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一种新型珍珠岩制砂生产线的制作方法

花匠小妙招
2025-05-18 01:15

一种新型珍珠岩制砂生产线的制作方法

本实用新型属于非金属矿制砂领域，具体涉及一种新型珍珠岩制砂生产线。

背景技术：

珍珠岩性脆、质轻，在加热条件下能迅速膨胀，具有隔音、隔热、耐高温、吸附性强、容量小、化学性质稳定、耐酸碱等特点，因此用途广泛。目前我国膨胀珍珠岩是国内使用最广泛的一类轻质保温材料。据有关部门统计，目前我国膨胀珍珠岩在市场上的应用比例为：建筑工程约60%、热管道保温约30%、装饰材料约10%。

我国目前珍珠岩制砂工艺主要为：原矿—粗碎（鄂式破碎机）—烘干（回转烘干机）—中碎（反击式破碎机、锤式破碎机）—制砂（立轴冲击式破碎机、对辊破碎机）—筛分分级（直线振动筛）。珍珠岩制砂存在的突出问题是：（1）珍珠岩制砂设备性能参差不齐，能耗较高，缺少专用的珍珠岩制砂设备；（2）珍珠岩制砂设备过粉碎严重，产品粒级分布不能调节；（3）筛分设备效率低下，设备可靠性差；（4）产品粒型较差、强度低，膨胀后易粉碎。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种新型珍珠岩制砂生产线，其结构设计合理，具有产品粒型好、产品粒级可调、生产线结构紧凑优点，能够保障整个生产线的各个工序有序实施，提高各个工序的工作效率，优化生产线的能效结构。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种新型珍珠岩制砂生产线，包括：

原料仓；

第一破碎机，所述原料仓的出料口与所述第一破碎机的进料口对应连接；

回转烘干机，在所述第一破碎机的出料口与所述回转烘干机的进料口之间设置有第一输送单元；

第二破碎机，在所述回转烘干机的出料口与所述第二破碎机的进料口之间设置有第二输送单元；

碎磨机，所述第二破碎机的出料口与所述碎磨机的进料口之间设置有第三输送单元；

筛分组件，所述碎磨机的出料口与所述筛分组件的进料口之间设置有第四输送单元；

成品仓，其与所述筛分组件的成品出料口连接；以及

回料组件，所述回料组件的进料端与所述筛分组件的筛上物料出口连接，所述回料组件的出料端与所述碎磨机的进料端或所述第三输送单元连接。

根据本实用新型新型珍珠岩制砂生产线，优选地，所述第一破碎机为颚式破碎机，所述原料仓设置在所述颚式破碎机的上部，所述第二破碎机为锤式破碎机；

所述第一输送单元包括依次设置的第一皮带输送机、第一斗式提升机和第一中转料仓，在所述第一中转料仓的出料口与回转烘干机之间设置有第一振动给料机；

所述第二输送单元为第二皮带输送机，所述第二皮带输送机呈倾斜设置；

所述第三输送单元包括第二斗式提升机和第二中转料仓，所述碎磨机为至少两组，所述第二中转料仓与各所述碎磨机之间均设置有第二振动给料机。

根据本实用新型新型珍珠岩制砂生产线，优选地，所述第四输送单元包括第三皮带输送机、第三斗式提升机和第三中转料仓。

根据本实用新型新型珍珠岩制砂生产线，优选地，所述筛分组件包括筛分机架、设置在所述筛分机架上部的一级筛分单元和设置在所述筛分机架中部的二级筛分单元，所述成品仓设置在所述筛分机架的下部，所述一级筛分单元包括并排设置的至少两组一级旋回筛，所述第三中转料仓与各所述一级旋回筛之间均设置有第四皮带输送机和第四斗式提升机；

所述二级筛分单元包括至少一组二级旋回筛，所述一级旋回筛的部分筛分物料出口与所述二级旋回筛的进料口对应连接，所述一级旋回筛的其他分筛分物料出口和所述二级旋回筛的各物料出口与对应的成品仓连接。

根据本实用新型新型珍珠岩制砂生产线，优选地，所述回料组件包括第五皮带输送机和第六皮带输送机，所述第五皮带输送机对应设置在所述一级旋回筛的筛上物料出口下部，所述第六皮带输送机的第一端部与所述第五皮带输送机的落料端对应设置，所述第六皮带输送机的第二端部与所述碎磨机的进料端或所述第三输送单元。

