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育苗盘、新型基质育苗系统及育苗方法与流程

花匠小妙招
2025-05-07 17:05

1.本申请涉及设施种植技术，尤其涉及一种育苗盘、新型基质育苗系统及育苗方法。

背景技术：

2.穴盘育苗是现代园艺生产的代表性技术，20世纪70年代在欧美国家率先发展起来的，我国从80年代中期开始引进，是传统园艺植物生产向现代化生产发展的重要指标。穴盘育苗是一种以草炭、珍珠岩、蛭石等为基质，以不同规格大小孔穴的穴盘为容器，经装盘、浇水、镇压、播种和覆盖等作业，再经过设施调控环境育苗方法。
3.现有技术中的育苗穴盘通常由塑料一体注塑成型，需要育苗的品种种植在孔穴中，在育苗的过程中，如果需要将苗种变换育种环境，需要将整个穴盘进行移动，而不能单独移动穴盘中某个孔穴中的种苗，这对育苗工作中的差异化育苗带来不便。
4.此外，当育苗完成后需要移植时，目前都是人工进行移苗，现有的育苗盘，很容易出现在人工移栽时根部受损的问题。导致移栽后植株出现僵苗或者长时间缓苗的现象，影响植株的正常生长，导致植株生长过慢。

技术实现要素：

5.本申请提供了一种育苗盘、新型基质育苗系统及育苗方法，以解决现有育苗盘容易导致植株根部受损的技术问题。
6.第一方面，本申请实施例提供了一种育苗盘，包括面板以及多个种植座，所述面板设有多个装配孔以及与各所述装配孔连通的多个套筒，各所述套筒包括位于底部的第一装配件，所述种植座包括第二装配件，所述种植座以底端穿过所述装配孔以及所述套筒的底端，通过所述第一装配件与所述第二装配件可拆卸地连接，以分别将所述种植座与所述套筒相互连接。
7.根据本申请实施例，其中所述套筒为锥台形，所述种植座为具有相同锥角的锥台形，同时所述种植座底端外径小于所述套筒底端内空的内径。
8.根据本申请实施例，其中所述套筒以及所述种植座为圆锥台、椭圆锥台或棱边等于四或大于四的棱锥台。
9.根据本申请实施例，其中所述第一装配件是由所述套筒内壁向内延伸的内沿或卡件，对应地所述第二装配件是由所述种植座的外周面向外延伸的外沿或卡接件；所述内沿与所述外沿对位卡挡装配，或者，所述卡件与所述卡接件对位卡接固定。
10.根据本申请实施例，其中多个所述套筒由所述面板底面向下延伸；多个所述套筒与所述面板一体成型，或者，多个所述套筒可拆卸地连接于所述面板。
11.根据本申请实施例，其中一个所述装配孔、一个所述套筒以及一个所述种植座为一个育苗单元，多个所述育苗单元阵列式排布于所述面板。
12.根据本申请实施例，其中所述种植座包括外壁与底板，所述底板开设有一个或多个疏水孔，以及/或者，所述外壁上开设有一个或多个透气孔。
13.根据本申请实施例，其中所述套筒高度与所述种植座高度的比值在0.5
‑
2之间。
14.根据本申请实施例，其中所述套筒的所述第一装配件与所述种植座的所述第二装配件之间，设置有过水间隙。
15.第二方面，本申请提供了一种新型基质育苗系统，包括前所述的育苗盘，还包括支架，所述支架支撑作用于所述育苗盘的面板。
16.第三方面，提供了一种育苗方法，采用如前所述的育苗盘进行育苗，包括步骤：
17.准备基质并将基质进行预湿；
18.准备育苗盘，将育苗盘的装配式种植座装入所述育苗盘的面板；
19.基质装填与压实；
20.在各个育苗单元进行播种；
21.育苗盘装入育苗装置；
22.按生长条件进行育苗管理；
23.成苗后，向上推出装所述种植座，或者，相对种植底座下压所述面板，将成苗连同种植座取出。
24.本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
