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天然有机质腐熟机的制作方法

花匠小妙招
2025-12-28 11:06

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本实用新型涉及畜禽粪便发酵领域，尤其涉及一种天然有机质腐熟机。

背景技术：

天然有机质腐熟是常用的处理方式，能够将秸秆、粪便等有机质更好的利用，现有的腐熟主要包括以下步骤：1、备料加菌：准备好需要腐熟的粪料；2、粪料建堆：将备好的粪料边撒菌边建堆；3、调节水分：腐熟粪料的水分含量应控制在40～65%；4、启动温度：启动温度应在15℃以上较好，腐熟升温控制在70-75℃以下为宜：5、拌匀通气：在操作过程中加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜，否则会导致厌氧腐熟而产生臭味，影响肥料效果；6、腐熟完成：一般在粪料堆积48小时后，温度升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下要翻倒一次，一般情况下，腐熟过程中会出现两次65℃以上的高温，翻倒两次既可完成腐熟，正常一周内可腐熟完成，物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明腐熟完成。

在腐熟过程中会用到腐熟设备，腐熟机，传统的腐熟机结构复杂，保温效果不好，搅拌不均匀，进而影响了畜禽粪便腐熟的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，避免畜禽粪便腐熟效果不好，而提供了一种天然有机质腐熟机，本实用新型通过简单的结构，解决了粪便腐熟的问题，提高了工作效率。

本实用新型的目的是通过如下措施来实现的：一种天然有机质腐熟机，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料组件，底部设置有出料组件，所述箱体顶部还设置有与箱体内部相通的进风口与抽风机，所述箱体底部设置有移动轮与能够调整移动轮转动方向的拉杆；所述箱体内壁与外壁形成夹层，所述夹层内部填充有保温材料，所述箱体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌辊与带动搅拌辊转动的驱动电机，所述驱动电机上还安装有减速机，所述搅拌辊上设置有搅拌臂。

优选的，所述进料组件包括进料口、设置于进料口上能够水平抽拉的进料门，所述进料门通过液压缸安装于进料口处。

优选的，所述出料组件包括出料口、设置于出料口上能够水平抽拉的出料门，所述出料门通过液压缸安装于出料口处。

优选的，所述移动轮成对通过车轴连为一体，车轴通过旋转座与箱体底部固定，所述拉杆安装于车轴上。

优选的，所述保温材料为导热油，所述油箱底部安装有导热油加热器，且导热油加热器的进口、出口分别与箱体夹层连通形成循环回路。

优选的，所述搅拌臂截面为菱形，且搅拌臂从上往下直径逐渐增大，搅拌臂不少于2个，搅拌臂交错通过焊接的方式固定于搅拌辊上。

优选的，所述搅拌臂上安装有呈三角形的横板，且横板采用纵向倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过简单的结构，本实用新型中的箱体可以杀灭虫卵、细菌，具有腐熟作用，实现了畜禽粪便、秸秆等有机质的腐熟，本实用新型中的腐熟箱体是双层结构，有夹层，通过导热油可以充分对箱体内部物料进行保温，同时还有抽风机实现了风循环，保证了箱体内的腐熟环境，搅拌辊和搅拌臂的合理结构，包括倾斜设置在搅拌臂上的三角板，增大了与腐熟物的摩擦面积，可以充分搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为搅拌装置的结构示意图。

图中：1-箱体，2-进风口，3-抽风机，4-移动轮，5-拉杆，6-夹层，7-驱动电机，8-减速机，9-搅拌臂，10-进料口，11-进料门，12-液压缸，13-出料口，14-出料门，15-车轴，16-导热油加热器，17-横板，18-搅拌辊。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述。

实施例1：如图1、图2、图3、图4所示，一种天然有机质腐熟机，包括箱体1，箱体顶部设置有进料组件，进料组件包括进料口10、设置于进料口上能够水平抽拉的进料门11，进料门通过液压缸12安装于进料口处，通过液压缸安装进料门，在进行进料时不需要像传统的方式向上打开门，采用抽拉的方式节省人力物力，工作更方便，底部设置有出料组件，出料组件包括出料口13、设置于出料口上能够水平抽拉的出料门14，出料门通过液压缸安装于出料口处。箱体顶部还设置有与箱体内部相通的进风口2与抽风机3，进风口与抽风机的设置，保证了箱体内部有了风循环，透气，腐熟环境更优良。箱体底部设置有移动轮与能够调整移动轮4转动方向的拉杆5，移动轮成对通过车轴15连接，连接为一体后又通过旋转座安装在箱体的底部，旋转座可以采用轴承的结构，然后拉杆又固定在轴承上，本实施例中拉杆采用了镂空的三角形，拉动拉杆时更稳定，调节方向、角度更快捷。箱体内壁与外壁形成夹层6，夹层内部填充有保温材料，采用的保温材料为导热油，油箱底部安装有导热油加热器16，且导热油的进口、出口分别与箱体夹层连通形成循环回路，本实施例中的导热油加热器为小型的，导热油加热器上自带有用于导热油循环的油泵，导热油经过在导热油加热器内加热后，通过油泵在夹层之间形成油路循环，保证了腐熟箱内的温度，有利于粪料腐熟所需的温度。箱体内部设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌辊18与带动搅拌辊转动的驱动电机7，驱动电机上还安装有减速机8，搅拌辊上设置有搅拌臂9，搅拌臂为从上往下直径逐渐增大，搅拌臂截面为菱形，搅拌臂不少于2个，搅拌臂的个数根据搅拌棍的长度与直径来设定数量，搅拌臂交错通过焊接的方式固定于搅拌辊上，搅拌臂上安装有呈三角形的横板17，且横板采用纵向倾斜设置，由于横板的倾斜设置，所以搅拌臂与横板增大了与粪料的接触，进而搅拌的更加均匀。