根据本实用新型新型珍珠岩制砂生产线，优选地，各皮带输送机上均设置有密封罩，在所述密封罩和所述斗式提升机上连接有除尘系统。

根据本实用新型新型珍珠岩制砂生产线，优选地，所述回转烘干机包括：

回转筒体，在所述回转筒体下部设置有基座和托辊；

回转驱动部，其设置在所述基座上，并驱动所述回转筒体动作；

第一固定环，其布设在所述回转筒体的外壁上；以及

拍击锤，其设置在所述第一固定环上，所述拍击锤包括第一锤体和第一锤柄，所述第一锤柄的端部与所述第一固定环通过铰接轴铰接，所述第一锤柄的一侧还设置有挡锤板。

根据本实用新型新型珍珠岩制砂生产线，优选地，所述回转筒体内壁设置有第二固定环和打散锤，所述打散锤包括第二锤体，所述第二锤体上设置有合金打散齿；

所述第二锤体与所述第二固定环通过链条连接；或所述第二锤体与所述第二固定环通过第二锤柄连接。

根据本实用新型新型珍珠岩制砂生产线，优选地，所述第一固定环和所述第二固定环均与所述回转筒体同轴布置，且沿所述回转筒体的轴线均布布设有多个第一固定环和第二固定环；或

所述第一固定环和所述第二固定环均呈螺旋布设在所述回转筒体上，所述第一固定环和所述第二固定环均为至少两道。

根据本实用新型新型珍珠岩制砂生产线，优选地，所述回转筒体内壁上设置有多块卸料板；所述卸料板与所述回转筒体之间设置有链条。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①本实用新型结构设计合理，具有产品粒型好、产品粒级可调、生产线结构紧凑优点，能够保障整个生产线的各个工序有序实施，提高各个工序的工作效率，优化生产线的能效结构。

②本实用新型通过将颚式破碎机设置在原料仓下方，一方面提高了空间面积的利用率，另一方面也省去从原料仓至颚式破碎机的皮带机，更便于进行给料作业。

②本申请通过第一中转料仓、第二中转料仓、第三中转料仓的设置一方面能够匹配各工序之间的工艺特点，便于进行各工序之间的工作效率的统一，此外本申请还通过将制砂和筛分配为两套系统，有利于整条生产线连续稳定生产运行，方便根据生产量进行设备的工作效率的调整。

③本申请的回转烘干机采用拍击锤和卸料板配合使用，合理利用拍击锤的转动惯性和卸料板的重力势能，通过拍击锤转至回转筒体正上方拍击回转筒体外壁，以及卸料板转至回转筒体正上方自由落体，有效防止粘性物料烘干时发生结壁现象；本申请还可以通过打散锤的设置使得内部的定向物料流动发生扰流，并对大块结块的物料进行打散、阻挡，使得其能够更长久的暴露出来，从而提高烘干的效果，提高整个烘干机的烘干质量，更有助于后续的碎磨和筛分。

④本申请的制砂设备采用碎磨机，其采用中心传动、单侧给料、边缘卸料的工作方式，筒体内部采用双层模块化的结构设计，内层为耐磨带孔衬板，外层为封闭式筛网，整机运转过程中形成封闭的粉磨—筛分自循环系统。其优点是过粉碎少、成品率高、能耗低、产品粒级可调、可靠性高、返料量可调。

⑤本申请的筛分设备采用旋回筛，其独特的平面旋回运动方式，使得物料有效贴紧筛面且沿着电机回转方向回转滑行，其有效延长物料的运行路径，大大提高筛分效率，同时棒状、片状等不合格粒型的矿粒无法透筛，严格控制产品粒型。

⑥本申请的筛分组件通过二级作用，能够保障筛分的质量，并对粒径进行精细化处理，对于大粒径的物料还能够进行回料处理，实现了整个设备的自动化连续循环生产运行，避免人工对不合格物料进行运送。

⑦本申请的整个结构处于相对密封的状态，从而能够对整个生产过程中各个环节的粉尘进行隔离和收集，大大降低了对车间环境的污染，工作人员处于粉尘环境下作业，更有助于从根本上阻断粉尘的扩散。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的新型珍珠岩制砂生产线的俯视结构示意图。

