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一种花卉喷药装置的制作方法

花匠小妙招
2024-11-09 01:23

一种花卉喷药装置的制作方法

本实用新型涉及花卉种植设备技术领域，尤其涉及一种花卉喷药装置。

背景技术：

花卉在种植的过程中，需要定期进行喷药，以消除虫害，提高花卉的成活率。随着市场对花卉需求的不断增大，越来越多的花卉种植基地被建设而成，以增加花卉的种植数量。花卉种植基地中一般采用温室大棚对花卉进行种植，在温室大棚内放置大型的支架，将花卉摆放在支架上进行栽培。由于大棚内花卉数量较多，且种植较为密集，需要借助喷药设备完成药物的喷洒工作，以减少人工的工作量。现有技术的喷药设备在使用过程中存在一定的不足：

1)在对花卉进行喷药之前，通常需要将药剂与一定数量的水分进行混合，现有技术的喷药装置往往采用搅拌叶片旋转的方式使药剂和水分进行混合，搅拌存在不均匀的现象，另外，采用搅拌叶片容易污染药剂和水分，影响药剂喷洒的效果。

2)为了提高喷药设备在种植大棚内的可移动性，通常采用安装滚轮的方式，对设备进行移动。现有技术的喷药设备通常无法对滚轮进行制动，当设备处于一定倾斜角度的地面时，容易发生滑动，不利于设备保持稳定的放置状态。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种花卉喷药装置，使药剂和水分能够进行较为充分的混合；且能够对滚轮采取制动，使喷药装置保持稳定的放置状态，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种花卉喷药装置，包括车体，在所述车体的上部设有箱体；在所述箱体的内部分别设有混合桶、空气压缩机和水泵；

在所述混合桶的上部设有输料管，所述输料管延伸至箱体的外部；在所述混合桶的内部设有进气管，在所述进气管上设有总排气管，在所述总排气管上设有若干分支排气管，在所述分支排气管上均设有若干排气孔；

所述空气压缩机位于混合桶的后部，在所述空气压缩机上设有输气管，所述输气管延伸至混合桶的内部，且与进气管相连通；在所述箱体的左侧及右侧的箱壁上均设有若干进气孔；所述水泵位于混合桶的前部；在所述水泵的进水端上设有输水管，所述输水管延伸至混合桶的内部；在所述水泵的出水端上设有排水管，所述排水管延伸至箱体的外部；

在所述车体的上部设有垂直方向安装的第一安装杆，所述第一安装杆位于箱体的前部；在所述第一安装杆的上部设有水平方向安装的第二安装杆；在所述第二安装杆的下部设有喷水管，在所述喷水管上设有若干喷头；在所述喷水管上套接有若干挂环，在所述挂环的上部均设有连接杆，所述挂环通过连接杆固定安装在第二安装杆的底壁上；在所述第一安装杆上设有连接孔，所述喷水管穿过连接孔；在所述喷水管的后部设有回转连接套，所述喷水管通过回转连接套与排水管相连接；

在所述车体的底壁上设有若干转轴；在所述转轴的下部均设有安装块，在所述安装块的两侧的底壁上均设有安装架，在所述安装架上均设有安装孔；在所述安装块的下部设有滚轮，在所述滚轮的两侧均设有滚轴，两侧的滚轴分别活动安装在两侧的安装孔内；在所述滚轮上设有制动槽，所述制动槽的侧面剖视形状为圆环型，在所述制动槽内设有若干第一齿状凸起，所述第一齿状凸起沿圆周向均匀分布在制动槽的内部；

在所述安装块的前部及后部的外壁上均设有两个滑轨，所述滑轨的俯视剖视形状均为T型；在所述安装块的前部及后部均设有滑动块，在所述滑动块的内侧均设有两个滑槽，所述滑槽的俯视剖视形状均为T型；所述滑槽的形状和位置与滑轨的形状和位置相对应；所述滑动块通过滑槽活动安装在滑轨上；在所述滑动块的下部均设有制动板，所述制动板的形状和位置与制动槽的形状和位置相对应；在所述制动板的内侧均设有若干第二齿状凸起，所述第二齿状凸起的形状与第一齿状凸起的形状相对应。