25.本申请实施例提供的该育苗盘，使得植株根系主要在装配式种植座内发育，成苗后可以将成苗与种植座同时取出；这不仅可以方便移栽，保护植株的根部不受损害，最大程度的降低植株移栽过程中对根部的损伤，保证植株的根部完整，减少或者降低缓苗时间，缩短生长周期。
附图说明
26.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本申请实施例提供的一种育苗盘的整体结构示意图；
29.图2为本申请实施例提供的一种育苗盘的装配结构示意图；
30.图3为本申请实施例提供的一种育苗盘的局部剖面结构示意图；
31.图4为本申请实施例提供的第一种育苗方法的流程示意图；
32.图5为本申请实施例提供的第二种育苗方法的流程示意图。
33.附图标记说明：
34.面板1；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
装配孔11；
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套筒12；
35.第一装配件13；
36.种植座2；
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第二装配件21；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
疏水孔22；
37.透气孔23。
具体实施方式
38.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例
中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
39.为解决现有穴盘育苗中容易导致植株根部受损的技术问题，申请实施例提供了一种育苗盘，主要包括面板以及多个种植座，所述面板设有多个装配孔以及与各所述装配孔连通的多个套筒，各所述套筒包括位于底部的第一装配件，所述种植座包括第二装配件，所述种植座以底端穿过所述装配孔以及所述套筒的底端，通过所述第一装配件与所述第二装配件可拆卸地连接，以分别将所述种植座与所述套筒相互连接。
40.可见本申请实施例的主要技术思路是，将育苗盘各个孔穴的外壁一分为二，一部分是固定在面板上的套筒，以及另一部分是可以方便拆卸的种植座，这不仅可以便于快速移苗，并且可以有效保护植株根系。本领域技术人员显然可以理解的是，只要是基于以上主要技术思路演化或变形而出的各种育苗盘方案，应该都属于本申请技术创意涵盖的范围。
41.本申请实施例的该育苗盘，植株根系主要在装配式种植座内发育，成苗后可以将成苗与种植座同时取出；这不仅可以更好的方便植株的移栽，保护植株的根部不受损害，最大程度的降低植株移栽过程中对根部的损伤，保证植株的根部完整，减少或者降低缓苗时间，缩短生长周期。
42.为便于更形象地理解本申请解决技术问题的技术思路，以下结合附图对本申请示例性实施例介绍如下：
43.育苗盘实施例
44.图1为本申请实施例提供的一种育苗盘的整体结构示意图，以及图2为本申请实施例提供的一种育苗盘的装配结构示意图。第一方面，本申请提供了一种育苗盘，包括面板1以及多个种植座2，所述面板1设有多个装配孔11以及与各所述装配孔11连通的多个套筒12，各所述套筒12包括位于底部的第一装配件13，所述种植座2包括第二装配件21，所述种植座2以底端穿过所述装配孔11以及所述套筒12的底端，通过所述第一装配件13与所述第二装配件21可拆卸地连接，以分别将所述种植座2与所述套筒12相互连接。