图2为图1中的a-a向结构示意图。

图3为图1中的b-b向结构示意图。

图4为图1中的c-c向结构示意图。

图5为图1中的d-d向结构示意图。

图6为根据本实用新型实施例的回转烘干机的立体结构示意图。

图7为根据本实用新型实施例的回转烘干机的侧视结构示意图之一。

图8为根据本实用新型实施例的回转烘干机的侧视结构示意图之二。

图中序号：

110为原料仓、120为颚式破碎机；

200为回转烘干机、201为回转筒体、202为回转驱动部、203为基座、204为托辊、205为第一固定环、206为拍击锤、2061为第一锤体、2062为第一锤柄、2063为挡锤板、207为第二固定环、208为打散锤、2081为第二锤体、2082为合金打散齿、209为链条、210为卸料板；

300为锤式破碎机；

400为碎磨机；

510为一级旋回筛、520为二级旋回筛、530为筛分机架；

600为成品仓；

710为第五皮带输送机、720为第六皮带输送机；

801为第一皮带输送机、802为第一斗式提升机、803为第一中转料仓、804为第一振动给料机、805为第二皮带输送机、806为第二斗式提升机、807为第二中转料仓、808为第二振动给料机、809为第三皮带输送机、810为第三斗式提升机、811为第三中转料仓、812为第四皮带输送机、813为第四斗式提升机。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图8，本申请公开了一种新型珍珠岩制砂生产线，包括依次布置的原料仓110、颚式破碎机120、回转烘干机200、锤式破碎机300、碎磨机、筛分组件、成品仓600和回料组件，原料仓110设置在颚式破碎机120的上部，原料仓110的出料口与颚式破碎机120的进料口对应连接，原料仓110用于盛放矿石，并向颚式破碎机直接供料；在颚式破碎机120的出料口与回转烘干机200的进料口之间设置有第一输送单元；第一输送单元包括依次设置的第一皮带输送机801、第一斗式提升机802和第一中转料仓803，在第一中转料仓803的出料口与回转烘干机200之间设置有第一振动给料机804；工作过程中，第一皮带输送机801用于将颚式破碎机粗碎后的矿石送入第一斗式提升机；第一斗式提升机802位于第一皮带输送机801的右侧，用于将矿石送入第一中转料仓803中；第一电振给料机804位于第一中转料仓803的下方，用于将第一中转料仓803中的矿石送入回转烘干机200中。

在回转烘干机的出料口与锤式破碎机的进料口之间设置有第二输送单元；第二输送单元为第二皮带输送机，第二皮带输送机805呈倾斜设置，本实施例中的倾斜角度为26°，第二皮带输送机805用于将烘干后的矿石送入锤式破碎机300中；锤式破碎机对矿石进行二次破碎。

在锤式破碎机300的出料口与碎磨机的进料口之间设置有第三输送单元，本实施例中的碎磨机400为至少两组，此处以两组为例进行说明，第三输送单元包括第二斗式提升机806和第二中转料仓807，第二中转料仓807与各碎磨机400之间均设置有第二振动给料机808。具体地，通过第二斗式提升机806将锤式破碎机300中碎后的矿石提升至第二中转料仓807中，在第二中转料仓的底部设置有两第二振动给料机808，从而将矿石分别输送至对应的碎磨机中，进行制砂。

在碎磨机400的出料口与筛分组件的进料口之间设置有第四输送单元，第四输送单元包括第三皮带输送机809、第三斗式提升机810和第三中转料仓811，各碎磨机的出料口与第三皮带输送机809对应，根据布置的方式不同，可以增设转运输送机，从而便于连接第三皮带输送机和碎磨机的出料口，从而对制砂后的物料进行收集和输送，并通过第三斗式提升机810提升至第三中转料仓811内。

本实施例中的筛分组件包括筛分机架530、设置在筛分机架530上部的一级筛分单元和设置在筛分机架中部的二级筛分单元，成品仓设置在筛分机架530的下部，一级筛分单元包括并排设置的至少两组一级旋回筛510，第三中转料仓811与各一级旋回筛510之间均设置有第四皮带输送机812和第四斗式提升机813。

二级筛分单元包括至少一组二级旋回筛520，一级旋回筛510的部分筛分物料出口与二级旋回筛520的进料口对应连接，一级旋回筛510的其他筛分物料出口和二级旋回筛520的各物料出口与对应的成品仓600连接。

