端部与立柱的前部壁可上下滑动连接，第二连接板的后端部与第一连接板的前端部可左右滑动连接，第三连接板的后端部通过一转轴与第二连接板的前端部可上下转动连接，驱动电机设置于第三连接板的后端部，驱动轴竖直且可转动的设置于第三连接板的前端部，刀片设置于驱动轴的下端部，并随驱动轴转动，刀片的上方水平的设有一圆盘形挡板，刀片的后端部竖直的设有一圆弧形挡板，蓄电池设置于底板上，且蓄电池与与驱动电机电连接，底板的下端壁的前端部的两侧分别可转动设有一滚轮，底板的下端壁的后端部可转动的设有一万向轮，扶手设置于底板的后端部，从而实现代替人工操作对花带进行修剪，修剪速度每小时25～40公里，大幅度提高了花带修剪效率，降低了劳动强度，且刀片可上下、左右以及上下转动调节角度，可将花带修剪成平形、梯形、塔形等形状，增强了花带修剪的效果，保证了花带修剪的质量，且操作简单，使用方便，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种园林绿化花带自动修剪装置，其特征在于，包括底板、立柱、第一连接板、第二连接板、第三连接板、驱动电机、驱动轴、刀片、蓄电池以及扶手，所述立柱通过螺钉竖直的设置于所述底板上，所述第一连接板的后端部与所述立柱的前部壁可上下滑动连接，所述第二连接板的后端部与所述第一连接板的前端部可左右滑动连接，所述第三连接板的后端部通过一转轴与所述第二连接板的前端部可上下转动连接，所述驱动电机设置于所述第三连接板的后端部，所述驱动轴竖直且可转动的设置于所述第三连接板的前端部，所述刀片设置于所述驱动轴的下端部，并随所述驱动轴转动，所述刀片的上方水平的设有一圆盘形挡板，所述刀片的后端部竖直的设有一圆弧形挡板，所述蓄电池设置于所述底板上，且所述蓄电池与所述与所述驱动电机电连接，所述底板的下端壁的前端部的两侧分别可转动设有一滚轮，所述底板的下端壁的后端部可转动的设有一万向轮，所述扶手设置于所述底板的后端部。

2.根据权利要求1所述的园林绿化花带自动修剪装置，其特征在于，还包括皮带轮以及皮带，所述皮带轮分别设置于所述驱动轴的上端部和驱动电机的转轴上，所述皮带分别与所述皮带轮转动连接。

3.根据权利要求1所述的园林绿化花带自动修剪装置，其特征在于，所述第一连接板的中间凹设有一贯穿的通槽，所述第二连接板的后端部可左右滑动的嵌设于所述通槽内设置，所述第一连接板和第二连接板的上端壁沿长度方向分别相对的凹设有多个第一通孔。

4.根据权利要求1所述的园林绿化花带自动修剪装置，其特征在于，所述第二连接板的前端部和第三连接板的后端部的两侧分别设有一第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘侧壁分别与第二圆盘的侧壁可转动抵接设置，且所述第一圆盘和第二圆盘的侧壁沿圆周方向分别相对的凹设有多个第二通孔。

5.根据权利要求1所述的园林绿化花带自动修剪装置，其特征在于，还包括滑块，所述滑块设置于所述第一连接板的后端部的侧壁上，所述立柱的前端部凹设有一沿竖直方向延伸的滑槽，所述滑块可上下滑动的嵌设于所述滑槽内设置。

6.根据权利要求5所述的园林绿化花带自动修剪装置，其特征在于，还包括升降圆盘、绳缆以及导向轮，所述立柱的上端部的后端壁凸设有一支架，所述升降圆盘通过一转轴可转动的设置于所述支架的后端部，所述导向轮可转动设置于所述滑槽的上端部，所述绳缆一端与所述滑块固定连接，所述绳缆的另一端缠绕与所述升降圆盘上，且所述绳缆与所述导向轮的外周壁可转动抵接设置。

7.根据权利要求6所述的园林绿化花带自动修剪装置，其特征在于，还包括驱动圆盘，所述驱动圆盘与所述升降圆盘固定连接，且所述驱动圆盘的外侧壁的两侧分别凸设有一手柄。

8.根据权利要求6所述的园林绿化花带自动修剪装置，其特征在于，所述升降圆盘的侧壁和支架的后端部的侧壁分别沿圆周方向相对的凹设有多个第三通孔。

技术总结
本实用新型涉及园林绿化技术领域，公开了一种园林绿化花带自动修剪装置，包括底板、立柱、第一连接板、第二连接板、第三连接板、驱动电机、驱动轴、刀片、蓄电池以及扶手，立柱设置于底板上，第一连接板与立柱上下滑动连接，第二连接板与第一连接板左右滑动连接，第三连接板与第二连接板转动连接，驱动电机设置于第三连接板上，驱动轴可转动的设置于第三连接板上，刀片设置于驱动轴的下端部，蓄电池与与驱动电机电连接，底板的下端壁的前端部的两侧分别设有一滚轮，底板的下端壁的后端部设有一万向轮，扶手设置于底板的后端部。本实用新型的技术方案提高了花带的修剪效率，降低了劳动强度，且操作简单，使用方便，实用性强。

技术研发人员：李迪
受保护的技术使用者：深圳市筑美生态建设有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021.08.20