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一种回收香味的气体回收装置及其使用方法与流程

花匠小妙招
2024-10-31 14:36

本发明涉及香气回收技术领域，具体涉及一种回收香味的气体回收装置及其使用方法。

背景技术：

自然界中现已发现的香料植物有3600余种，得到有效利用的约400余种。植物的根、干、茎、枝、皮、叶、花、果实或树脂等皆可成香，例如，茉莉、熏衣草取自植物的花；豆蔻、小茴香、鸡舌香取自果实部：甘松、木香取自根部，檀香、降真香取自木材；龙脑、乳香取自树脂。动物香料多为动物体内的的分泌物或排泄物。约有十几种，常用的有麝香、灵猫香、海狸香和龙涎香4种。

天然香料广泛分布于植物或动物的腺囊中。天然香料有其特有的定香作用、协调作用及独特的天然香韵，是合成香料难以媲美的。天然香料的主要成分有萜烯、芳香烃、醇、酸、酮、醚、酯和酚等。

天然香料在经过前期的处理中会产生香气，香气中含有香气成分通过回收利用可以用于再利用。因此，香气的回收还是有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种回收香味的气体回收装置，解决香气不易回收的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种回收香味的气体回收装置，气体缓冲罐，所述气体缓冲罐侧壁上连接进气管，进气管上设置有旋转阀；

气体缓冲罐顶部连接输气管，输气管上依次设置有控制阀a、气泵a，气体缓冲罐通过输气管与反应罐连通；

反应罐顶部连进液管，进液管上设置有控制阀b；

反应罐内设置有相互平行的隔板，相互平行的隔板与反应罐间形成冷凝区，隔板内均匀开有冷凝管孔，冷凝管孔处的设置有球型冷凝管，冷凝区处的反应罐一侧壁下端连接进水管，进水管上设置有控制阀c，冷凝区处的反应罐另一侧壁上端连接出水管。

进一步的；所述反应罐底部连接排液管，排液管上设置有三通阀，排液管通过三通阀与循环管连接，循环管上设置有齿轮泵。

进一步的；所述反应罐底壁上均匀固定设置有支架，支架顶部固定设置有环形柱，环形柱内部设置为中空结构；

环形柱内设置有弧形管，环形柱的底板和弧形管壁上均匀开设有气孔，弧形管侧壁与接支管连通设置，支管穿过环形柱壁与输气管连通。

进一步的；所述反应罐内设置有倾斜的固定板，固定板下侧壁水平设置，固定板下侧壁与反应罐间形成进入口，固定板上端设置在反应罐顶部的循环管下部，固定板下端设置在球型冷凝管上部；

固定板上设置有与固定板底壁垂直的v型槽，v型槽的壁上均匀开有进液孔。

进一步的；所述反应罐侧壁上设置有输出管，输出管设置在球型冷凝管上部，输出管下侧壁上开有出水口，输出管与循环管连通设置。

进一步的；所述气体缓冲罐内设置有压力传感器，压力传感器与控制器连接，控制器与报警器连接。

进一步的；所述气体缓冲罐的进气管上设置有气泵b。

上述气体回收装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤内容：

步骤1）玫瑰花在烘干成干花的过程中产生的香气通过输气管进入到气体缓冲罐收集贮存，控制阀a打开时，气体缓冲罐内香气在气泵a的作用下进入到反应罐内，反应罐内通过进液管进入溶剂；香气进入到反应罐融入溶剂内，球型冷凝管采用冷冻水控制香味的回收温度；本发明仅用玫瑰花进行解释说明，本发明的技术步骤并非仅使用于玫瑰花，使用与玫瑰花近似的带香物资均在本发明保护范围内。

步骤2）反应罐内的溶剂可以根据需要通过排液管排出，同时三通阀连接的循环管使得溶剂在进入到反应罐的上部，溶剂再通过球型冷凝管的内部，气液很好的混合回收，且气液在球型冷凝管的球形柱管内形成多级的反复鼓泡现象，气液交换充分；

