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大花蕙兰的生根培养基.pdf

花匠小妙招
2025-09-29 05:03

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010335161.1 (22)申请日 2020.04.24 (71)申请人安徽智野生物科技发展有限公司地址 238000 安徽省合肥市包河区北京路 21号百帮创业园办公楼五楼503 (72)发明人闻智磊 (74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 代理人杨润 (51)Int.Cl. A01H 4/00(2006.01) (54)发明名称一种大花蕙兰的生根培养基 (57)摘要本发明公开了一种大花蕙兰的生根培养基，该培养基配方组成。

2、成分如下： 2/3MS培养基、糖 25-30g/L、土豆泥200g/L、 NAA10-15mg/L、 IBA 5-10mg/L、活性炭2g/L、琼脂5-10g/L；本发明制备的生根培养基对于大花蕙兰培养生根率更高，根长更长，且植株的生长状态更好，使得大花蕙兰的品质更高；并在制备培养基的过程中使用了一种培养液制备装置，该装置使得营养液的装配完全不需要人工操作，避免了因营养液过烫造成人员烫伤，在完成营养液加料后，能够将载物板取出，并将新的载物板直接放置在支座上，进而减少锥形瓶收集摆放的时间，加快了培养液制备的工作效率。权利要求书2页说明书6页附。

3、图3页 CN 111492972 A 2020.08.07 CN 111492972 A 1.一种大花蕙兰的生根培养基，其特征在于：配方组成成分如下： 2/3MS培养基、糖25- 30g/L、土豆泥200g/L、 NAA 10-15mg/L、 IBA 5-10mg/L、活性炭2g/L、琼脂5-10g/L；该生根培养基的制备步骤如下：步骤S1：依照上述配方，称取相应组分；步骤S2：将步骤S1称取的各组分加入培养液制备装置中，制得初培养液，向初培养液中加入氢氧化钠溶液，至初培养液pH值达到5.5，制得培养液，将培养液装至锥形瓶中备用；步骤S3：将步骤S2得到。

4、的锥形瓶中并放入灭菌锅中，在温度为110-120的条件下，进行灭菌15-30min后，冷却至室温制得用于大花蕙兰的生根培养基。 2.根据权利要求1所述的一种大花蕙兰的生根培养基，其特征在于：步骤S3所述的的氢氧化钠溶液的质量分数为15-20。 3.根据权利要求1所述的一种大花蕙兰的生根培养基，其特征在于：步骤S2所述的培养液制备装置，包括工作仓(1)，工作仓(1)的内部固定有隔板(11)，隔板(11)上开有若干均匀分布的下料通孔(12)，隔板(11)将工作仓(1)的内部分隔成混合仓(2)和加料仓(5)，混合仓 (2)的外部顶端中心处设有电机(21)，电机(21。

5、)的输出端固定有混合轴(22)，混合轴(22)位于混合仓(2)的内部，混合轴(22)上固定有若干均匀分布的第一混合叶片(23)和第二混合叶片(24)，混合轴(22)上还固定有主传动轮(25)，主传动轮(25)位于混合仓(2)的外部，混合轴(22)与混合仓(2)转动连接，混合仓(2)的内部顶端设有两个对立设置的第一搅拌仓 (3)和第二搅拌仓(4)，第一搅拌仓(3)的内部设有第一搅拌轴(31)，第一搅拌轴(31)上固定有若干均匀分布的第一搅拌叶片(32)，第一搅拌轴(31)的顶端固定有第一副传动轮(33)，第一副传动轮(33)位于第一搅拌仓(3)的外部，第一搅拌轴(3。

6、1)与第一搅拌仓(3)以及混合仓(2)的顶壁转动连接，第二搅拌仓(4)的内部设有第二搅拌轴(41)，第二搅拌轴(41)上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片(42)，第二搅拌轴(41)的顶端固定有第二副传动轮 (43)，第二副传动轮(43)位于第一搅拌仓(3)的外部，第二搅拌轴(41)与第二搅拌仓(4)以及混合仓(2)的顶壁转动连接，第一副传动轮(33)与主传动轮(25)之间安装有第一传动带 (331)，第二副传动轮(43)与主传动轮(25)之间安装有第二传动带(431)，加料仓(5)位于混合仓(2)的下方，加料仓(5)的内部底端中心处固定有气缸(51)，气缸(51)的。