45.本实施例中，制造育苗盘面板1的材料一般包括聚苯泡沫、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯等。特别的，本实施例由于是分体式结构，所以面板1的材料还可以选用较为耐久的结构材料制成，以便于多次循环使用，降低成本的同时还能有利于环境保护，比如面板1的材料选择为硬质塑料或不锈钢，而种植座2则尽量可选用可降解的一次性材料制成，比如可降解聚苯泡沫、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯等，一般的蔬菜和观赏类植物种植座2可以选用聚苯乙烯材料制成。
46.本实施例中，其中一个所述装配孔11、一个所述套筒12以及一个所述种植座2为一个育苗单元，多个所述育苗单元阵列式排布于所述面板1。标准育苗盘的尺寸可选择为540mm
×
280mm，因装配孔11直径可根据排列数量和间隔数据选择确定，而育苗盘的孔穴数一般在12
‑
800之间，比如常见规格：15孔(3孔
×
5排)，50孔(5孔
×
10排)，72孔(6孔
×
12排)，128孔(8孔
×
16排)，200孔(10孔
×
20排)。图中实施例以5x10，50穴为例进行示意，但本领域技术人员显示可以理解的是，穴数并不限于此。
47.根据本申请实施例，其中所述套筒12外形可为锥台形，可以理解是，套筒12顶面和底面均是开口的，而所述种植座2可为具有相同锥角的锥台形，同时所述种植座2底端外径
小于所述套筒12底端处内空的内径，而套筒12顶端处内空形状和大小可与装配孔11完全相同，或者可认为，套筒12顶端处内空与装配孔11完全重合，以便于两者组合后形成一个完整的孔穴形状。其中可以理解的是，所述套筒12以及所述种植座2还可为圆锥台、椭圆锥台或棱边大于四的多边形棱锥台。本实施例中选择为截面呈长方形的方锥台，如此可充分利用面板1空间排布孔穴。同时，套筒12与种植座2也便于利用方锥的四个面进行限位和导向，比如，其中套筒12的两侧壁可为垂直壁，对应的，种植座2的两侧壁也可为垂直壁，以便于保证种植座2的整体容量，只是两者的端壁为斜面，以进行对位和导引，便于配合。
48.图3为本申请实施例提供的一种育苗盘的局部剖面结构示意图，并参照图2，如图中示意，其中所述第一装配件13是由所述套筒12内壁向内延伸的内沿或卡件，对应地所述第二装配件21是由所述种植座2的外周面向外延伸的外沿或卡接件；所述内沿与所述外沿对位卡挡装配，或者，所述卡件与所述卡接件对位卡接固定。见图中示意，其中，第一装配件13是形成在套筒12底端内的卡沿，其可以形成在套筒12底端内孔的前侧与后侧，相应地，第二装配件21是由所述种植座2前后两端面向外延伸的外沿结构，如此，第二装配件21在由上向下装入后便可被第一装配件13进行限位卡挡，从而进行固定，同时两个第二装配件21最外端形成的外尺寸基本与第一装配件13所在位置套筒12内孔外直径相同，从而形成有效限位。可以理解的是，第一装配件13与第二装配件21还可以有其他实施形态，比如两者可以具有凹凸咬合的配合结构，或者其中一个为凸块或止轴，而另一个为槽式卡座，从而实现装配式卡接。总之两者可以实现相互配合的相互限位即可，本领域技术人员显然还可以选用各种其他能实现同样功能的结构，在此并不具体为限。
49.第一装配件13与第二装配件21的配合方式还可以包括，弹性卡舌与卡凸等自动卡接配合方式，总之可以将两者进行装配式固定即可。
50.第一装配件13与第二装配件21也可以为过盈顶紧件，比如，第一装配件13与第二装配件21均为凸沿，在种植座2向下拉时，第一装配件13可在对应的两侧顶紧种植座2外壁面，同时，第二装配件21也将两侧的套筒12内壁面进行过盈顶紧。如此同样可以将种植座2固定在套筒12内。
