车花机工作过程中,主轴电机的振动或切削力的激励下均有可能激发车花机发生共振,加剧其加工精度的误差。考虑到切削力的频率与电机转动频率同步(刀具的刀头数为1),本文对车花机进行固有振动特性分析时以确定合理的主轴电机转速为主要研究目的,以此避免车花机的共振,保证其加工精度。模态分析的理论基础本章采用模态分析方法确定车花机进刀模块的振动特性参数(固有频率及振型)进行动态特性分析。从理论上讲,车花机为多自由度系统,因此就存在多个固有频率和相应的振型。椭球形的称为橄榄珠;江苏黄金车花机生产厂家
偏置曲柄滑块机构的优化设计所设计的车花机主要由进刀模块及夹具模块构成。车花机的总体结构设计。其中,进刀模块对称设计。以滑块作为主动件,曲柄作为从动件的偏置曲柄滑块机构实现双刀具的同步旋转动作,完成创新的车花工艺路线。车花机结构总图车花机对于偏置曲柄滑块机构的行程速比系数、滑块的行程及偏距均未有严格要求。因此,本文以偏置曲柄滑块机构工作行程中较小传动角比较大化作为寻优目标,曲柄长度a、连杆长度b、偏距e作为设计变量,建立多维优化数学模型进行优化设计。浙江首饰车花机厂家电话精密多用首饰车花机怎么用?
车花工艺分析及车花机整体方案的设计与研究如前所叙,对于橄榄珠的加工,目前国内外的车花机主要有立式单刀及卧式双刀两种机型。本文拟对此两种机型的车花工艺进行分析研究,找出两类工艺的特点,针对其存在的低加工效率等不足之处,提出高效的车花工艺(走刀路线),由此设计与之相应的车花机整体方案,并分析研究其可行性。目前,珠三角地区多数珠宝首饰加工企业采用手动车花机,受工人操作水平参差不齐的影响,单件平均加工时间较长,加工橄榄珠工件平均为200s左右。由于工件的加工位置及加工深度完全凭工人经验确定,饰品的精度较差、废品率较高。而现有的自动车花机单件加工时间平均在160s左右,效率仍有待提高。
一种可带动工件转动的送料机构及其车花机,提出了一种可带动工件转动的送料机构及其车花机,解决了常见人工转换工件加工面的方式生产效率低、产品精度差的问题,包括:定位座;转动装配在定位座上的空心主轴,空心主轴内设置有供球类链状工件穿过的通孔;设置在机台内的伺服电机;活动装配在机台内、由伺服电机通过链轮传动的主传动轴,主传动轴上传动联接有***传动组件和第二传动组件;由***传动组件驱动转动、通过棘轮结构带动空心主轴单向转动、进而带动球类链状工件绕其轴向转动的转动盘;以及,由第二传动组件驱动、推动空心主轴向前运动、进而带动球类链状工件沿其轴线方向向前运动的芯轴驱动轮,达到提高生产效率及加工精度高的目的。车花机是完成金银珠宝首饰车花加工的主要设备。
完成了车花机整机的机械结构设计并通过Solidworks软件进行三维建模,主要包括进刀模块及夹具模块,并设计了切屑回收装置。接着,完成各运动轴伺服电机、谐波减速器、滚珠丝杠等主要零部件的选型及寿命校核计算,确认了X/Y轴及A/B/C轴的定位精度。(建立车花机进刀模块有限元模型,分别对该模型进行了固有振动特性分析与静态特性分析,根据分析结果,确定主轴电机的合理转速,验证车花机进刀模块是否具有良好的静态特性。对所设计的新型卧式数控双刀车花机样机完成各运动轴参数的调试,并对车花机各项精度指标给予检测确认,对白银材质的橄榄珠进行试加工实验,验证设计的可行性。但由于实行技术封锁,进口的自动车花机价格昂贵。上海先进车花机生产厂家
车花工艺不仅对加工精度有一定要求。江苏黄金车花机生产厂家
基于双刀车花机的偏置曲柄滑块机构优化及仿真,为得到所设计的新型卧式双刀车花机中传动性能比较好的偏置曲柄滑块机构及分析滑块进给速度对于含有双间隙偏置曲柄滑块机构运动性能的影响,建立以滑块为主动件,曲柄为从动件的含有不等式约束的多变量非线性规划数学模型并利用MATLAB优化工具箱求解,得到具有比较好传动性能的偏置曲柄滑块机构。设定滑块不同的进给速度,运用ADAMS建立含有双间隙的偏置曲柄滑块机构动力学模型进行运动仿真。结果表明:间隙对于曲柄的转角及角速度影响较小,但对于曲柄的角加速度有较大的影响且滑块的进给速度越大,间隙对于曲柄的角加速度的影响越大。研究结果为后续确定车花机的滑块进给速度及动力学分析奠定基础。江苏黄金车花机生产厂家
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