步骤3）输气管在弧形管的气口排出，气液接触回收，气液混合时产生的气泡，通过环形柱底板上均匀开设有的连通孔排出。

进一步为，本发明的使用方法还包括以下步骤内容：

步骤4）固定板上设置有与固定板底壁垂直的v型槽，v型槽的壁上均匀开有进液孔；反应罐的进液管或循环管进入的溶剂，通过固定板进行分散。

进一步为，本发明的步骤1）中所述的溶剂为水、乙醇、丙二醇、植物油其中的一种或几种组合；所述冷冻水的温度为-30℃~5℃。

与现有技术相比，本发明的至少具有以下有益效果之一：

1、溶剂再通过球型冷凝管的内部，气液很好的混合回收，且气液在球型冷凝管的球形柱管内形成多级的反复鼓泡现象，气液交换充分，香味回收效果好。

2、玫瑰花在烘干成干花的过程中会产生香气，香气通过输气管进入到气体缓冲罐收集贮存，控制阀a打开时，气体缓冲罐内香气在气泵a的作用下进入到反应罐内，反应罐内通过进液管进入溶剂，溶剂如水、乙醇、丙二醇；香气进入到反应罐融入溶剂内，球型冷凝管采用冷冻水便于控制香味的回收温度。

3、球型冷凝管的内部没有填料方便清洗。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中支架的连接示意图。

图3为本发明中固定板的连接示意图。

图4为本发明中气体缓冲罐的连接示意图。

图5为本发明中环形柱的俯视图。

图6为本发明中v型槽的剖视图。

图中：气体缓冲罐（1）、进气管（2）、旋转阀（3）、输气管（4）、控制阀a（5）、气泵a（6）、反应罐（7）、进液管（8）、控制阀b（9）、球型冷凝管（10）、进水管（11）、控制阀c（12）、出水管（13）、排液管（14）、三通阀（15）、循环管（16）、齿轮泵（17）、支架（18）、环形柱（19）、弧形管（20）、支管（21）、固定板（22）、v型槽（23）、输出管（24）、压力传感器（25）、控制器（26）、报警器（27）、气泵b（28）、隔板（29）、冷凝区（30）。

具体实施方式

图1-6所示，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种回收香味的气体回收装置，气体缓冲罐1，气体缓冲罐1侧壁上连接进气管2，进气管2上设置有旋转阀3；

气体缓冲罐1顶部连接输气管4，输气管4上依次设置有控制阀a5、气泵a6，气体缓冲罐1通过输气管4与反应罐7连通；

反应罐7顶部连进液管8，进液管8上设置有控制阀b9；

反应罐7内设置有相互平行的隔板29，相互平行的隔板29与反应罐7间形成冷凝区30，隔板29内均匀开有冷凝管孔，冷凝管孔处的设置有球型冷凝管10，冷凝区30处的反应罐7一侧壁下端连接进水管11，进水管11上设置有控制阀c12，冷凝区30处的反应罐7另一侧壁上端连接出水管13；玫瑰花在烘干成干花的过程中会产生香气，香气通过输气管4进入到气体缓冲罐1收集贮存，控制阀a5打开时，气体缓冲罐1内香气在气泵a6的作用下进入到反应罐7内，反应罐7内通过进液管8进入溶剂，溶剂如水、乙醇、丙二醇、植物油；香气进入到反应罐7融入溶剂内，球型冷凝管10采用冷冻水便于控制香味的回收温度。

实施例2：

在实施例1的基础上，反应罐7底部连接排液管14，排液管14上设置有三通阀15，排液管14通过三通阀15与循环管16连接，循环管16上设置有齿轮泵17；反应罐7内的溶剂可以根据需要通过排液管14排出，同时三通阀15连接的循环管16使得溶剂在进入到反应罐7的上部，溶剂再通过球型冷凝管10的内部，气液很好的混合回收，且气液在球型冷凝管10的球形柱管内形成多级的反复鼓泡现象，气液交换充分，香味回收效果好。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，反应罐7底壁上均匀固定设置有支架18，支架18顶部固定设置有环形柱19，环形柱19内部设置为中空结构；