进一步优化地，在所述第二安装杆的后部设有配重块。

进一步优化地，所述喷头均为雾化喷头。

进一步优化地，所述滑动块为不锈钢材质；在所述安装块的前部及后部的外壁的上部均设有安装槽，在所述安装槽内均设有磁铁块，所述磁铁块与滑动块的位置相对应。

进一步优化地，在所述箱体的后部、左侧及右侧的箱壁上均设有扶手。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的花卉喷药装置，使药剂和水分能够进行较为充分的混合；且能够对滚轮采取制动，使喷药装置保持稳定的放置状态，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的上部结构示意图。

图2为本实用新型的下部结构示意图。

图3为本实用新型中箱体的右侧透视结构示意图。

图4为本实用新型中总排气管和分支排气管的立体结构示意图。

图5为本实用新型中第二安装杆和喷水管的局部结构示意图。

图6为本实用新型中滑动块处于收纳状态的结构示意图。

图7为本实用新型中滑动块处于制动状态的结构示意图。

图8为本实用新型中滑轨的局部结构示意图。

图9为本实用新型中滚轮的立体结构示意图。

图10为本实用新型中滑动块的立体结构示意图。

图11为本实用新型中滑槽的局部结构示意图。

图中，1、车体；11、箱体；12、混合桶；13、空气压缩机；14、水泵；15、输料管；16、进气管；17、总排气管；18、分支排气管；19、排气孔；

2、输气管；21、进气孔；22、输水管；23、排水管；

3、第一安装杆；31、第二安装杆；32、喷水管；33、喷头；34、挂环；35、连接杆；36、连接孔；37、回转连接套；38、配重块；39、扶手；

4、转轴；41、安装块；42、安装架；43、安装孔；44、滚轮；45、滚轴；46、制动槽；47、第一齿状凸起；

5、滑轨；51、滑动块；52、滑槽；53、制动板；54、第二齿状凸起；55、安装槽；56、磁铁块。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图11所示，本实施例公开了一种花卉喷药装置，包括车体1(如图1-图2所示)，在所述车体1的上部设有箱体11；在所述箱体11的内部分别设有混合桶12、空气压缩机13和水泵14(如图3所示)。

在所述混合桶12的上部设有输料管15(如图1-图3所示)，所述输料管15延伸至箱体11的外部，用于向混合桶12内输入花卉喷药所用到的药剂和水分，使药剂和水分在混合桶12内进行混合加工，制成对花卉喷洒所用的药液。在所述混合桶12的内部设有进气管16，在所述进气管16上设有总排气管17(如图3-图4所示)，在所述总排气管17上设有若干分支排气管18，在所述分支排气管18上均设有若干排气孔19。

所述空气压缩机13位于混合桶12的后部(如图3所示)，在所述空气压缩机13上设有输气管2，所述输气管2延伸至混合桶12的内部，且与进气管16相连通。空气压缩机13输出的压缩气体通过输气管2输入进气管16，并经过总排气管17和分支排气管18，从排气孔19内排出，在混合桶12内通过气体的上升作用带动药剂和水分进行混合，使得混合的效果较为均匀，且能够避免使用搅拌叶片等设备对药液造成污染的现象。在所述箱体11的左侧及右侧的箱壁上均设有若干进气孔21(如图1-图2所示)，用于空气压缩机13吸入箱体11外部的空气，且能够为箱体11内的设备起到散热的作用。所述水泵14位于混合桶12的前部(如图3所示)；在所述水泵14的进水端上设有输水管22，所述输水管22延伸至混合桶12的内部，用于水泵14从混合桶12内吸入加工完成的药液。在所述水泵14的出水端上设有排水管23，所述排水管23延伸至箱体11的外部，用于水泵14将吸入的药液排出，以便进行喷洒。

在所述车体1的上部设有垂直方向安装的第一安装杆3(如图1-图2所示)，所述第一安装杆3位于箱体11的前部；在所述第一安装杆3的上部设有水平方向安装的第二安装杆31；在所述第二安装杆31的下部设有喷水管32，用于输入喷洒所用的药液。在所述喷水管32上设有若干喷头33，用于将喷水管32内的药液进行喷洒。优选地，所述喷头33均为雾化喷头。在所述喷水管32上套接有若干挂环34(如图5所示)，在所述挂环34的上部均设有连接杆35，所述挂环34通过连接杆35固定安装在第二安装杆31的底壁上。通过挂环34，使喷水管32能够进行旋转，进而改变喷头33的喷洒角度。在所述第一安装杆3上设有连接孔36(如图1-图2所示)，所述喷水管32穿过连接孔36，通过连接孔36能够对喷水管32起到一定的支撑和导向作用。在所述喷水管32的后部设有回转连接套37，所述喷水管32通过回转连接套37与排水管23相连接，使排水管23内的药液经过回转连接套37输入喷水管32。利用回转连接套37，在喷水管32进行旋转时，能够不改变排水管23的安装角度，防止排水管23发生扭曲或变形。