51.根据本申请实施例，其中多个所述套筒12由所述面板1底面向下延伸；多个所述套筒12与所述面板1一体成型，或者，多个所述套筒12还可以通过连接件或装配式连接结构可拆卸地连接于所述面板1。从而将育苗盘各个孔穴一分为二，一部分是固定在面板上的套筒，以及另一部分是可以方便拆卸的种植座，这不仅可以便于快速移苗，并且可以有效保护植株根系。另一方面，以消耗品配置的种植座2，可以减少病虫害的发生，同时管理集约化、专业化，种子出芽率得到提高。再一方面，由于面板可以重复使用，而种植座2仍可选用较低价的材质制成，所以并不会增加成本。
52.同时，套筒12与种植座2在高度方向上还可以有重合段，重合段不仅可以用于第一装配件13与第二装配件21的装配，还可以形成一个用于过水透气的间隙，比如图中结构示例，虽然方锥两端由卡沿进行卡紧，但方锥两侧可以具有用于过水透气的间隙。
53.根据本申请实施例，其中所述套筒12高度与所述种植座2高度的比值在0.5
‑
2之间。其中针对根系大的品种，相应种植座2高度也就相应提高，根系小或者育苗周期短的品种，种植座2整体高度也就相应降低。套筒12高度与种植座2高度的比值控制在0.5
‑
2之间，如此两者处于合适的比例范围内，一定高度的套筒12可以对种植座2进行有效的支撑，避免
过高的种植座变形损坏，同时，套筒12高度也基本决定基质覆盖层厚度，种植座2取出后可方便将覆盖层分离，从而减少苗株的整体重量与体积，减少运输成本。也就是说，有效基质主要装填在种植座2内，而套筒12盛装的主要是阻隔或覆盖用的蛭石此类材料。植株根系主要在装配式种植座内发育，成苗后可以将成苗与种植座同时取出；这不仅可以更好的方便育苗的移栽，保护植株的根部不受损害，最大程度的降低植株移栽过程中对根部的损伤，保证植株的根部完整，减少或者降低缓苗时间，缩短生长周期。阻隔或覆盖层的主要作用是防止基质表面浇水板结，防止夏秋季播种时太阳暴晒，以及阻隔基质表面温度过高。
54.根据本申请实施例，其中所述套筒12的所述第一装配件13与所述种植座2的所述第二装配件21之间，设置有过水间隙。其中所述种植座2包括外壁与底板，所述底板开设有一个或多个疏水孔22，以及/或者，所述外壁上开设有一个或多个透气孔23。其中，疏水孔22是开设于种植座2底板中心的开孔，为防止流失，在疏水孔22上还可以覆盖滤布或滤网层，透气孔23是开设于种植座2侧壁中部的一组两个开孔。也就是说，水分主要存在于种植座2内的基质内，可以保证植株的根系主要向种植座2底部发育，以便于拆卸时不会损伤植株的根系。
55.新型基质育苗系统实施例
56.第二方面，本申请提供了一种新型基质育苗系统，包括前所述的育苗盘。对于平面育苗，可以利用在地面的支架支起各个育苗盘，而对于立体种植，则可以利用多层支架将多个育苗盘进行立体布置。当然还可以配置维持育苗环境的环境参数监测设备，以及维持水分或温度等育苗环境条件的维持设备或设施。
57.可以在种植座和面板之间配置自动化升降或者其他自动推压机械化结构，以便于利用推压动作作用于种植座或面板，从而将种植座向面板的装配孔方向相对移动，以便于更快更好的完成成苗取出，有利于提高工作效率。比如在育苗盘所有种植座的底部配置一块底板，底板受电推杆、气缸或油缸等直线动力装置推动可向上托起所有种植座。或者也可以将支撑育苗盘面板的支架设置位侧板下压边板，同时在育苗盘所有种植座的底部配置一块固定支撑的底板。需要取苗时，可以下压边板与支架，从而可向下推压育苗盘面板，而由于所有种植座均被固定支撑，因此，最终可完成从固定位置整体脱出。
58.育苗方法实施例