环形柱19内设置有弧形管20，环形柱19的底板和弧形管20壁上均匀开设有气孔，弧形管20侧壁与接支管21连通设置，支管21穿过环形柱19壁与输气管4连通；输气管4通过支管21与弧形管20连通，输气管4在弧形管20的气口排出，气液更好的接触回收，气液混合时会产生气泡，且环形柱19底板上均匀开设有连通孔，混合通过连通孔排出，便于更好的混合且利于气液交换充分，均匀固定设置的支架18使得反应罐7的气液交换效果好。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，反应罐7内设置有倾斜的固定板22，固定板22下侧壁水平设置，固定板22下侧壁与反应罐7间形成进入口，固定板22上端设置在反应罐7顶部的循环管16下部，固定板22下端设置在球型冷凝管10上部；

固定板22上设置有与固定板22底壁垂直的v型槽23，v型槽23的壁上均匀开有进液孔；反应罐7的进液管8或循环管16进入的溶剂，通过固定板22起到分散的作用，v型槽23及v型槽23的进液口设置使得分散效果好，也便于气液交换充分。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，反应罐7侧壁上设置有输出管24，输出管24设置在在球型冷凝管10上部，输出管24下侧壁上开有出水口，输出管24与循环管16连通设置；循环管16进入的溶剂可以较分散的进入到反应罐7内，便于香气的回收。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，气体缓冲罐1内设置有压力传感器25，压力传感器25与控制器26连接，控制器26与报警器27连接；压力传感器25可以监测气体缓冲罐1内的压力，从而可以知道气体缓冲罐1内的香气是否需要通过旋转阀3进行输入。

实施例7：

在实施例1-6的基础上，气体缓冲罐1的进气管2上设置有气泵b28；气泵b28使得香气较好的进入到气体缓冲罐1内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种回收香味的气体回收装置，包括气体缓冲罐（1），其特征在于：所述气体缓冲罐（1）侧壁上连接进气管（2），进气管（2）上设置有旋转阀（3）；

气体缓冲罐（1）顶部连接输气管（4），输气管（4）上依次设置有控制阀a（5）、气泵a（6），气体缓冲罐（1）通过输气管（4）与反应罐（7）连通；

反应罐（7）顶部连进液管（8），进液管（8）上设置有控制阀b（9）；

反应罐（7）内设置有相互平行的隔板（29），相互平行的隔板（29）与反应罐（7）间形成冷凝区（30），隔板（29）内均匀开有冷凝管孔，冷凝管孔处的设置有球型冷凝管（10），冷凝区（30）处的反应罐（7）一侧壁下端连接进水管（11），进水管（11）上设置有控制阀c（12），冷凝区（30）处的反应罐（7）另一侧壁上端连接出水管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种回收香味的气体回收装置，其特征在于：所述反应罐（7）底部连接排液管（14），排液管（14）上设置有三通阀（15），排液管（14）通过三通阀（15）与循环管（16）连接，循环管（16）上设置有齿轮泵（17）。

3.根据权利要求1所述的一种回收香味的气体回收装置，其特征在于：所述反应罐（7）底壁上均匀固定设置有支架（18），支架（18）顶部固定设置有环形柱（19），环形柱（19）内部设置为中空结构；

环形柱（19）内设置有弧形管（20），环形柱（19）的底板和弧形管（20）壁上均匀开设有气孔，弧形管（20）侧壁与接支管（21）连通设置，支管（21）穿过环形柱（19）壁与输气管（4）连通。

