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一种黄秋葵嫩荚提取物制备工艺的制作方法

花匠小妙招
2025-07-24 05:39

本发明涉及保健食品领域，尤其涉及一种黄秋葵嫩荚提取物制备工艺。

背景技术：

黄秋葵又名补肾草、洋辣椒、羊角豆、咖啡黄葵、毛茄，它的可食用部分是果荚或花，嫩荚又分绿色和红色两种，其脆嫩多汁，清香滑润。黄秋葵原主产于非洲，但近半个世纪以来，黄秋葵已作为人们热捧的高档营养保健蔬菜风靡全球，而且因为其特别的功效已成为运动员食用之首选蔬菜，因为其丰富的营养与易种易管的特性，必定会受到市场的欢迎。

但现在黄秋葵的食用方式较为单一，大多作为蔬菜直接烹饪成菜肴，没有做到精加工和深加工，限制了黄秋葵的药用价值。

专利申请201310019109.5公开了一种黄秋葵提取物干粉的制备工艺，步骤如下：(1)原料预处理，将黄秋葵嫩果清洗干净，组织粉碎机粉碎；(2)水提，加入5-10倍体积50-60℃热水超声辅助提取，收集提取液；(3)滤渣醇提，水提后的黄秋葵滤渣加入95％乙醇溶液回流提取，收集醇提液；(4)真空浓缩，水提液和醇提液合并，减压浓缩并回收溶剂；(5)冷冻干燥，浓缩后的提取物经低温真空干燥，得黄秋葵提取物干粉。通过此方法能最大程度获得黄秋葵的营养成分和活性物质，有效解决了单一的水提或醇提导致提取不完全的缺陷，所得产品不仅储存、运输方便，而且可直接应用于保健食品、饮料、化妆品和医药等领域。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的是提供一种黄秋葵嫩荚提取物制备工艺，该制备工艺提高了原嫩荚的营养元素占比，使其更适合需要人士的快速进补，并通过进一步加工更方便消费者食用。

本发明的另一个目的是提供一种黄秋葵嫩荚提取物制备工艺，该制备工艺对黄秋葵的提取效率高、获得提纯物的纯度高，能够满足人们各种应用的需求，且工艺流程简单，易于实现。

为实现上述目的，本发明是这样实现的。

一种黄秋葵嫩荚提取物制备工艺，包括以下几个步骤：

101、选择合适的黄秋葵嫩荚，进行清洗，获得干净的原料；

102、搅拌并切碎；将干净的原料投入到搅拌机中，利用搅拌机切碎原料，能够使黄秋葵嫩荚的营养物质充分被获取，便于后续步骤以利用营养物质的提取；由于黄秋葵在切碎过程中会分泌粘稠的分泌物，因此如果进行磨浆则会增加制作成本，而且磨浆难度高耗时长，黄秋葵应用物质会暴露在空气中氧化，降低营养物质的含量，所以仅需要快速切碎即可。

进一步，在搅拌机切碎原料的过程中，同时采用水对搅拌机进行清洗，一是便于搅拌机的切碎，二是能够加速原料中营养物质的溶解。

103、升温，将水进行加温，然后将切碎的原料和水一起投入到反应釜中，获得混合物；

若使用的水为自来水，则需将自来水加热至沸腾，并保持一段时间，然后自然冷却，以消除自来水中的杂质和其他有机物；

104、加催化剂；将上述的混合物温度保持在40-60℃，加入酶催化剂，并充分搅拌，获得反应液；

105、萃取，将反应液采用有机溶剂进行萃取，过滤掉反应物中的杂质和重金属以及剩余的葵酶催化剂，获得萃取后水溶液；通常的萃取是获得应用物质，该步骤则是反向萃取，用于去掉杂质和重金属，能够有效地保障营养物质，提高黄秋葵的提纯纯度；

所述的有机溶剂为长链态的有机胺，特别是n-烷基苯胺及其衍生物，苯胺及其衍生物的氢键缔合能力强，能够有效萃取反应液中的杂质和重金属，达到净化的效果。

106、过滤；萃取后水溶液静置一段时间，用过滤设备过滤，得黄秋葵嫩荚的水溶性提取液；静置时间为0.5-1.5小时，用80-100目过滤设备过滤。

107、干燥；将黄秋葵嫩荚的水溶性提取液进行高压低温干燥，即得到黄秋葵嫩荚提取物。

其中，在所述103步骤中，加入的水为去离子水。

其中，在所述103步骤中，水沸腾后，保持沸腾状态半小时。

其中，在所述104步骤中，待混合物温度降到50℃时，按10000：(1-3)比例加入酶催化剂，所述酶催化剂为黄秋葵酶催化剂，所述黄秋葵酶催化剂是将黄秋葵的细胞破碎，取得含酶的浆液，然后进行发酵，从发酵液中提取获得。