7、输出端固定有气缸杆(52)，气缸杆(52)的顶端固定有支座(53)，支座(53)的上表面设有载物板(6)。 4.根据权利要求3所述的一种大花蕙兰的生根培养基，其特征在于：所述的隔板(11)下表面固定有若干均匀分布下料管(13)，下料管(13)与下料通孔(12)一一对应，下料通孔 (12)的内部设有阀门，下料管(13)底端螺接有下料头(14)。 5.根据权利要求3所述的一种大花蕙兰的生根培养基，其特征在于：所述的电机(21)上固定有电机架，电机架与混合仓(2)的外部顶壁固定连接，第一混合叶片(23)位于第二混合叶片(24)上方，第一混合叶片(23)位于第一搅拌仓(。

8、3)和第二搅拌仓(4)之间，第二混合叶片(24)位于第一搅拌仓(3)和第二搅拌仓(4)的下方。 6.根据权利要求3所述的一种大花蕙兰的生根培养基，其特征在于：所述的第一搅拌仓 (3)和第二搅拌仓(4)的顶端设有进料口，第一搅拌仓(3)和第二搅拌仓(4)的底端均设有下料口，下料口内部设有阀门，加料仓(5)的侧壁开有出料口，出料口上安装有仓门，混合仓 (2)、第一搅拌仓(3)、第二搅拌仓(4)的侧壁均设有加热器。 7.根据权利要求3所述的一种大花蕙兰的生根培养基，其特征在于：所述的支座(53)的权利要求书 1/2 页 2 CN 111492972 A 2 侧壁与加料仓。

9、(5)的内壁相贴合，支座(53)的上表面设有板槽(531)，板槽(531)内部设有两个对立设设置的卡槽(532)。 8.根据权利要求7所述的一种大花蕙兰的生根培养基，其特征在于：所述的载物板(6) 的上表面开有若干均匀分布的载物槽(61)，载物槽(61)与下料头(14)一一对应，载物板(6) 的两侧固定有卡板(62)，卡板(62)与卡槽(532)相配合，载物板(6)的下表面与板槽(531)的底面相贴合。 9.根据权利要求1所述的一种大花蕙兰的生根培养基，其特征在于：步骤S2的具体步骤如下：将锥形瓶放置在载物槽(61)内，将载物板(6)放置在支座(53)上，将MS。

10、培养基和琼脂加入第一搅拌仓(3)中，将糖、土豆泥、 NAA、 IBA、活性炭加入第二搅拌仓(4)中，开启电机(21) 并开启加热器对混合仓(2)、第一搅拌仓(3)、第二搅拌仓(4)进行加热，电机(21)带动混合轴(22)转动，混合轴(22)带动第一混合叶片(23)、第二混合叶片(24)、主传动轮(25)转动，主传动轮(25)通过第一传动带(331)和第二传动带(431)带动第一副传动轮(33)和第二副传动轮(43)转动，使得第一搅拌叶片(32)和第二搅拌叶片(42)进行工作， MS培养基和琼脂完成融化混合，糖、土豆泥、 NAA、 IBA、活性炭混合均匀，。

11、开启下料口内部阀门， MS培养基、琼脂混合物和糖、土豆泥、 NAA、 IBA、活性炭混混合物进而混合仓(2)内进行搅拌，搅拌均匀后，加入氢氧化钠溶液，至混合液pH值达到5.5，制得培养液，开启气缸(51)，气缸(51)带动支座 (53)上移，进而使得下料头(14)位于锥形瓶瓶口内部，开启下料通孔(12)内部的阀门，培养液由下料头(14)进入锥形瓶。权利要求书 2/2 页 3 CN 111492972 A 3 一种大花蕙兰的生根培养基技术领域 0001 本发明属于兰花培养技术领域，具体涉及一种大花蕙兰的生根培养基。背景技术 0002 兰花，中国的传统名花，。

12、种质资源丰富，分布广泛，并具有较高的观赏价值，其繁殖方法一般为分株繁殖， 3-4年才能进行一次，繁殖速度较慢，难以满足市场需要。 0003 传统的植物生根培养基在进行大花蕙兰培养时，大花蕙兰的生根率较低、根长较短、生长速度慢，培养出的大花蕙兰芽瘦小、叶色发黄，进而影响了大花蕙兰的品质，并在生根培养基的制备过程中，由于需要完全人工操作，使得培养基的制备效率大大降低，且由于培养液在制备过程中温度较高，易造成人员烫伤。发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种大花蕙兰的生根培养基。 0005 本发明要解决的技术问题： 0006 传统的植物生根培养基在进行大。

