一种可调式金属制品焊接装置的制作方法
本技术涉及金属制品加工，具体涉及一种可调式金属制品焊接装置。
背景技术：
1、金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，而金属制品在进行加工时常常需要使用焊接装置对其进行焊接处理。
2、如公告号为cn216607778u的实用新型公开了一种金属制品加工用焊接装置，涉及金属制品加工设备相关技术领域，包括底座、调节机构和焊接机构，所述调节机构设置在底座的上方，所述焊接机构设置在调节机构的上方，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述底座的上表面靠近支撑板的前端焊接有第一支架，所述底座的上表面远离第一支架的一侧焊接有第二支架，所述调节机构包括伺服电机、导向杆、工作台、夹持板、伸缩气缸和螺杆，本实用新型通过调节机构和焊接机构的配合使用，通过调节机构对金属制品进行固定和带动金属制品靠近焊枪，焊接机构对金属制品进行焊接处理，本实用新型减少了人工手动操作，降低了一些不必要的劳动力，提高了工作效率，满足了生产使用需求。
3、在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：现有的金属制品加工用焊接装置大多通过夹持机构对金属制品进行定位，以便于后续焊接设备对两组金属制品进行焊接，但大多数夹持机构在使用的过程中无法翻转金属制品，使得工作人员利用焊接设备对两组金属制品进行全面焊接时需要调节移动两组金属制品的角度，因此降低了该设备的实用性。
4、为此提出一种可调式金属制品焊接装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为解决大多数夹持机构在使用的过程中无法翻转金属制品，使得工作人员利用焊接设备对两组金属制品进行全面焊接时需要调节移动两组金属制品的角度的问题，本实用新型提供了一种可调式金属制品焊接装置。
2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种可调式金属制品焊接装置，包括底座，所述底座的上表面安装有l型固定板，所述l型固定板的内壁顶部设置有焊接组件，所述底座的上表面开设有卡槽，所述底座的卡槽内部安装有夹持金属制品进行转动的定位机构，所述l型固定板的内侧壁安装有收集金属碎屑的收集机构，所述收集机构的内部设置有清洁机构，所述定位机构的内部设置有四组限位机构。
4、进一步地，所述定位机构包括电机一及螺杆，所述底座卡槽的左右两侧内壁均开设有通孔，所述螺杆转动连接在所述底座的两组通孔内部，所述电机一安装在所述底座的右侧，所述电机一的输出轴穿设在所述底座右侧通孔安装在所述螺杆的右端，所述螺杆的外部螺纹连接有两组固定板，两组所述固定板均滑动连接在所述底座的卡槽内部，两组所述固定板的内部均开设有凹槽，两组所述固定板凹槽的内壁均安装有轴承，两组所述轴承的内部均设置有固定杆，两组所述固定板的上表面均安装有电机二，两组所述电机二的输出轴外表面均安装有齿圈二，两组所述齿圈二的外部齿牙均啮合连接有齿圈一，两组所述齿圈一分别安装在相邻一组所述固定杆的外表面，两组所述固定杆相邻的一端均安装有固定套筒，所述焊接组件的位置位于所述螺杆的正上端。
5、进一步地，四组所述限位机构均包括定位杆，两组所述定位杆的前后两侧均开设有通孔，四组所述定位杆分别滑动连接在两组所述定位杆的四组通孔内部，四组所述定位杆靠近相邻一组所述固定套筒的一端均安装有弧形定位板，四组所述定位杆远离相邻一组所述固定套筒的一端均安装有固定块，四组所述固定块靠近相邻一组所述固定套筒的一侧均安装有弹簧伸缩杆，四组所述弹簧伸缩杆远离相邻一组所述固定块的一端分别安装在两组所述固定套筒的外表面。
6、进一步地，所述收集机构包括滑块，所述l型固定板的内侧壁开设有卡槽，所述滑块滑动连接在所述l型固定板的卡槽内部，所述滑块的正面安装有存储盒，所述存储盒的下表面抵接在所述底座的上表面，所述存储盒的位置位于两组所述固定套筒移动路径的正下端。
7、进一步地，所述清洁机构包括回字形固定板，所述回字形固定板卡接在所述存储盒的内部，所述回字形固定板的内部安装有过滤网，所述回字形固定板的上表面安装有两组u型握把。
8、进一步地，所述l型固定板的左右两侧均开设有通孔，所述l型固定板的两组通孔内部均转动连接有旋转块，两组所述旋转块相邻的一侧分别抵接在所述滑块的左右两侧。
9、本实用新型的有益效果如下：
10、1.本实用新型通过启动电机一带动两组固定板在底座的卡槽内部进行移动，将两组金属管制品相邻的一侧相贴合，再通过定位机构能够带动两组金属管制品进行移动，使得定位机构能够对不同长度的金属管制品进行夹持定位，从而扩大了该装置的焊接范围，因此提高了该装置的适用性；通过启动两组电机二带动两组齿圈一及两组齿圈二进行转动，再通过两组齿圈二设置在两组固定杆的外表面，使得两组齿圈二在转动的过程中同步带动两组固定杆、两组固定套筒及两组金属管制品进行转动，使得工作人员在操控焊接组件对两组金属管制品进行全面焊接的过程中无需拆卸移动两组金属管制品，从而缩短了工作人员在全面焊接两组金属管制品时耗费的时间，因此提高了该装置的焊接效率。