本发明的有益效果是：通过该制备工艺，实现了对黄秋葵嫩荚的深加工，能够有效地提取黄秋葵嫩荚中的营养物质制得提取物，其提取物保留了原有的营养成分；提纯的纯度高，比传统高温干燥法保留的维生素多达百倍。而且，黄秋葵嫩荚提取物是黄秋葵嫩荚除去非可溶性纤维、木质化物质、水等非营养元素后的集合体，它大大提高了原黄秋葵嫩荚的营养元素占比，使其更适合需要人士的快速进补，并通过进一步加工更方便消费者食用。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

黄秋葵嫩荚提取物制备工艺，包括以下几个步骤：

101、选择合适的黄秋葵嫩荚，进行清洗，获得干净的原料。

切碎还有一个原因是，黄秋葵嫩荚的碎片中具有植物纤维，营养物质往往会附着在营养物质的表面，植物纤维此时成为一个吸附载体，便于后续的酶催化反应，也能够有效地提高催化反应速度和效率，增加营养物质的提纯纯度和提取率。

在搅拌机切碎原料的过程中，同时加水对搅拌机进行清洗，一是便于搅拌机的切碎，二是能够加速原料中营养物质的溶解。加入的水一般采用去离子水。

103、升温，将水进行加温，然后将切碎的原料和水一起投入到反应釜中，获得混合物；

加入的水为去离子水，若使用的水为自来水，则需将自来水加热至沸腾，并保持一段时间，然后自然冷却，以消除自来水中的杂质和其他有机物；而且水沸腾后，保持沸腾状态半小时，才能冷却使用。

104、加催化剂；将上述的混合物温度保持在40-60℃，加入酶催化剂，并充分搅拌，获得反应液。

一般情况下，待混合物温度降到50℃左右时，按重量比10000：(1-3)比例加入酶催化剂，充分搅拌，反应0.5-1.5h即可。50℃温度下黄秋葵酶催化剂的活性最高，可使提取物产量增加20％-50％，并且降低了粘度，易于后期干燥。

所述酶催化剂为黄秋葵酶催化剂，所述黄秋葵酶催化剂是将黄秋葵的细胞破碎，取得含酶的浆液，然后进行发酵，从发酵液中提取获得黄秋葵酶，即为黄秋葵酶催化剂。

105、萃取，将反应液采用有机溶剂进行萃取，过滤掉反应物中的杂质和重金属以及剩余的葵酶催化剂，获得萃取后水溶液。

通常的萃取是获得有用物质，该步骤则是反向萃取，用于去掉杂质和重金属，能够有效地保障营养物质，提高黄秋葵的提纯纯度；这是本发明的另一个重要步骤，这个步骤是保证提纯纯度的关键，催化反应后，无论是液相中，还是剩余残渣所构成的固相中，都含有营养成分和杂质，相对来说，固相中的营养成分很少，植物纤维和杂质多，因此，可以作为养料来使用，液相中则含有大量的黄秋葵营养成分，传统的提取至少将其过滤、净化、干燥即可完成黄秋葵提取物的制作，所以提纯的纯度没有保障；通常的萃取方式虽然能够提高提纯的纯度，但是不可避免地要掺杂有杂质和萃取剂，因此萃取的效果并不理想，而且会大幅度增加制备成本，因此，在本发明中萃取时采用反向思维，萃取掉杂质和不需要的成分，便于含有营养物质的水溶液和萃取剂分离，处理工艺简单，成本低廉。

106、过滤；萃取后水溶液静置一段时间，用过滤设备过滤，得黄秋葵嫩荚的水溶性提取液；静置时间为0.5-1.5小时，用80-100目过滤设备过滤。

107、干燥；将黄秋葵嫩荚的水溶性提取液进行高压低温干燥，即得到黄秋葵嫩荚提取物。

本发明相较于现有技术，本发明提供的黄秋葵嫩荚提取物制作工艺，实现了对黄秋葵嫩荚的深加工，其提取物保留了原有的营养成分；尤其是切碎及萃取的工艺，使黄秋葵提取物所含有的维生素比传统工艺多达百倍。而且，黄秋葵嫩荚提取物是黄秋葵嫩荚除去非可溶性纤维、木质化物质、水等非营养元素后的集合体，它大大提高了原嫩荚的营养元素占比，使其更适合需要人士的快速进补，并通过进一步加工更方便消费者食用。

黄秋葵嫩荚提取物可适用于肾虚、前列腺炎、男性性功能弱、胃炎、内分泌失调、未老先衰、易疲劳、贫血、消化不良、便秘、口臭、上火等症的食疗。

以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。