4.根据权利要求1所述的一种回收香味的气体回收装置，其特征在于：所述反应罐（7）内设置有倾斜的固定板（22），固定板（22）下侧壁水平设置，固定板（22）下侧壁与反应罐（7）间形成进入口，固定板（22）上端设置在反应罐（7）顶部的循环管（16）下部，固定板（22）下端设置在球型冷凝管（10）上部；

固定板（22）上设置有与固定板（22）底壁垂直的v型槽（23），v型槽（23）的壁上均匀开有进液孔。

5.根据权利要求1所述的一种回收香味的气体回收装置，其特征在于：所述反应罐（7）侧壁上设置有输出管（24），输出管（24）设置在球型冷凝管（10）上部，输出管（24）下侧壁上开有出水口，输出管（24）与循环管（16）连通设置。

6.根据权利要求1所述的一种回收香味的气体回收装置，其特征在于：所述气体缓冲罐（1）内设置有压力传感器（25），压力传感器（25）与控制器（26）连接，控制器（26）与报警器（27）连接。

7.根据权利要求1所述的一种回收香味的气体回收装置，其特征在于：所述气体缓冲罐（1）的进气管（2）上设置有气泵b（28）。

8.如权利要求4所述的气体回收装置的使用方法，其特征在于：该使用方法包括以下步骤内容：

步骤1）玫瑰花在烘干成干花的过程中产生的香气通过输气管（4）进入到气体缓冲罐（1）收集贮存，控制阀a（5）打开时，气体缓冲罐（1）内香气在气泵a（6）的作用下进入到反应罐（7）内，反应罐（7）内通过进液管（8）进入溶剂；香气进入到反应罐（7）融入溶剂内，球型冷凝管（10）采用冷冻水控制香味的回收温度；

步骤2）反应罐（7）内的溶剂可以根据需要通过排液管（14）排出，同时三通阀（15）连接的循环管（16）使得溶剂在进入到反应罐（7）的上部，溶剂再通过球型冷凝管（10）的内部，气液很好的混合回收，且气液在球型冷凝管（10）的球形柱管内形成多级的反复鼓泡现象，气液交换充分；

步骤3）输气管（4）在弧形管（20）的气口排出，气液接触回收，气液混合时产生的气泡，通过环形柱（19）底板上均匀开设有的连通孔排出。

9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于：该使用方法还包括以下步骤内容：

步骤4）固定板（22）上设置有与固定板（22）底壁垂直的v型槽（23），v型槽（23）的壁上均匀开有进液孔；反应罐（7）的进液管（8）或循环管（16）进入的溶剂，通过固定板（22）进行分散。

10.根据权利要求8或9所述的使用方法，其特征在于：步骤1）中所述的溶剂为水、乙醇、丙二醇、植物油其中的一种或几种组合；所述冷冻水的温度为-30℃~5℃。

技术总结
本发明公开了一种回收香味的气体回收装置及其使用方法，气体缓冲罐，所述气体缓冲罐侧壁上连接进气管，进气管上设置有旋转阀；气体缓冲罐顶部连接输气管，输气管上依次设置有控制阀A、气泵A，气体缓冲罐通过输气管与反应罐连通；反应罐顶部连进液管，进液管上设置有控制阀B；反应罐内设置有相互平行的隔板，相互平行的隔板与反应罐间形成冷凝区，隔板内均匀开有冷凝管孔，冷凝管孔处的设置有球型冷凝管，冷凝区处的反应罐一侧壁下端连接进水管，进水管上设置有控制阀C，冷凝区处的反应罐另一侧壁上端连接出水管。出水管设置在球型冷凝管上部。本发明解决了现有技术香气不易回收的问题，且通过设置的装置实现了气液交换，交换十分充分，香味回收效果很好。

技术研发人员：邵全;李友宏;盛光发;业超;温光和;杨雪燕;李东方
受保护的技术使用者：云南养瑞科技集团有限公司
技术研发日：2020.05.22
技术公布日：2020.07.28