作为机械连接的核心要素，螺纹加工质量直接影响设备运行可靠性。今天，螺丝君为大家梳理当前主流的六种螺纹加工工艺，结合工艺原理、技术参数及应用场景进行对比分析，为工程实践提供技术参考。
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车削工艺
在车床上进行螺纹车削时，可以选择使用成形车刀或螺纹梳刀。成形车刀因其结构简单，广泛应用于单件及小批量生产的螺纹加工；而螺纹梳刀虽然生产效率较高，但由于其复杂的刀具结构，更适合用于中到大批量生产中的细牙短螺纹工件加工。车削工艺在梯形螺纹加工中仍占主导地位，螺距范围0.5-6mm，最大加工直径可达300mm。
02
铣削工艺
铣削工艺可使用盘形铣刀和梳形铣刀两种。盘形铣刀主要用于加工丝杆、蜗杆等部件上的梯形外螺纹；而梳形铣刀则适用于内外普通螺纹以及锥螺纹的铣削。由于采用了多刃设计，并且其工作部分的长度超过被加工螺纹的长度，因此只需使工件旋转1.25至1.5圈即可完成加工，极大地提高了生产效率。
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磨削工艺
磨削工艺主要用于加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线磨削可实现5级精度（GB/T197），Ra0.08-1.25 μm，适合精密丝杠及量规制造。多线砂轮切入磨削效率提升3倍，Ra达0.4-1.6 μm，适用于丝锥等刀具的批量生产。
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研磨工艺
研磨工艺主要是使用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。此工艺能够将螺距误差控制在±2微米以内，特别适合精密内螺纹的加工，在航空航天领域对钛合金螺纹的处理中得到了广泛应用。
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攻丝与套丝
攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹，而套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。丝锥攻丝实现M1-M60内螺纹加工，板牙套丝适用于外螺纹制造。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。
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滚压工艺
螺纹的滚压加工是在室温条件下，利用金属塑性变形采用的一种无屑加工方法，分为搓丝板滚压和滚丝轮滚压。
搓丝板由动板和静板构成。工作过程中，动板通过机床驱动做直线往复运动，而静板则固定在机床支架上。工件置于两板之间受压并滚动，随着动板行程的完成，搓丝板上的螺纹轮廓逐步压入工件表面，最终形成所需的螺纹形状。
滚丝轮是成对使用的，安装在机床的两个互相平行的轴上。工作时，两轮同向等速旋转，工件放在两个轮之间的支架上，滚轮在带动工件旋转的同时，还作径向进给运动，使工件逐渐受压形成螺纹。滚轮工件进给至规定的尺寸后，即停止进给，并继续将工件磨光。随后退回到原来的位置，加工完成。
通过滚压工艺实现螺纹成形，加工效率较切削工艺提升5-8倍。搓丝工艺适用于M3-M24外螺纹，滚丝工艺可加工至M30。滚压工艺可使材料强度提升15-30%，显著提高疲劳寿命。
螺丝君经验与总结
L.S.ENGINEER Experience and Summary
结合上述各类工艺的特点，批量生产场景优先选择滚压工艺，精密传动螺纹推荐磨削工艺，小直径内螺纹采用丝锥攻丝，钛合金材料建议使用铣削工艺，特殊牙型可结合车削+磨削复合工艺。
随着智能制造技术发展，螺纹加工正向高精度、高效率、智能化方向演进。螺丝君建议根据工件材料、精度要求及生产批量，综合考虑设备成本、刀具寿命及工艺稳定性，选择最优加工方案。对于特殊应用场景，可探索激光熔覆等新型加工技术的可行性。
