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技术 ▎单染纱横档和白星的控制措施

花匠小妙招
2025-09-18 14:53

首先了解单染纱是单染一种或几种纤维，至少有一种纤维留白，造成布面一种麻灰露白的效果，这种染色方式决定了布面控制最容易出现的疵点就是横档和白星。如果整个生产流程中控制不到位，当出现问题时，已经染好色，损失就比较大。

1.解决单染纱横档问题的方法和措施

主要从混合方式入手，尤其是小比例单染纱更要从混合方式上去想办法，做单染纱常用的混合方式有两种，条混和箱混，我们拿一个常规的品种举例，

细旦莫代尔65/发热晴纶35，其中，细旦莫代尔1.0D×38mm，发热腈纶0.7D×38mm。

这个品种两种纤维都为细旦，无论从横档上还是白星上都属于比较难做的一种类型。一般做单染纱有两种混合方式，条混和箱混，工艺流程如下：

1.1条混

1.2箱混

从混合方式上讲，各有各的优点，如若生产上控制好就不会出现大的问题。条混的缺陷是预并、混一并时最容易产生缺条或重不匀控制不好，造成长片段的混纺比差异，就会出现长片段横档。而箱混的缺陷是长片段的横档减少，但因纤维性能差异较大，容易造成分梳不好，混不匀的短粗节，产生布面短片段的横档。

我们采用的是投料前预混的方法，先让两种或三种纤维按比例要求，充分混合后，再装箱成卷，工艺流程如下：

应用这种方法将两种纤维混合，对于可纺性较差的纤维可以相互弥补，再加上预混和多仓的使用，客户从未投诉过横档问题。

1.3 低比例单染纱横档的解决办法

低比例的横档是最难解决的问题，但5%和7%的比例我们都做过，也都没有出现过横档，我们用了两道预混的方法，再拿一个品种为例：

40S紧密赛络纺R93/腈纶7，其中，粘胶为1.2D×38mm，晴纶为0.9D×38mm。纤维的选用是根据客户面料风格单染粘胶，我们采用两次预混的方法来解决横档问题。

第一次预混：

60粘胶/40腈纶先混，工艺流程如下：先按比例称重，在圆盘中均匀排列好，经抓棉机均匀抓取后打成夹心包。

第二次预混：

用60粘胶/40腈纶夹心包与余下粘胶按比例称重后，在圆盘中均匀排列，经抓棉机均匀抓取后打成R93/A7的夹心包，然后再打卷。工艺流程如下：

用这种方法混合后我们从来没有出现过横路，一般10%以上的我们用一道预混，加上多仓混棉机基本就能满足要求。

2.解决单染纱中的白星问题的措施

解决单染纱中的白星问题，要从设备选用、工艺设定、运转操作等各个流程中的的精细化管理入手。当说单染纱横档时根本谈不到白星，不是不存在。有的厂家为了解决白星问题，留白部分是用精梳、双梳工艺，这个代价很大，我们是从各个工序内控制指标，严格控制，按正常工艺流程，加强运转操作无疵化管理达到清除白星的目的。

现以细旦莫代尔65/发热晴纶35，40S紧赛为例。

2.1原料选用

细旦莫代尔65，1.0D×38mm，发热晴纶35，0.7D×38mm。

2.2清花梳棉工序

因是细旦纤维，清梳工序采用轻梳少打工艺，梳棉一定要选用可以做细旦的针布，梳棉针布选用锡林针布AC2030×1550，盖板针布MCH52。适当收紧工艺隔距，以达到强分梳的效果。生条一卷一落不能存放高筒，每个条筒用尼龙布套罩好，减少筒与筒之间的摩擦，及筒与人之间的摩擦产生的纱疵与棉结。

2.3并粗工序

采用较大的隔距，重加压，低速度，三道并条均用6根并合，让纤维充分伸直，减少弯钩，减少再次增加棉结的机会。操作上集体换筒，减少接头，每个满筒用尼龙布套罩好。并条工序导条架，皮辊，圈条器每班用酒精擦洗一次，每筒定长减少。粗纱锭翼每周擦洗一次以保持通道的顺畅光洁，减少粘花和静电。每个粗纱运输车用布套罩好，每层粗纱之间用布隔离，以减少摩擦造成的纱疵及异纤飞入。

2.4细纱工序

加强通道牵伸部位清洁工作，合理选用钢领钢丝圈，缩短钢丝圈的使用周期，由原来的15天换一次改成10天换一次，以减少因钢丝圈衰退造成的棉结。粗纱集体换粗纱，细纱落纱后每个纱框用罩布罩好，以防异纤落入。

2.5络筒工序

络筒速度降到1100，除了十万米纱疵每周检查外，每周回倒一次筒子，每10kg纱里有害疵点控制在10个以内，尤其是棉结和短粗节。对电清棉结、短粗节的控制有专人监控和及时报警，及时追踪。交接班打扫卫生时，所有车上筒子用罩布覆盖，纱库里的纱管和走锭上的管纱全部收到纱框里，用罩布罩好，防止异纤飞入。每个收筒车上都有罩布，每个筒子都必须检查色圈，并且有专人负责并签字。

2.6单染纱各工序内控指标

表1 单染纱各工序内控指标要求表

来源：中国纱线网

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