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煤矿U型钢支护施工方法和安全措施(也适合附写在作业规程里).docx

花匠小妙招
2025-08-15 05:41

煤矿U型钢支护施工方法和安全措施(也适合附写在作业规程里)

三、U型钢支架施工U型钢支架选用29U型可伸缩U型钢支架，采用五节半圆拱支架，净宽6m，净高4.7m，棚间距1m，棚间各节搭接长度为500mm，柱腿直线段高度为1.7m，柱腿底部焊接200×200×20mm铁鞋。棚间拉杆采用Φ18mm螺纹钢加工制作，每根拉杆长度为900mm，每棚用5根，每节中间位置各一根，支架棚距为1000mm。卡缆采用29U双扣板专用U型钢卡缆，每个搭接处安装两套，固定间距200mm。1、施工工艺流程：测定中腰线——挖柱窝——立棚腿——架设棚梁——固定——充填。2、施工工艺：1）、首先进行中腰线的测放，并做好标记。2）、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。3）、在柱腿上画出腰线所在位置，把柱腿放在柱窝内，使腿上腰线和帮上腰线一致。4）用拉杆固定柱腿以免倾斜。5）搭设临时工作台，先弧形梁的一端插入和搭接在柱腿的弯曲部分，搭接长度为500mm，并用两个卡缆固定，最后架设顶梁，架设时在顶梁上画出中线位置，按照巷道中线把支架调整到要求的位置，采用坡度规进行找平找正后，最后对卡缆进行加固紧固。6）、架好之后，要检查支架的垂直和扭斜度，超出规定的及时进行调整，最后，棚与棚之间再用金属拉杆通过螺栓夹板紧紧拉住，可靠固定，使之更具有稳定性。7）、最后进行背帮、背顶，上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧）并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行，背板采用优质半圆木。四、U型钢支架架设作业标准及要求:1）、U型钢支架架设巷道断面规格允许偏差：净宽（中线至任一帮的距离）：允许偏差为0～100mm；净高（腰线至顶梁、底板的距离）：允许偏差为-30～+100mm。2）、棚梁与棚腿间搭接长度为500mm，每个搭接处用两道卡缆紧固，间距不小于200mm，上下卡缆必须分清，严禁上下倒置使用。3）、卡缆螺栓扭矩不小于150N·m。4）、基础深度为100mm，支架腿必须接至实底，底板松软或为煤层时，必须挖设梁窝并浇筑混凝土，梁窝规格为300×300×300mm。5）、可缩性支架的装配附件应齐全，且无锈蚀现象，螺纹部分应有防锈油脂。6）、支架及其附件：U型钢支架、卡缆、螺栓、拉杆等材质、规格、强度以及加工必须符合设计和有关标准规定。7）、背板和充填材料的材质、规格应符合规定要求。8）、U型钢支架架设的允许偏差及检验方法：检查项目设计值允许偏差检验方法1搭接长度500mm±30尺量检查点前一架搭接长度2卡缆螺栓扭矩150N·m≤5%用扭矩扳手量测检查点前一架支架螺栓扭矩3支架间距1000mm±50尺量检查点两架支架间立柱中心的距离4支架梁扭距（限值）≤80在检查点前两架支架拱基线水平面上，尺量最后一架支架的中线点至前一架支架梁两端与立柱的交点的距离，求其差值5卡缆间距200mm±20尺量检查点前一架的卡缆间距6底梁深度100mm±20尺量检查五、U型钢支架架设施工安全措施1）、架设支架前，应先对架设段的支护进行详细检查，支护复合要求的及时进行整改，并检查无任何问题后，再进行支架架设作业。2）、支架从地面运至工作地点，运送前要捆扎牢靠，确保运送途中的安全。运送中严禁丢扔，严禁支架滑动伤人，装车时要轻抬轻放，呼叫呼应，齐拿齐放，严防碰手碰脚事故的发生。3）、由于U型钢支架构件较重，抬运构件时一定配足人员，并应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥。4）、架设U型钢支架时，必须在施工处搭设工作平台，平台的立腿必须在硬底上，并设置牢固，平台横梁上放置50mm的优质木板，并用扒钉连成一体，平台搭设要牢固可靠。5）、架设U型钢支架时，应先立好柱腿并扶稳，依次从两帮将U型钢支架每节搭严卡牢，紧固螺栓要拧紧，顶梁要多人配合抬起，待固定好后由专人发出信号，抬梁人员方可慢离松手，以免柱腿、顶梁歪倒、落下伤人。6）、架设工作必须连续进行，一架未架好，不得中止工作去进行其它作业。7）、支架架设好后及时进行严实充填，并用木楔背紧背牢。8）、架设好U型钢支架后必须以下项目进行检查，不合格的立即采取措施进行处理：拱梁和柱腿接口处是否严密吻合，并确定卡箍卡紧各搭接点；支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。 9）、支架架设完毕检查符合要求后，应进行妥善保护管理，严禁在架梁上生根吊挂重物，严禁在柱腿、顶梁上吊挂回头轮进行扒矸作业，不允许乱拆支架背板及支架间的拉杆及撑柱，迎头放炮作业时，应加固迎头支架，严格按规程要求进行布置炮眼及装药作业，严禁用少打眼、多装药的方式进行爆破作业，以免放炮崩坏U型钢支架。