11、2.本实用新型通过存储盒的位置设置在两组固定套筒之间，使得存储盒对两组固定套筒之间夹持金属制品焊接时掉落的金属碎屑进行收集，从而尽量避免两组固定套筒之间夹持金属制品焊接时掉落的金属碎屑掉落至底座的卡槽内部，因此降低了工作人员定期对底座上端进行的清洁次数。
技术特征：
1.一种可调式金属制品焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安装有l型固定板(3)，所述l型固定板(3)的内壁顶部设置有焊接组件(4)，所述底座(1)的上表面开设有卡槽，所述底座(1)的卡槽内部安装有夹持金属制品进行转动的定位机构(2)，所述l型固定板(3)的内侧壁安装有收集金属碎屑的收集机构(7)，所述收集机构(7)的内部设置有清洁机构(8)，所述定位机构(2)的内部设置有四组限位机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式金属制品焊接装置，其特征在于：所述定位机构(2)包括电机一(201)及螺杆(202)，所述底座(1)卡槽的左右两侧内壁均开设有通孔，所述螺杆(202)转动连接在所述底座(1)的两组通孔内部，所述电机一(201)安装在所述底座(1)的右侧，所述电机一(201)的输出轴穿设在所述底座(1)右侧通孔安装在所述螺杆(202)的右端，所述螺杆(202)的外部螺纹连接有两组固定板(203)，两组所述固定板(203)均滑动连接在所述底座(1)的卡槽内部，两组所述固定板(203)的内部均开设有凹槽，两组所述固定板(203)凹槽的内壁均安装有轴承(204)，两组所述轴承(204)的内部均设置有固定杆(205)，两组所述固定板(203)的上表面均安装有电机二(209)，两组所述电机二(209)的输出轴外表面均安装有齿圈二(208)，两组所述齿圈二(208)的外部齿牙均啮合连接有齿圈一(207)，两组所述齿圈一(207)分别安装在相邻一组所述固定杆(205)的外表面，两组所述固定杆(205)相邻的一端均安装有固定套筒(206)，所述焊接组件(4)的位置位于所述螺杆(202)的正上端。
3.根据权利要求2所述的一种可调式金属制品焊接装置，其特征在于：四组所述限位机构(6)均包括定位杆(601)，两组所述定位杆(601)的前后两侧均开设有通孔，四组所述定位杆(601)分别滑动连接在两组所述定位杆(601)的四组通孔内部，四组所述定位杆(601)靠近相邻一组所述固定套筒(206)的一端均安装有弧形定位板(602)，四组所述定位杆(601)远离相邻一组所述固定套筒(206)的一端均安装有固定块(603)，四组所述固定块(603)靠近相邻一组所述固定套筒(206)的一侧均安装有弹簧伸缩杆(604)，四组所述弹簧伸缩杆(604)远离相邻一组所述固定块(603)的一端分别安装在两组所述固定套筒(206)的外表面。
4.根据权利要求2所述的一种可调式金属制品焊接装置，其特征在于：所述收集机构(7)包括滑块(701)，所述l型固定板(3)的内侧壁开设有卡槽，所述滑块(701)滑动连接在所述l型固定板(3)的卡槽内部，所述滑块(701)的正面安装有存储盒(702)，所述存储盒(702)的下表面抵接在所述底座(1)的上表面，所述存储盒(702)的位置位于两组所述固定套筒(206)移动路径的正下端。
5.根据权利要求4所述的一种可调式金属制品焊接装置，其特征在于：所述清洁机构(8)包括回字形固定板(801)，所述回字形固定板(801)卡接在所述存储盒(702)的内部，所述回字形固定板(801)的内部安装有过滤网(803)，所述回字形固定板(801)的上表面安装有两组u型握把(802)。
6.根据权利要求4所述的一种可调式金属制品焊接装置，其特征在于：所述l型固定板(3)的左右两侧均开设有通孔，所述l型固定板(3)的两组通孔内部均转动连接有旋转块(5)，两组所述旋转块(5)相邻的一侧分别抵接在所述滑块(701)的左右两侧。
技术总结
本技术属于金属制品加工技术领域，公开了一种可调式金属制品焊接装置，本技术包括底座，底座的上表面安装有L型固定板，L型固定板的内壁顶部设置有焊接组件，底座的上表面开设有卡槽，底座的卡槽内部安装有夹持金属制品进行转动的定位机构，L型固定板的内侧壁安装有收集金属碎屑的收集机构，收集机构的内部设置有清洁机构，定位机构的内部设置有四组限位机构，通过启动定位机构，将两组金属管制品相邻的一侧相贴合，再通过定位机构能够带动两组金属管制品进行移动，使得定位机构能够对不同长度的金属管制品进行夹持定位，从而扩大了该装置的焊接范围，因此提高了该装置的适用性。
技术研发人员：李小五
受保护的技术使用者：苏州腾冠旺金属科技有限公司
技术研发日：20240122
技术公布日：2024/10/31
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