数控车滚花加工的三种方式，总有一种是你不会的！
今天有小伙伴问我滚花的相关知识，那就整理了这一篇的内容哈！
滚花加工大多在普通车床上进行，但利用宏程序通过精巧的宏程序也能加工出滚花效果！
1、多头螺纹车削功能车网纹花
此加工原理是将网纹看成正反交错的多头螺纹。传统的加工工艺为先车制除滚花及φ1.6孔以外的工序，再用搓花工装搓花，最后加工φ1.6孔。
由于滚花处形位公差要求比较高，且二次装夹造成了工期长，废品率高。后改用新的加工工艺，由于零件的所有工步是一次装夹完成，所以加工精度很容易得到保证。
具体宏程序如下：
CNC纵切自动车床（走心式）多头螺纹的指令格式：
G32IP- F- Q- ; (IP- : 终点 ,F- : 长轴方向螺距 ,Q-: 螺纹起始角 )
…………
N4:
T0404M03S200; 调4号刀；主轴正转
G0X5. Z-2.; 至循环起始点
#1=0; 设定螺纹角度起始点
WHILE[#1LT360000]DO1; 设定循环条件
G0X2.85; 进入坐标起点
G32Z5.5F12. Q#1; 车螺纹
X5.
G0Z-2.; 返回循环起始点
#1=[#1+24000]; 设定下一个螺纹角度起始点
END1;
T0; 取消刀补
M05;
T0404M04S200; 以下车左旋螺纹
G0X5. Z-2.;
#1=0;
WHILE[#1LT360000]DO1;
G0X2.85;
G32Z5.5F12. Q#1;
X5.
G0Z-2.;
#1=[#1+24000];
END1;
T0;
M05;
…………
2 、利用乱扣现象车网纹花
乱扣是车螺纹时的一种常见现象。利用这一现象也可以车出网纹花。但此方法比较适宜螺纹头数少且螺旋升角小的滚花零件，同时可提高主轴转速。应用时还看具体情况，本文旨在介绍一种方法。如图1零件。程序如下：
…………
N4:
T0404M03S1200; 调4号刀；主轴正转
G0X5. Z-2.; 设定循环起始点
#1=-2.; 设定进刀起点（Z轴）
#2=-14.; 设定进刀终点（Z轴）
WHILE[#1GE#2]DO1; 设定循环条件
G32X2.85 Z 5.5 F12.; 车螺纹
G0X5.
#1=[#1-1.]; 设定下一次进刀起始点
G0Z#1;
X2.85
END1;
G0X20.;
T0;
M05;
T0404M04S1200; 以下车左旋螺纹
G0X5. Z-2.;
#1=-2.;
#2=-14.;
WHILE[#1GE#2]DO1;
G32X2.85 Z 5.5 F12.;
G0X5.
#1=[#1-1.];
G0Z#1;
X2.85;
END1;
G0X20.;
T0;
M05;
………….
3 、利用主轴锁定功能车直纹滚花
此方法的加工原理是主轴锁定后（分度值越小越好，有利于精确分度），在被加工零件表面纵向拉出一条条沟槽，连续的沟槽就构成了直纹滚花。如图2零件，程序如下：
…………
N5;
M50; 主轴锁定
T0606G0X5.2 Z-2.; 设定起点
#1=0;
WHILE[#1 LT 359.]DO1; 设定循环条件
G0C#1; 角度起点
G01G98Z5. F300 ; 进刀
U0.5 ; 退刀
G0 Z-2.;
X5.2
#1=[#1+12.] ; 设定下一角度
END1 ;
G0X20. Z-1. ;
M51 ; 主轴锁定解除
T0 ; 取消刀补
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