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灵芝精粉的加工工艺

灵芝粉的加工工艺一般采用将提取物直接研磨或干燥成粉。直接粉碎:将吉枝子实体先破碎成小块,然后用电磨反复研磨,过筛得到细粉。将浸膏晒成粉末,即先将吉枝的子实体粉碎成颗粒状,再用温水浸泡。然后将提取物干燥成粉末。这种细粉不含纤维素,具有较高的商品价值和较好的市场前景。下面详细介绍这种加工方法: 1、准备工作:原料选用无尘、无霉变的干灵芝子实体;该设备包括粉碎机、层间反应槽、真空薄膜浓缩机、喷雾干燥机。 2、灵芝浓缩液的制作:将灵芝子实体洗净,压碎,放入夹心反应釜中,加适量水浸泡煮沸。 100保温2小时,挤出液体,重复3次使提取液合并,过滤得滤液。然后将滤液引入真空薄膜浓缩器,将液体浓缩至10波美度以上备用。 3、灵芝粉的制作:利用细粉的作用。采用喷雾干燥法:将灵芝浓缩液与一定比例的馅料搅拌均匀后,送入喷雾干燥机,干燥成粉末。喷雾干燥机输入气体温度控制在95-100%之间,喷嘴压力保持在3.5-4个标准压力;排气温度95度,温度误差不超过2度。 4、灵芝粉的包装:将配制好的灵芝粉用彩色食品塑料袋或专用玻璃瓶密封,以防受潮霉变。 5、在粉碎过程中,灵芝的粒度要均匀适中。颗粒太大,固体物质不易溶解,颗粒太小,过滤不畅,影响提取率。 6、喷雾干燥时,灵芝浓缩液的有效含量直接影响灵芝粉的质量。实践表明:提取物的固形物含量在11-13波美度之间,为最佳喷雾干燥浓度,灵芝粉的品质和色泽均极佳。 7、喷雾干燥过程中,单位时间内的流量和罐内温度与喷雾罐内的浓度成反比。因此,液体流量过小,温度升高变化,易成焦粉;液体流速太大,温度下降,易粘壁,不易成粉。因此,在操作过程中应特别注意液量和温度的变化,随时进行调整。

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