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014废旧塑料的再生利用技术与展望

花匠小妙招
2025-05-07 23:55

废旧塑料的再生利用技术与展望

环境污染治理技术与设备4卷

(1)活化无机粒子的填充改性:在废旧热塑性塑

料中加入活化无机粒子,既可降低塑料制品的成本,

又可提高温度性能,但加入量必须适当,并用性能较高性能的PU泡沫材料,实验结果表明,该材料具有好的表面活性剂处理[9]。高吸水功能和不削弱原泡沫的力学性能优点,同时

(2)废旧塑料的增韧改性:通常使用具有柔性链因其成本低廉而具广泛的应用前景。的弹性体或共混性热塑性弹性体进行增韧改性,如陈毅峰等[15]以废旧聚苯乙烯泡沫塑料为原料,将聚合物与橡胶、热塑性塑料、热固性树脂等进行共通过磺化改性,成功地合成了球团粘结剂,应用结果混或共聚。近年又出现了采用刚性粒子增韧改性,表明,该类粘结剂对造球和压团的湿态、干态和热态主要包括刚性有机粒子和刚性无机粒子。常用的刚强度均表现出良好的效果,可替代常规的腐植酸钠、性有机粒子有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙水玻璃及膨润土等粘结剂,具有较广阔的市场前景。烯(PS)等,常用的刚性无机粒子为CaCO3、BaSO4用化学改性的方法把废旧塑料转化成高附加值的其他有用的材料,已成为当前废旧塑料回收技术等[10]。

(3)增强改性:使用纤维进行增强改性是高分子研究的热门领域,相信近年内将会逐渐涌现出越来复合材料领域中的开发热点,它可将通用型树脂改越多的研究成果。

性成工程塑料和结构材料。回收的热塑性塑料(如3.3PP、PVC、PE等)用纤维增强改性后其强度和模量可3.3.1,将废旧塑料制品中

,使其回景,(4)到低分子量状态,而获得使用价值高的产品。

不同品种塑料的热分解机理和热分解产物各不[16]

PP的热分解以无规断链形式为主,热物合金,接枝改性、增容、反应性增相同。PE、

容、互穿网络聚合等方法[11]。合金化是塑料工业中分解产物中几乎无相应的单体;PS的热分解同时伴

有解聚和无规断链反应,热分解产物中有部分苯乙的热点,是改善聚合物性能的重要途径。

烯单体;PVC的热分解先是脱除氯化氢,再在更高温3.2.2　化学改性

化学改性指通过接枝、共聚等方法在分子链中度下发生断链,形成烃类化合物。

废塑料热分解工艺可分为高温分解和催化低温引入其他链节和功能基团,或是通过交联剂等进行以超过原来的树脂。900℃的高温下进行,后者交联,或是通过成核剂、发泡剂进行改性,使废旧塑分解,前者一般在600—

甚至在300℃的较低温度下进行,两料被赋予较高的抗冲击性能,优良的耐热性,抗老化在低于450℃

性等,以便进行再生利用。目前国内在这方面已开者的分解产物不同。废塑料热分解使用的反应器

有:塔式、炉式、槽式、管式炉、

流化床和挤出机等[2]。展了较多的研究工作。

廖兵[12]用废旧聚苯乙烯塑料制备了水泥减水该技术是对废旧塑料的较彻底的回收利用技术。高

特点,利用玉米淀粉分子的多醇羟基参与PU合成过程游离异氰酸根(NCO)的反应进行改性,合成了

增强剂。他将干燥的废旧聚苯乙烯塑料加入反应釜温裂解回收原料油的方法,由于需要在高温下进行中,加人溶剂和改性剂在100℃反应5h,加水溶解,反应,设备投资较大,回收成本高,并且在反应过程用氢氧化钙中和、过滤,即制成含量为10%的性能中有结焦现象,因此限制了它的应用。而催化低温

分解由于在相对较低的温度下进行反应,因此研究高效的改性废旧聚苯乙烯塑料减水增强剂。

张向和等[13]用废旧热塑性塑料,按废塑料、混较活跃,并取得了一定的进展。废旧塑料的化学分解合溶剂、汽油、颜料、填料、助剂、改性树脂、树脂型增3.3.2　

(50—(0—化学分解是指废弃塑料的水解或醇解(乙醇解、韧增塑剂的质量比(15—30)∶60)∶适量∶

(3—(0.5—45)∶10)∶5)的比例生产出了防锈、防腐甲醇解及乙二醇解等)过程,通过分解反应,可使塑漆、各色萤光漆等中、高档漆。其性能优良,附着力料变成其单体或低相对分子质量物质,可重新成为好,抗冲击力强,成本约为正规同类涂料的一半,且高分子合成的原料[17]。化学分解产物均匀易控制,不需进行分离和纯化,生产设备投资少。但由于化设备简单。

品种均匀郭金全等[14]根据聚氨酯(PU)合成配方的可变学分解技术对废旧塑料预处理的清洁度、