59.本申请实施例还可以认为是提供了一种育苗方法，采用如前所述的育苗盘进行育苗，可以认为主要包括步骤：准备基质并将基质进行预湿；育苗基质主要包括有机基质和无机基质两类。有机基质包括草炭、消毒木屑以及糠皮等，无机基质包括蛭石、珍珠岩、沙砾等。一般采取无机加有机基质的混合材料，既可提供养分又可保湿、透气。
60.准备育苗盘，将育苗盘的装配式种植座装入所述育苗盘的面板；由两种方法实施例的示例可知，此步骤可在基质装填和种植前，也可以在基质装填和种植后。
61.基质装填与压实；
62.在各个育苗单元进行播种，或者说在种植座进行播种；
63.育苗盘装入新型基质育苗系统；
64.按生长条件进行育苗管理；生长发育过程中，温度、光照和水分等环境条件对幼苗的生长发育有至关重要的影响。幼苗生育适温，喜温果菜类20
‑
25℃，耐寒性蔬菜为13
‑
20℃，同时保持约10℃的日夜温差更有利于发育。冬季低温时，可采取多层覆盖保温，或者铺
地热线增温，确保秧苗正常生长。夏季高温，采用遮阳网和银灰色防虫网遮阳防虫。
65.以下结合附图对本申请的两种示例性育苗方法实施例说明如下，
66.图4为本申请实施例提供的第一种育苗方法的流程示意图，以及图5为本申请实施例提供的第二种育苗方法的流程示意图。第一种方法是人工操作的方式，而第二种方法更适用于自动化生产，便于利用成品混料机、装填机及播种机组成流水线进行快速批量的生产。
67.根据图4所示意，第一种人工操作方法实施例中，主要包括步骤：
68.s01种植座装入面板，此步骤为基质装填准备底部装配完整的育苗盘，所以要将各种植座分别装入面板；
69.s02基质装填与压实，装盘前要先将基质喷水拌匀，调节基质含水量到50％
‑
60％，将配好的基质装入盘中，用刮板从穴盘的一方刮向另一方，装盘时填充程度要一致，使每个孔穴都装满基质，尤其是四角和盘边的孔穴，一定要与中间的孔穴一样，基质不能装的过满，也不能将基质压紧实，不应超出孔穴，否则难以打孔，装满后各个格室应能清晰可见。压实可利用模具进行，模具可包括压板以及压板上的多个对位孔穴位置的相应形状凸块，模具对位育苗盘后压紧便可完成压实。
70.s03在种植座进行播种，将种子点在打好孔穴的孔穴中央，每穴一粒，播种深度1
‑
1.5厘米，避免漏播，发芽率偏低的种子每穴播2粒，播种后用拌有农药的基质(每立方拌多菌灵或百菌清40克)或蛭石覆盖孔穴，方法是将基质或蛭石撒在穴盘上，用刮板从穴盘的一方刮向另一方，去掉多余的基质或蛭石，覆盖厚度1
‑
1.5厘米，与孔穴相平为宜。
71.s04育苗盘装入苗床，对于地面平铺苗床，可将播种好浇好的水的育苗盘移入苗床，4
‑
6育苗盘的宽度为一组，中间留30厘米走道，上平铺覆盖一层地膜，四周压严，以防止育苗盘内水分散失，搭建小拱棚催芽。
72.s05育苗管理，主要包括以下几方面：
73.(1)、温度管理
74.出土后的幼苗则要进行控、变温管理，注意过高夜温幼苗易发生徒长，形成弱苗。若夜间长时间保持5℃以下低温，易引起低温危害，使幼苗生长缓慢或形成僵苗。
75.(2)、湿度管理
76.育苗盘基质以不干不湿为准(即湿度控制在40
‑
60％范围内)。若基质表面干燥应及时补水。
77.(3)、光照管理
78.种子在萌动发芽至出苗期属自养阶段，随着幼苗根系和真叶生长，其自身养分消耗已尽转入异养阶段，生长发育所需的养分由幼苗自身通过光合作用供给，因此要给予幼苗充分的光照条件，保证光合作用顺利进行，这对于培育壮苗非常重要。
79.(4)、营养管理
80.一般当幼苗两片真叶展开后(或小苗生长到中后期)，常会出现生长缓慢，叶色发黄等缺肥现象。要及时补充营养液，若分苗或苗盘补苗，可暂时不要补充营养液，待小苗成活缓苗后再补充营养液。营养液配制浓度可根据实际生长情况进行，营养液使用各品种专用的营养液，补充营养液，只要根据苗情，合理使用一定浓度的营养液即可。
