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一种膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置的制作方法

花匠小妙招
2025-05-18 12:03

一种膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置。

背景技术：

膨胀珍珠岩颗粒砂浆粘稠度较高，采用现有的搅拌装置搅拌时，容易出现搅拌不充分的现象，导致膨胀珍珠岩颗粒砂浆分层、离析、泌水，同时膨胀珍珠岩颗粒砂浆内气体不容易排出，导致砂浆与基层粘结强度低易空鼓，影响砂浆技术性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种能够进行充分搅拌的膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置，所述搅拌装置包括架体、搅拌桶、搅拌轴和搅拌电机，所述架体由底板、顶板和立柱组成，所述搅拌桶位于架体内，所述搅拌轴位于搅拌桶内，所述搅拌电机固定设置在顶板上表面，所述搅拌桶上端和下端分别固定设置有上偏心轴和下偏心轴，所述上偏心轴和下偏心轴的中轴线重合且与搅拌桶的中轴线交错，上偏心轴和下偏心轴分别与顶板和底板转动连接，上偏心轴穿过顶板与搅拌电机传动连接；

所述搅拌轴与搅拌桶转动连接，搅拌轴的中轴线与搅拌桶的中轴线重合，搅拌轴下部径向阵列设置有若干个弹性搅拌组件，所述弹性搅拌组件由若干个以搅拌轴中轴线为圆心均匀圆周阵列设置的弹性搅拌杆组成，搅拌轴上部穿过搅拌桶且与上偏心轴传动连接。

进一步地，所述弹性搅拌杆包括伸缩杆、固定圆管和搅拌叶组成，所述伸缩杆一端位于固定圆管内且与固定圆管滑动连接、另一端固定设置有若干个竖直向下的搅拌叶，所述固定圆管远离搅拌叶一端与搅拌轴固定连接，伸缩杆与搅拌轴之间设置有弹簧，所述弹簧位于固定圆管内。

进一步地，所述搅拌叶呈螺旋状。

进一步地，所述上偏心轴固定套合有太阳齿轮，所述搅拌轴伸出搅拌桶的一端设置有行星齿轮，所述顶板下表面固定设置有外齿圈，所述外齿圈与太阳齿轮同心，所述行星齿轮分别与太阳齿轮和外齿圈啮合。

进一步地，所述搅拌桶内壁上均布有若干个搅拌柱。

进一步地，所述搅拌桶顶部设置有若干个的出气孔。

进一步地，所述搅拌桶上部侧壁上设置有进料口，所述进料口处设置有挡板，所述挡板呈圆弧形，挡板与搅拌桶滑动连接。

进一步地，所述搅拌桶底部侧壁上设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型设置的搅拌桶由搅拌电机带动偏心转动，同时上偏心轴通过行星齿轮机构带动搅拌桶内的搅拌轴自转，不仅能将膨胀珍珠岩颗粒砂浆内的气体甩出，还能对膨胀珍珠岩颗粒砂浆进行充分搅拌，防止出现空鼓，提高砂浆与基层粘结强度。

2. 本实用新型的搅拌轴上设置有多个弹性搅拌杆，搅拌时，搅拌桶偏轴转动产出的离心力带动伸缩杆突破膨胀珍珠岩颗粒砂浆的阻力向外伸出，通过搅拌叶对搅拌桶内不同位置的膨胀珍珠岩颗粒砂浆进行搅拌，进一步保障搅拌充分、均匀，防止膨胀珍珠岩砂浆出现分层、离析、泌水等现象。