具体地，本申请中的一级旋回筛510为4个，二级旋回筛520为两个，在第三中转料仓811下部设置有两个出料口，每一个出料口均对应设置有一组第四皮带输送机812和第四斗式提升机813，第四斗式提升机顶部的出料口与一级旋回筛的进料口连接，由于一个第四斗式提升机813需要对应两个一级旋回筛，因此，可以在第四斗式提升机的出料口处设置人字形的粉料器进行分料。

一级旋回筛510两两为一组，在一级旋回筛最细粒级的筛分物料出口的下部设置一个集料斗，并与其中一个二级旋回筛520的进料口对应，进行二次筛分；经过二级旋回筛520筛分后实现分级并进入对应的成品仓600；一级旋回筛的其他粒级的筛分物料出口也与对应的成品仓600连接。

回料组件包括第五皮带输送机710和第六皮带输送机720，第五皮带输送机710对应设置在一级旋回筛510的筛上物料出口下部，第六皮带输送机720的第一端部与第五皮带输送机710的落料端对应设置，第六皮带输送机720的第二端部与碎磨机400的进料端或第三输送单元，如图所示，本实施例的第六皮带输送机720的第二端部与第二中转料仓807中。

进一步地，本申请中的各皮带输送机上均设置有密封罩，在密封罩和各斗式提升机上均连接有除尘系统。

进一步地，由于烘干机对物料的烘干作用影响后续整个生产工艺的加工质量，因此，需要对烘干机的结构进行优化设计，本实施例中的回转烘干机包括回转筒体201、回转驱动部202、第一固定环205和拍击锤206，在回转筒体201下部设置有基座203和托辊204；回转驱动部202设置在基座203上，并驱动回转筒体201动作；第一固定环205布设在回转筒体201的外壁上；拍击锤206设置在第一固定环205上，拍击锤206包括第一锤体2061和第一锤柄2062，第一锤柄2062的端部与第一固定环205通过铰接轴铰接，第一锤柄2062的一侧还设置有挡锤板2063。

回转筒体201内壁设置有第二固定环207和打散锤208，打散锤208包括第二锤体2081，第二锤体2081上设置有合金打散齿2082。

对于第二锤体的固定方式，本实施例给出了两种结构，其结构一为第二锤体2081与第二固定环207通过链条209连接；结构二为：第二锤体2081与第二固定环207通过第二锤柄连接。

对于拍击锤和打散锤的布置方式，本实施例给出了两种结构形式，形式一：第一固定环205和第二固定环207均与回转筒体201同轴布置，且沿回转筒体的轴线均布布设有多个第一固定环205和第二固定环207；形式二为：第一固定环205和第二固定环207均呈螺旋布设在回转筒体201上，第一固定环205和第二固定环207均为至少两道。如图8所示，图中示出了呈螺旋布置的打散锤的结构示意图。

除了通过在回转筒体内壁设置打散锤外，还可以通过在回转筒体201内壁上设置有多块卸料板210；卸料板210与回转筒体201之间设置有链条209，通过上述方式也能够放置烘干机上物料结块，提高烘干效率。

利用上述新型珍珠岩制砂生产线的工作流程如下：

客户使用铲车将矿石送入原料仓中，矿石经颚式破碎机粗碎至60mm以下后，通过第一皮带输送机经第一斗式提升机中给入第一中转料仓中，第一中转料仓底部的第一振动给料机将矿石给入，进入回转烘干机进行干燥，烘干后的矿石经第二皮带输送机进入锤式破碎机中碎至30mm以下，矿石经第二斗式提升机给入第二中转料仓，第二中转料仓底部设有两个第二振动给料机，分别给入两台碎磨机进行制砂作业，将矿石碎至2mm以下，经过第三皮带输送机给入第三中转料仓中，第三中转料仓底部分别设有两个第四皮带输送机，并将矿石分别给入两台第四斗式提升机中，矿石经过两个人字形的分矿斗被给入四台一级旋回筛中进行筛分作业，分为20目以上、20-30目、30-50目、50-70目、70目以下5个粒级，其中20目以上的矿石经皮带机返回制砂，20-30目、30-50目、50-70目三个产品分别进入各自的成品仓，70目以下的矿石进入2台二级旋回筛中进行二次筛分作业，分为70-90目、90-120目、120目以下三个产品，分别进入各自的成品仓。

本文中术语“和/或”表示可以存在三种关系。例如，a和/或b可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。