13、花蕙兰培养时，大花蕙兰的生根率较低、根长较短、生长速度慢，培养出的大花蕙兰芽瘦小、叶色发黄，进而影响了大花蕙兰的品质，并在生根培养基的制备过程中，由于需要完全人工操作，使得培养基的制备效率大大降低，且由于培养液在制备过程中温度较高，易造成人员烫伤。 0007 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 0008 一种大花蕙兰的生根培养基，配方组成成分如下： 2/3MS培养基、糖25-30g/L、土豆泥200g/L、 NAA 10-15mg/L、 IBA 5-10mg/L、活性炭2g/L、琼脂5-10g/L； 0009 该生根培养基的制备步骤如下： 0010 。

14、步骤S1：依照上述配方，称取相应组分； 0011 步骤S2：将锥形瓶放置在载物槽内，将载物板放置在支座上，将步骤S1称取的MS培养基和琼脂加入第一搅拌仓中，将步骤S1称取的糖、土豆泥、 NAA、 IBA、活性炭加入第二搅拌仓中，开启电机并开启加热器对混合仓、第一搅拌仓、第二搅拌仓进行加热，电机带动混合轴转动，混合轴带动第一混合叶片、第二混合叶片、主传动轮转动，主传动轮通过第一传动带和第二传动带带动第一副传动轮和第二副传动轮转动，使得第一搅拌叶片和第二搅拌叶片进行工作， MS培养基和琼脂完成融化混合，糖、土豆泥、 NAA、 IBA、活性炭混合均匀。

15、，开启下料口内部阀门， MS培养基、琼脂混合物和糖、土豆泥、 NAA、 IBA、活性炭混混合物进而混合仓内进行搅拌，搅拌均匀后，加入氢氧化钠溶液，至混合液pH值达到5.5，制得培养液，开启气缸，气缸带动支座上移，进而使得下料头位于锥形瓶瓶口内部，开启下料通孔内部的阀门，培养液由下料头进入锥形瓶中备用； 0012 步骤S3：将步骤S2得到的锥形瓶中并放入灭菌锅中，在温度为110-120的条件下，进行灭菌15-30min后，冷却至室温制得用于大花蕙兰的生根培养基。 0013 进一步，步骤S3所述的的氢氧化钠溶液的质量分数为15-20。说明书 1/6 页。

16、 4 CN 111492972 A 4 0014 进一步，步骤S2所述的培养液制备装置，包括工作仓，工作仓的内部固定有隔板，隔板上开有若干均匀分布的下料通孔，隔板将工作仓的内部分隔成混合仓和加料仓，混合仓的外部顶端中心处设有电机，电机的输出端固定有混合轴，混合轴位于混合仓的内部，混合轴上固定有若干均匀分布的第一混合叶片和第二混合叶片，混合轴上还固定有主传动轮，主传动轮位于混合仓的外部，混合轴与混合仓转动连接，混合仓的内部顶端设有两个对立设置的第一搅拌仓和第二搅拌仓，第一搅拌仓的内部设有第一搅拌轴，第一搅拌轴上固定有若干均匀分布的第一搅拌叶片，第一搅拌轴。

17、的顶端固定有第一副传动轮，第一副传动轮位于第一搅拌仓的外部，第一搅拌轴与第一搅拌仓以及混合仓的顶壁转动连接，第二搅拌仓的内部设有第二搅拌轴，第二搅拌轴上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片，第二搅拌轴的顶端固定有第二副传动轮，第二副传动轮位于第一搅拌仓的外部，第二搅拌轴与第二搅拌仓以及混合仓的顶壁转动连接，第一副传动轮与主传动轮之间安装有第一传动带，第二副传动轮与主传动轮之间安装有第二传动带，加料仓位于混合仓的下方，加料仓的内部底端中心处固定有气缸，气缸的输出端固定有气缸杆，气缸杆的顶端固定有支座，支座的上表面设有载物板。 0015 进一步，所述的隔板下表。