附图说明

图1是本实用新型一种膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置的图1中A-A处剖视图。

图3是本实用新型一种膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置的图1中B-B处剖视图。

图4是本实用新型一种膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置的弹性搅拌杆的结构示意图。

附图中标号为：1为架体，2为搅拌桶，3为搅拌轴，4为搅拌电机，5为上偏心轴，6为下偏心轴，7为弹性搅拌杆，8为太阳齿轮，9为行星齿轮，10为外齿圈，11为搅拌柱，12为挡板，13为出料管，14为阀门，101为底板，102为顶板，103为立柱，701为伸缩杆，702为固定圆管，703为搅拌叶，704为弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图4所示，一种膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置，所述搅拌装置包括架体1、搅拌桶2、搅拌轴3和搅拌电机4，所述架体1由底板101、顶板102和立柱103组成，所述搅拌桶2位于架体1内，所述搅拌轴3位于搅拌桶2内，所述搅拌电机4固定设置在顶板102上表面，所述搅拌桶2上端和下端分别固定设置有上偏心轴5和下偏心轴6，所述上偏心轴5和下偏心轴6的中轴线重合且与搅拌桶2的中轴线交错，上偏心轴5和下偏心轴6分别与顶板102和底板101转动连接，上偏心轴5穿过顶板102与搅拌电机4传动连接；

所述搅拌轴3与搅拌桶2转动连接，搅拌轴3的中轴线与搅拌桶2的中轴线重合，搅拌轴3下部径向阵列设置有若干个弹性搅拌组件，所述弹性搅拌组件由若干个以搅拌轴3中轴线为圆心均匀圆周阵列设置的弹性搅拌杆7组成，搅拌轴3上部穿过搅拌桶2且与上偏心轴5传动连接。

本实施例中，搅拌电机4采用温岭市滨海百盈电机厂生产的品牌为沿硕、型号为5IK120W的立式减速马达。

为了弹性搅拌杆7能够随搅拌桶2转动的离心力进行伸缩，所述弹性搅拌杆7包括伸缩杆701、固定圆管702和搅拌叶703组成，所述伸缩杆701一端位于固定圆管702内且与固定圆管702滑动连接、另一端固定设置有若干个竖直向下的搅拌叶703，所述固定圆管702远离搅拌叶703一端与搅拌轴3固定连接，伸缩杆701与搅拌轴3之间设置有弹簧704，所述弹簧704位于固定圆管702内。

为了优化产品结构，本实施例中，所述搅拌叶703呈螺旋状。

进一步优化产品结构，本实施例中，所述上偏心轴5固定套合有太阳齿轮8，所述搅拌轴3伸出搅拌桶2的一端设置有行星齿轮9，所述顶板102下表面固定设置有外齿圈10，所述外齿圈10与太阳齿轮8同心，所述行星齿轮9分别与太阳齿轮8和外齿圈10啮合；搅拌时，搅拌电机4带动太阳齿轮8转动，行星齿轮9由搅拌桶2带动沿太阳齿轮8公转，同时行星齿轮9被太阳齿轮8和外齿圈10带动自转，使搅拌桶2在偏心转动的同时，上偏心轴5带动搅拌轴3转动，对搅拌桶2内的膨胀珍珠岩颗粒进行搅拌。

为了进一步提高搅拌效果，所述搅拌桶2内壁上均布有若干个搅拌柱11；搅拌桶2偏轴转动时，搅拌柱11对搅拌桶2内侧壁处的膨胀珍珠岩颗粒进行搅拌。

为了使膨胀珍珠岩颗粒砂浆散出的气体从搅拌桶2内散出，所述搅拌桶2顶部设置有若干个的出气孔。

为了方便进料，所述搅拌桶2上部侧壁上设置有进料口，所述进料口处设置有挡板12，所述挡板12呈圆弧形，挡板12与搅拌桶2滑动连接。

为了方便出料，所述搅拌桶2底部侧壁上设置有出料管13，所述出料管13上设置有阀门14。

搅拌时，先将要搅拌的膨胀珍珠岩颗粒和基料从进料口加入到搅拌桶2内，关闭挡板12，启动搅拌电机4，搅拌电机4带动上偏心轴5转动，使搅拌桶2偏心转动，同时上偏心轴5带动搅拌轴3转动，对搅拌桶2内的膨胀珍珠岩颗粒进行搅拌。

搅拌结束后，关闭搅拌电机4，打开阀门14，将搅拌好的膨胀珍珠岩颗粒从搅拌桶2内卸除。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。