喷塑常见问题解决方法
1、喷粉后表面粗糙，
原因：塑粉 厚度不够，表面有蚀 坑有明显的断层、沟痕, 原材料锈蚀严重。
解决办法：返回打磨工，处理好防锈,，或另选材时选择质地优良的，培训员工的技术水平。
2、喷粉后表面出现电花及针孔：
原因：
1）、电压调整不当或是喷枪距工件距离不当
2）、工件前处理后表面未完全干，进入烤炉后水分蒸发造成气孔
解决办法：加强工人喷塑技术，所有工件必须进入烤炉烘干。
3、磕碰时塑粉成块掉落。
原因：挂件时挂的太过紧密，在往烘烤间推时磕碰，导致出炉后物件表面缺陷。
解决办法：挂件时不要过密，后期出现的部分塑粉掉落要重新打磨平整刷防锈漆、面漆。
喷塑后表面不平滑、褶皱现象.
原因：
①、表面喷漆不均匀，漏喷，喷流。
②、表面未经处理带锈喷。
③、喷漆时地面不洒水，起灰落到物件上，直接导致漆面的附着力差。
4、漆面未干时，抬件留下的手套印，堆放片子时出现漆的粘连现象，导致喷塑出现表面不光滑，褶皱现象。
解决办法：喷塑前用抹布擦一下去除表面浮尘。
5、喷塑后期出现起泡。原因：前期没做好防锈处理，长期在外面曝晒、被雨淋，从里生锈受热膨胀。
解决办法：去除表面污物，重新做防锈处理，并对其重新修补.
6、爆塑原因：
1、温度不够 解决办法：达到塑粉所需温度
2、表面不清洁 解决办法：用抹布擦除污渍。
3、和漆有反应 解决办法：用和塑粉没有化学反应的漆进行操作。
4、镀锌材料的锌层易脱落。 解决办法：进炉烘干200度再用抹布擦掉活性 锌层
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