18、面固定有若干均匀分布下料管，下料管与下料通孔一一对应，下料通孔的内部设有阀门，下料管底端螺接有下料头。 0016 进一步，所述的电机上固定有电机架，电机架与混合仓的外部顶壁固定连接，第一混合叶片位于第二混合叶片上方，第一混合叶片位于第一搅拌仓和第二搅拌仓之间，第二混合叶片位于第一搅拌仓和第二搅拌仓的下方。 0017 进一步，所述的第一搅拌仓和第二搅拌仓的顶端设有进料口，第一搅拌仓和第二搅拌仓的底端均设有下料口，下料口内部设有阀门，加料仓的侧壁开有出料口，出料口上安装有仓门，混合仓、第一搅拌仓、第二搅拌仓的侧壁均设有加热器。 0018 进一步，所述的支。

19、座的侧壁与加料仓的内壁相贴合，支座的上表面设有板槽，板槽内部设有两个对立设设置的卡槽。 0019 进一步，所述的载物板的上表面开有若干均匀分布的载物槽，载物槽与下料头一一对应，载物板的两侧固定有卡板，卡板与卡槽相配合，载物板的下表面与板槽的底面相贴合。 0020 本发明的有益效果：本发明在制备一种大花蕙兰的生根培养基的过程中加入MS培养基， MS培养基中无机盐和离子浓度较高，是较稳定的离子平衡溶液，它的硝酸盐含量高，其养分的数量和比例合适，能满足植物细胞的营养和生理需要，糖能够作为碳源物质为植物细胞提供能量，同时能更好地调节培养基内的渗透压，糖能够增加生。

20、长素的浓度,导致植株木质部形成，土豆泥能够为植株提供葡萄糖， NAA能促进细胞分裂与扩大,诱导形成不定根，进而增加座果,防止落果,改变雌、雄花比率，可经叶片、植物的嫩表皮,种子进入到植株内,随营养流输导到全株， I BA能够促进植物主根生长,提高发芽率,成活率，活性炭能够吸附植物产生的有害的次生代谢产物，有利于某些植物生根，对植物形态发生和器官形成有良好效应，本发明制备的生根培养基对于大花蕙兰培养生根率更高，根长更长，且植株的生长状态更好，使得大花蕙兰的品质更高；本发明在制备过程中使用了一种培养液制备装置，通过载物板的设置，使得在对锥形瓶进行加料的过程。

21、中，使用者能够使用新的载物板对锥形瓶进行摆放，在完成加料后，能够将载物板取出，并将新的载物板直接放置在支座上，进说明书 2/6 页 5 CN 111492972 A 5 而减少锥形瓶收集摆放的时间，加快了培养液制备的工作效率，通过气缸带动支座上移，进而使得下料头位于锥形瓶瓶口内部，开启下料通孔内部的阀门，培养液由下料头进入锥形瓶，下料头与下料管螺接，使得下料头能够根据锥形瓶的瓶口大小进行更换，进而防止培养液洒落在锥形瓶外部，支座和载物板的设置，使得营养液的装配完全不需要人工操作，避免了因营养液过烫造成人员烫伤，大大提升了大花蕙兰生根培养基的制备效率。

22、。附图说明 0021 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 0022 图1为本发明中培养液制备装置的结构示意图； 0023 图2为本发明中培养液制备装置中隔板的结构示意图； 0024 图3为本发明中培养液制备装置中隔板的俯视图； 0025 图4为本发明中培养液制备装置中支座的俯视图； 0026 图5为本发明中培养液制备装置中支座的侧视图； 0027 图6为本发明中培养液制备装置中载。

23、物板的俯视图。 0028 图中： 1、工作仓； 11、隔板； 12、下料通孔； 13、下料管； 14、下料头； 2、混合仓； 21、电机； 22、混合轴； 23、第一混合叶片； 24、第二混合叶片； 25、主传动轮； 3、第一搅拌仓； 31、第一搅拌轴； 32、第一搅拌叶片； 33、第一副传动轮； 331、第一传动带； 4、第二搅拌仓； 41、第二搅拌轴； 42、第二搅拌叶片； 43、第二副传动轮； 431、第二传动带； 5、加料仓； 51、气缸； 52、气缸杆； 53、支座； 531、板槽； 532、卡槽； 6、载物板； 61、。

24、载物槽； 62、卡板。具体实施方式 0029 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 0030 实施例1 0031 一种大花蕙兰的生根培养基，配方组成成分如下： 2/3MS培养基、糖25g/L、土豆泥 200g/L、 NAA 10mg/L、 IBA 5mg/L、活性炭2g/L、琼脂5g/L； 0032 该生根培养基的制备步骤如下： 003。

