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40mm厚俄罗斯产云杉木锯材快速干燥工艺初探.pdf 4页

花匠小妙招
2025-11-01 15:34

2．试验用木材试验用木材为俄罗斯产云杉木，大多为鱼鳞云杉(当地人俗称樟子松)。试材规格为：长4000ram，宽150-一350mm范围，厚40mm。试材的初始含水率为：50-90％范围。试材的部位：边、心材均有，弦、径向材中弦向材占多数。试材的颜色及天然缺陷情况：试材的颜色比较白，略带偏微黄；有一定数量的节子，无端裂、表裂和变形。 3．拟定的干燥基准试材是俄罗斯产的云杉木，所以参考原苏联的干燥基准编制了相应的干燥基准。见表l 表l 40mm厚俄罗斯产云杉木锯材干燥基准含水率阶段干球温度。湿球温度相对湿度备注％ ℃ ℃ ％大于35 70 5 79 35～20 80 10 64 小于20 90-～95 25～28 31～33 该干燥基准比原苏联制定的软干燥基准硬一些，但比其标准干燥基准软一些。考虑到要保证木材干燥后的力学强度，没有参考原苏联的强化干燥基准。 4．试验方法 4．1准备工作 4．1．1木材的装堆按有关行业标准和干燥设备使用要求将木材堆积完好。 4．1．2木材含水率检验板的选择按干燥设备的使用要求，选择在线测量木材实际含水率的检验板，并在装堆过程中将检验板放在木材堆中的不同部位。另外，为了能够更准确地掌握木材在干燥过程中实际含水率的变化情况，再选择3-．一5块木板，采用烘干法的方法制作检验板。检验板分别放在干燥室后侧的材堆中易于拿取的地方，便于在干燥过程中定时分别取出检测其木材含水率。 4．1．3蒸汽压力要求锅炉输送的蒸汽压力应在0．3-0．45MPa范围。 4．2千燥过程的进行干燥设备开始运行后，干燥介质的升温速度控制在每小时上升45C，但在45C以前可以控制在每小时810C。在升温过程中，要将干燥室的进排气道阀门关闭。对干燥设备中供热系统的操作要采取升温时采用手动控制，保持温度时采用自动控制的方法。 4．2．1木材预热木材进干燥室后，自身温度不能马上与室内干燥介质逐渐上升的温度相接近，因此，木材在进入初期处理之前最好进行～段稳定时间的预热，温湿度条件和时间要比初期处理软。 4．2．2木材的初期处理预热过程结束后，应马上按干燥基准工艺条件对木材进行初期处理。因木材已经过预热阶段，干燥室内干燥介质的湿度较高，加之木材属于易于材，可用木材自身水分的蒸发来提高室内干燥介质湿度的方法对木材进行热湿处理，而不用喷蒸管喷蒸。 4．2．3木材的前期干燥初期处理结束后，木材进入初期干燥阶段。由于刚进行初期处理，干燥室内干燥介质的湿度很高。以往人们习惯于马上打开进排气道的方法，迅速降低室内干燥介质的湿度。这很容易使木材产生干燥缺陷。此时，应不要急于开进排气道，而让湿度缓慢降低。当室内干燥介质的湿度几乎不下降时时，再适量开启进排气道，按干燥基准工艺条件进行正常操作。在操作干燥设备的过程中，要明确各执行机构的作用。即室内干燥介质的温度依靠供热系统的加热器阀门控制：湿度是依靠迸排气道控制的。因此时木材处于正常干燥阶段，如室内干燥介质的湿度不够，应当关闭或调节好进排气道开关量，而绝不允许用喷蒸管调节其湿度。木材干燥后的变色与之有很大关系。 4．2．4木材的中间处理当木材的实际含水率达到纤维饱和点左右时，对木材进行适当的中间处理。处理时不需喷蒸，应根据木材实际含水率的状态，提前准备。即关闭进排气道，使室内干燥介质湿度逐渐上升。如湿度上升缓慢，可适当降温，待湿度接近或达到规定值后，再逐渐提高温度。此时湿度也能适当提高。如果湿度能够达到85％以上，就可认为木材已处于处理状态。 4．2．5木材的中、后期干燥中间处理结束后，木材转入中、后期干燥阶段。其操作方法与初期处理结束时类似。木材处于后期干燥阶段时，含水率下降很慢，为加快干燥速度，可适当采取阶段性提高和降低温度的波动式工艺对木材进行干燥。温度提高后，保持时间