81.s06拆下种植座与成苗。为了便于起苗，在起苗前一天适量浇水，使得种植座内基
质苗根系发达，根可盘结成坚实的根坨。
82.根据图5所示意，第二种方法更适用于自动化生产，便于利用成品混料机、装填机及播种机组成流水线进行快速批量的生产，主要包括步骤：
83.s101基质装入种植座，可以利用混料机、给料机对基质进行精确调混后送至装填机，以装填机向连续供料的种植座内填入定料的基质，并还可在装填机配置同步压头，以便于施加给定的压力将种植座内基质压实和开孔。由于在包装机械领域，混料机、给料机、装填机、供料机、自动传送带均有多种成熟设备可供选择，适用条件也覆盖本申请的方法，因此对设备不再详细赘述。
84.s102在种植座进行播种，将种子点在打好孔穴的孔穴中央，每穴一粒，播种深度1
‑
1.5厘米，避免漏播，发芽率偏低的种子每穴播2粒，此步骤仍然可以在生产线上完成，比如给料机来对位进行穴播。
85.s103种植座装入面板，同样可以利用自动化设备将种植座移载装入面板的装配孔中，并压合到位，移载装盒设备同样属于成熟技术，此后还可以用拌有消杀药物的基质(每立方拌多菌灵或百菌清40克)或蛭石覆盖种植座上部。
86.s104育苗盘装入苗床，对于地面平铺苗床，可将播种好浇好的水的育苗盘移入苗床，4
‑
6育苗盘的宽度为一组，中间留30厘米走道，上平铺覆盖一层地膜，四周压严，以防止育苗盘内水分散失，搭建小拱棚催芽。
87.s105育苗管理，主要包括以下几方面：
88.(1)、温度管理
89.出土后的幼苗则要进行控、变温管理，注意过高夜温幼苗易发生徒长，形成弱苗。若夜间长时间保持5℃以下低温，易引起低温危害，使幼苗生长缓慢或形成僵苗。
90.(2)、湿度管理
91.育苗盘基质以不干不湿为准(即湿度控制在40
‑
60％范围内)。若基质表面干燥应及时补水。
92.(3)、光照管理
93.种子在萌动发芽至出苗期属自养阶段，随着幼苗根系和真叶生长，其自身养分消耗已尽转入异养阶段，生长发育所需的养分由幼苗自身通过光合作用供给，因此要给予幼苗充分的光照条件，保证光合作用顺利进行，这对于培育壮苗非常重要。
94.(4)、营养管理
95.一般当幼苗两片真叶展开后(或小苗生长到中后期)，常会出现生长缓慢，叶色发黄等缺肥现象。要及时补充营养液，若分苗或苗盘补苗，可暂时不要补充营养液，待小苗成活缓苗后再补充营养液。营养液配制浓度可根据实际生长情况进行，营养液使用各品种专用的营养液，补充营养液，只要根据苗情，合理使用一定浓度的营养液即可。
96.s106拆下种植座与成苗。为了便于起苗，在起苗前一天适量浇水，使得种植座内基质苗根系发达，根可盘结成坚实的根坨。
97.成苗后，向上推出装所述种植座，或者，相对种植底座下压所述面板，将成苗连同种植座取出。也可以在种植座和面板之间配置自动化升降或者其他自动推压机械化结构，以便于利用推压动作作用于种植座或面板，从而将种植座向面板的装配孔方向相对移动，以便于更快更好的完成成苗取出，有利于提高工作效率。比如在育苗盘所有种植座的底部
配置一块底板，底板受电推杆、气缸或油缸等直线动力装置推动可向上托起所有种植座。或者也可以将支撑育苗盘面板的支架设置位侧板下压边板，同时在育苗盘所有种植座的底部配置一块固定支撑的底板。需要取苗时，可以下压边板与支架，从而可向下推压育苗盘面板，而由于所有种植座均被固定支撑，因此，最终可完成从固定位置整体脱出。
98.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
99.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。