25、3 步骤S1：依照上述配方，称取相应组分； 0034 步骤S2：将步骤S1称取的各组分加入培养液制备装置中，制得初培养液，向初培养液中加入氢氧化钠溶液，至初培养液pH值达到5.5，制得培养液，将培养液装至锥形瓶中备用； 0035 步骤S3：将步骤S2得到的锥形瓶中并放入灭菌锅中，在温度为120的条件下，进行灭菌30min后，冷却至室温制得用于大花蕙兰的生根培养基。 0036 实施例2 说明书 3/6 页 6 CN 111492972 A 6 0037 一种大花蕙兰的生根培养基，配方组成成分如下： 2/3MS培养基、糖28g/L、土豆泥 200g/L、 NAA。

26、 13mg/L、 IBA 8mg/L、活性炭2g/L、琼脂8g/L； 0038 该生根培养基的制备步骤如下： 0039 步骤S1：依照上述配方，称取相应组分； 0040 步骤S2：将步骤S1称取的各组分加入培养液制备装置中，制得初培养液，向初培养液中加入氢氧化钠溶液，至初培养液pH值达到5.5，制得培养液，将培养液装至锥形瓶中备用； 0041 步骤S3：将步骤S2得到的锥形瓶中并放入灭菌锅中，在温度为120的条件下，进行灭菌30min后，冷却至室温制得用于大花蕙兰的生根培养基。 0042 实施例3 0043 一种大花蕙兰的生根培养基，配方组成成分如下： 2/。

27、3MS培养基、糖30g/L、土豆泥 200g/L、 NAA 15mg/L、 IBA 10mg/L、活性炭2g/L、琼脂10g/L； 0044 该生根培养基的制备步骤如下： 0045 步骤S1：依照上述配方，称取相应组分； 0046 步骤S2：将步骤S1称取的各组分加入培养液制备装置中，制得初培养液，向初培养液中加入氢氧化钠溶液，至初培养液pH值达到5.5，制得培养液，将培养液装至锥形瓶中备用； 0047 步骤S3：将步骤S2得到的锥形瓶中并放入灭菌锅中，在温度为120的条件下，进行灭菌30min后，冷却至室温制得用于大花蕙兰的生根培养基。 0048 对比例。

28、1 0049 本对比例为市场上常见的一种植物生根培养基。 0050 对实施例1-3和对比例1制备的生根培养基进行测试，测试结果如下表1所示； 0051 植株生根：将大花蕙兰芽通过实施例1-3和对比例1-3制备的培养基进行培养，每组试验培养20瓶，每瓶5个，光照时间、光照强度、温度控制等培养参数完全一致， 30天后查看并计算生根率和平均根长，生根率为生根的外植体数/接种的外植体数100，平均根长为根的总长度/根的总数。 0052 表1 0053 0054 由上表1可知，实施例1-3制备的生根培养基对大花蕙兰培养的生根率为91.74- 92.42，而对比例1的生根率仅为。

29、75.79，实施例1-3的平均根长为2.18-2.26cm，而对比例1的平均根长为1.22cm，实施例1-3植株的生长状态为芽健壮，生长快，叶色正常，而对比例1的植株生长状态为芽瘦小，生长慢，叶色发黄，表明本发明制备的生根培养基对于大花蕙兰培养生根率更高，根长更长，且植株的生长状态更好，使得大花蕙兰的品质更高。 0055 请参阅图1-6所示，上述实施例所述的培养液制备装置，包括工作仓1，工作仓1的内部固定有隔板11，隔板11上开有若干均匀分布的下料通孔12，隔板11将工作仓1的内部分说明书 4/6 页 7 CN 111492972 A 7 隔成混合仓。

30、2和加料仓5，混合仓2的外部顶端中心处设有电机21，电机21的输出端固定有混合轴22，混合轴22位于混合仓2的内部，混合轴22上固定有若干均匀分布的第一混合叶片23 和第二混合叶片24，混合轴22上还固定有主传动轮25，主传动轮25位于混合仓2的外部，混合轴22与混合仓2转动连接，混合仓2的内部顶端设有两个对立设置的第一搅拌仓3和第二搅拌仓4，第一搅拌仓3的内部设有第一搅拌轴31，第一搅拌轴31上固定有若干均匀分布的第一搅拌叶片32，第一搅拌轴31的顶端固定有第一副传动轮33，第一副传动轮33位于第一搅拌仓3的外部，第一搅拌轴31与第一搅拌仓3以及混合仓2的。

