首页 > 分享 > 螺纹铣削的优势、技巧及注意事项

螺纹铣削的优势、技巧及注意事项

花匠小妙招
2026-01-06 08:38

数控编程、车铣复合、普车加工、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦

与攻丝相比，在工具钢、不锈钢和高温合金等一些材料中铣削螺纹具有一定的优势。

在攻丝操作期间，丝锥完全与工件啮合，这会导致产生大量热量，因为丝锥的切削刃无法冷却，冷却剂也很难到达。在航空航天和石油/天然气等领域的高温合金攻丝时，这尤其成问题，因为这些材料抵抗热量而不是吸收热量。结果，在攻丝过程中产生的所有热量都被导入刀具上。同时与压力相结合，就可能导致丝锥过早磨损甚至在孔中折断。这就需要耗时的返工或导致工件报废，考虑到螺纹加工通常是最后一道工序，一旦报废就会有很大的经济损失。这些因素使螺纹铣削变得更具吸引力，尤其是那些加工昂贵工件材料的车间，即使螺纹铣刀比丝锥更贵。

在螺纹铣削过程中，切削刃有机会冷却，因为它们不是一直在切削中，而且冷却液更容易到达它们。同时铣刀逆时针旋转，使其能够执行顺铣，因为在加工右旋螺纹时，它以顺时针运动向下螺旋移动到孔中。使用顺铣时，刀具的切削刃会产生“从厚到薄”的切屑。这将更有效的排屑，减小切屑对螺纹的影响。

螺纹铣削的注意事项如下：

· 与攻丝相反，螺纹铣削可以提供更好的加工质量，同时最大限度地降低零件报废的风险，这在零件较大且价格昂贵时尤为重要。然而，它并不是适用于所有加工。在生产长径比超过 3:1 的螺纹时，通常仍首选攻丝。

· 螺纹铣削加工大螺距时。要切除的材料越多或材料越难切，则需要多次走刀。例如，粗螺距的铣削。

· 顺铣总是优于传统铣削，因为它减少了刀具振动和热量。

· 螺纹铣削时要始终使用刀具补偿。这使您能够控制螺纹的精确直径，而不会因加工的螺纹直径过大而导致零件报废。

· 始终使用刚性刀架。在切削过程中，螺纹铣刀会承受径向侧压力，应牢固地夹在刀柄中，例如动力铣刀夹头、液压夹头、冷缩配合刀柄或立铣刀刀柄。ER 夹头不能用于螺纹铣削。

· 不需要花太多时间编写自己的螺纹铣削程序。