在所述车体1的底壁上设有若干转轴4(如图1-图2所示)；在所述转轴4的下部均设有安装块41，在所述安装块41的两侧的底壁上均设有安装架42(如图6-图7所示)，在所述安装架42上均设有安装孔43；在所述安装块41的下部设有滚轮44，在所述滚轮44的两侧均设有滚轴45，两侧的滚轴45分别活动安装在两侧的安装孔43内，使滚轮44能够通过滚轴45进行转动。通过使用滚轮44，能够方便对车体1进行移动。使用转轴4能够改变滚轮44的转动方向，进而能够改变车体1的移动方向。

在所述滚轮44上设有制动槽46(如图9所示)，所述制动槽46的侧面剖视形状为圆环型，在所述制动槽46内设有若干第一齿状凸起47，所述第一齿状凸起47沿圆周向均匀分布在制动槽46的内部。

在所述安装块41的前部及后部的外壁上均设有两个滑轨5(如图6-图8所示)，所述滑轨5的俯视剖视形状均为T型；在所述安装块41的前部及后部均设有滑动块51，在所述滑动块51的内侧均设有两个滑槽52，所述滑槽52的俯视剖视形状均为T型；所述滑槽52的形状和位置与滑轨5的形状和位置相对应；所述滑动块51通过滑槽52活动安装在滑轨5上，使滑动块51能够沿着滑轨5进行垂直方向的移动。所述滑轨5和滑槽52的俯视剖视形状均为T型，能够使滑轨5和滑槽52进行较为紧密的结合，防止滑动块51在水平方向产生位移。

在所述滑动块51的下部均设有制动板53(如图10-图11所示)，所述制动板53的形状和位置与制动槽46的形状和位置相对应；在所述制动板53的内侧均设有若干第二齿状凸起54，所述第二齿状凸起54的形状与第一齿状凸起47的形状相对应。当需要对滚轮44进行制动时，将安装块41的前部及后部的滑动块51均向下滑动(如图7所示)，进而带动前部及后部的制动板53与第二齿状凸起54向下移动，使第二齿状凸起54与第一齿状凸起47相啮合，对第一齿状凸起47起到位置固定的作用，从而防止滚轮44进行转动，起到制动的作用，避免车体1产生位移。当需要对车体1进行移动时，将安装块41的前部及后部的滑动块51均向上滑动(如图6所示)，使第二齿状凸起54与第一齿状凸起47脱离相接触的状态，解除对第一齿状凸起47的位置产生的固定作用，使滚轮44能够进行转动，进而方便对车体1进行移动。

作为一种优选的实施方式，在所述第二安装杆31的后部设有配重块38(如图1-图2所示)，能够使第二安装杆31在第一安装杆3上保持较好的力矩平衡，防止第二安装杆31产生倾斜。

作为一种优选的实施方式，所述滑动块51为不锈钢材质；在所述安装块41的前部及后部的外壁的上部均设有安装槽55(如图6-图7所示)，在所述安装槽55内均设有磁铁块56，所述磁铁块56与滑动块51的位置相对应。当对车体1进行移动时，需要将滑动块51向上滑动，当滑动块51上升到一定位置时，通过磁铁块56能够对滑动块51产生磁力吸附作用，防止滑动块51向下产生位移，避免第二齿状凸起54与第一齿状凸起47在滚轮44转动时相接触，产生不必要的制动作用。

作为一种优选的实施方式，在所述箱体11的后部、左侧及右侧的箱壁上均设有扶手39(如图1-图2所示)，便于工作人员从各个方向推动车体1，从而进行花卉喷药工作。

综上，本实用新型所述的花卉喷药装置，使药剂和水分能够进行较为充分的混合；且能够对滚轮采取制动，使喷药装置保持稳定的放置状态。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。