31、顶壁转动连接，第二搅拌仓4 的内部设有第二搅拌轴41，第二搅拌轴41上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片42，第二搅拌轴41的顶端固定有第二副传动轮43，第二副传动轮43位于第一搅拌仓3的外部，第二搅拌轴41与第二搅拌仓4以及混合仓2的顶壁转动连接，第一副传动轮33与主传动轮25之间安装有第一传动带331，第二副传动轮43与主传动轮25之间安装有第二传动带431，加料仓5位于混合仓2的下方，加料仓5的内部底端中心处固定有气缸51，气缸51的输出端固定有气缸杆52，气缸杆52的顶端固定有支座53，支座53的上表面设有载物板6。 0056 所述的隔板11下表面固定有。

32、若干均匀分布下料管13，下料管13与下料通孔12一一对应，下料通孔12的内部设有阀门，下料管13底端螺接有下料头14。 0057 所述的电机21上固定有电机架，电机架与混合仓2的外部顶壁固定连接，第一混合叶片23位于第二混合叶片24上方，第一混合叶片23位于第一搅拌仓3和第二搅拌仓4之间，第二混合叶片24位于第一搅拌仓3和第二搅拌仓4的下方。 0058 所述的第一搅拌仓3和第二搅拌仓4的顶端设有进料口，第一搅拌仓3和第二搅拌仓4的底端均设有下料口，下料口内部设有阀门，加料仓5的侧壁开有出料口，出料口上安装有仓门，混合仓2、第一搅拌仓3、第二搅拌仓4的侧壁均设。

33、有加热器。 0059 所述的支座53的侧壁与加料仓5的内壁相贴合，支座53的上表面设有板槽531，板槽531内部设有两个对立设设置的卡槽532。 0060 所述的载物板6的上表面开有若干均匀分布的载物槽61，载物槽61与下料头14一一对应，载物板6的两侧固定有卡板62，卡板62与卡槽532相配合，载物板6的下表面与板槽 531的底面相贴合。 0061 工作步骤和工作原理： 0062 将锥形瓶放置在载物槽61内，将载物板6放置在支座53上，载物板6的设置使得在对锥形瓶进行加料的过程中，使用者能够使用新的载物板6对锥形瓶进行摆放，在完成加料后，将载物板6取出，将新的。

34、载物板6直接放置在支座53上，进而减少锥形瓶收集摆放的时间，加快了培养液制备的工作效率，将MS培养基和琼脂加入第一搅拌仓3中，将糖、土豆泥、 NAA、 IBA、活性炭加入第二搅拌仓4中，开启电机21并开启加热器对混合仓2、第一搅拌仓3、第二搅拌仓4进行加热，电机21带动混合轴22转动，混合轴22带动第一混合叶片23、第二混合叶片24、主传动轮25转动，主传动轮25通过第一传动带331和第二传动带431带动第一副传动轮33和第二副传动轮43转动，使得第一搅拌叶片32和第二搅拌叶片42进行工作， MS培养基和琼脂完成融化混合，糖、土豆泥、 NAA、 IBA。

35、、活性炭混合均匀，开启下料口内部阀门， MS 培养基、琼脂混合物和糖、土豆泥、 NAA、 IBA、活性炭混混合物进而混合仓2内进行搅拌，搅拌均匀后，加入氢氧化钠溶液，至混合液pH值达到5.5，制得培养液，开启气缸51，气缸51带动支座53上移，进而使得下料头14位于锥形瓶瓶口内部，开启下料通孔12内部的阀门，培养液说明书 5/6 页 8 CN 111492972 A 8 由下料头14进入锥形瓶，下料头14与下料管13螺接，使得下料头14能够根据锥形瓶的瓶口大小进行更换，进而防止培养液洒落在锥形瓶外部，支座53和载物板6的设置，使得营养液的装配完全。

36、不需要人工操作，避免了因营养液过烫造成人员烫伤，大大提升了大花蕙兰生根培养基的制备效率。 0063 以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。说明书 6/6 页 9 CN 111492972 A 9 图1 图2 说明书附图 1/3 页 10 CN 111492972 A 10 图3 图4 说明书附图 2/3 页 11 CN 111492972 A 11 图5 图6 说明书附图 3/3 页 12 CN 111492972 A 12 。