使用螺纹滚压头进行的无切屑螺纹加工具有一系列优势:成品表面光滑,强度高,且材料纤维保持未受损状态。英国相关示例表明,高度工艺可靠性对于小型公司来说尤为重要。供应商LMS Precision Engineering在生产EN1A钢制连接件的过程中使用了利美特的螺纹滚压头,并且通过该工艺稳固了自身的竞争优势。
与任何类型的切削技术相比,螺纹滚压都更快速,更精确,而且成本更低廉,而这实际上能给任何生产作业带来无与伦比的优势。与此同时,使用螺纹滚压头的生产作业还非常稳定和可靠。这些也是LMS Precision Engineering的Roger Street所强调的特征:“我们加工中心的小团队经常需要同时处理各种订单任务。为完成订单任务,我们的员工是以一班倒的方式进行作业,灵活性很高,例如他们每个人都有自己的制造车间钥匙,并且为了确保生产过程中的工艺把控,部分员工即使在非正常工作时间也是在现场的。在这种情况下,稳定且高效的加工工艺很显然有助于我们的产品生产”,Street说道。
螺纹加工仅需不到一秒
分包商LMS主要为其他大型供应商生产种类繁多的部件,例如用于飞机制造或汽车行业的部件。伍斯特郡(伯明翰以南约50千米)的一家专业铣削公司,最近中标了一份关于生产4,000件EN1A钢制外螺纹连接件的初始合同。“考虑到件数较多,我们联系了利美特(英国)公司,因为我们希望将最好的刀具工艺应用于此次工作当中。哪种办法可以实现最好的加工效果?这是一个关键问题”,Street解释说。此后,LMS的生产规划人员与利美特的专家共同商定,选择在由Citizen滑动刀架加工中心推出的L系列产品上使用利美特菲特的径向螺纹滚压头。
螺纹滚压优质效果显而易见
总宽度为10毫米的连接件M3外螺纹以每分钟2,000转的速度进行生产,且总加工时间不到一秒,而与此相比,LMS使用现有切削工艺进行类似的螺纹加工需要将近七秒。在对初始部件样品加以分析之后,LMS承包商甚至决定在现场生产全部批次的40,000件部件。而最初的计划则是将生产作业分配给不同的分包商去完成。总而言之,LMS用一个月时间就完成了全部工件加工。
“我们的客户也通过另一种方式对无切屑生产工艺的优越性表示认可:我们的其中一个客户甚至在技术图纸上规定部件螺纹必须滚压制造。客户要求螺纹有最佳的生产质量”,Street补充道。
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