工件表面滚花加工
工件表面滚花加工是一项比较细致的技术活，与铣床加工不同，滚花加工需要事先做好计算，才不容易出错，直至加工出完整的滚花纹路，加工前首先要根据工件的图纸，选择合适的滚花刀具和滚花轮，最终才好加工出对应的滚花。
1、工件的外径要在加工前车小1.5mm左右大，因为滚花挤压加工会使工件外径变大。
2、刚开始加工时，第一圈用的进给量要大，使纹路一下就压出来，这样第二圈这个轮子的齿就会吻合工件的齿了。许多切削加工的问题都是通过增加进给量解决，对于轴向切削滚花，其进给速度应该尽可能的快一些。
3、在滚花时出现了问题，需马上停止或者逐渐减慢速度来进行调整，然后把加工速度降低20％-40％，重新来进行启动机器并加工，并且及时查看，是否是滚花轮过度使用。
4、一般情况下，切削深度只能尽量控制在大约90％左右。当工件是不锈钢的时候，加工的速度应该尽量减慢。
5、加工铜和类似的软材料的时候，就要避免在加工工件太快所引起的“火花”的现象，可以在加工时辅助润滑油进行冲洗。
6、滚压一个比较宽的工件花纹，放弃使用单个凸网滚花轮进行挤压加工，而选择专门为此走动网纹加工，定制的双轮切削滚花刀具，效果是所有滚花加工中最好的。
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