生态花园模板工程施工方法 ①、模板施工注意事项 ⑴、模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密,保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。 ⑵、施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核。 ⑶、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形的可靠措施。 ⑷、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。 ⑸、拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。 ⑹、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后,方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。 ②、模板使用材料 ⑴、全部采用10mm竹胶模板。 ⑵、矩形柱模采用10mm竹胶模板,50×100mm木方背楞,Φ48×3.5钢管做抱箍,抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。 ⑶、楼板模板采用10mm竹胶模板,木方背楞,支撑采用模板支撑早拆体系。 ⑷、电梯井模板为保证质量采用10mm竹胶模板。 ⑸、地下室外墙采用M12的止水螺栓,地下室内墙、地上各层采用M12的普通螺栓。 ③、电梯井处模板 电梯井等有高低差处模板支撑示意图 ④、柱模 ⑴、矩形柱模采用10mm竹胶模板,50×100mm木方背楞,加2×Φ48×3.5钢管做抱箍,柱子尺寸600×600规格,为了保证柱子整体质量,在柱子中间均需增设M12对拉螺杆,间距不大于400mm。 柱支模示意图 ⑵、施工要点 ㈠、按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框(100mm宽)。 ㈡、结构平面离柱角50mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ20定位钢筋,并确保其准确性。 ㈢、安装分片模板时,应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏,并办理隐蔽手续,同时必须对柱结构平面上清理干净后,方可安装柱模,用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度,即在平面上分别弹出柱中心线,每片模板上、下分别弹出垂直中心线,安装柱模时,中心线相互重合,砼浇筑完毕后,随即按此中心线校核。 ㈣、柱子除柱箍外设对拉螺栓拉结钢筋,以增强柱模的刚度和整体性。 ㈤、为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直,柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模,按设计高度留出梁的截面位置。 ⑤、楼板 楼板支模示意图 ⑴、楼板厚度底模用采用10mm竹胶板铺设于双向木楞骨上,主楞骨为100×100方木,次楞骨为50×100方木间隔分别不大于200mm。支撑采用扣件式脚手架体系,板跨度大于或等于4.0米时,模板起拱高度1‰-3‰。 ⑵、铺面层模板时,从四周开始铺设,在中间收口,边角部位模板接通线找正,与楞骨钉牢。 ⑶、面层木胶板铺完后,认真检查支架是否牢固,表面平整,是否符合质量要求,并对模板拼缝用胶带纸粘贴。 ⑷、由于该工程楼板采用清水混凝土,故在模板拼接处龙骨用M18螺栓@600mm锁死,并在板缝处设置双面胶,防止模板拼缝处搓台,以保证混凝土特殊部位的施工质量。 支撑系统采用高效快装快拆体系。 ⑤、墙模 ⑴、墙模板采用10mm竹胶模板做面板,竖向小肋用50×100方木,横向间距200mm,大肋采用2根Φ48钢管组合,间距L≤600mm,M12对拉螺杆竖向间距≤500mm、横向间距≤400mm,并第隔1m左右采用3根Φ48钢管组合设置斜面撑一道,在浇筑楼板时预留Φ16U型地锚以固定斜撑。 ⑵、施工要点 ㈠、按标高及位置线安装洞口模,固定预埋木砖,特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。 ㈡、办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。 ㈢、按位置线吊装就位一面模板,并安装拉杆或斜撑固定。 ㈣、安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管,当用于外墙时,套管应内高外低,当用于地下室时,螺杆上要加焊止水环,不需要加套管。 ㈤、清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。 ㈥、拧紧对拉螺杆,复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。 ⑦、电梯井内模 电梯井内模采用10mm竹胶模板拼装而成,使用时应注意,应检查模板表面是否平整,是否涂脱模剂,然后进行就位,电梯井外模采用10mm竹胶模板、50×100mm方木楞及Φ48钢管、M12对拉螺杆组合拼装。
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