扎煤公司：让“智能之花”漫矿山 惠职工 助生产
井下掘进工作面集控室 侯勇涛 摄
智能掘进系统井上远程控制 侯勇涛 摄
从肩挑背扛到高档普采，从机械化再到现如今的智能化，设备一键启停、原煤记忆切割、无人自动运行……120年的发展历程，扎赉诺尔煤业有限责任公司的一次次蝶变，让老矿工感受到了翻天覆地的变化，让新矿工看到了改革发展的美好未来。
按照《中国华能集团有限公司煤矿智能化建设实施方案》和《内蒙古自治区推进煤矿智能化建设三年行动实施方案》工作要求，2021年4月，智能化煤矿建设的热潮在北疆煤城徐徐铺展，如何将云计算、大数据等新一代信息技术与矿山生产过程深度融合，成为了扎赉诺尔煤业有限责任公司迈向高质量发展必答的课题。
挂图作战
勾勒百年矿山“优”路径
百年矿山向智能化建设发展更迭，面对多种挑战，扎煤公司成立了以智能化建设领导小组为轴心，以责任制为载体的管理机制，将智能化建设与矿井实际紧密结合，为逐步探索适合自身发展的智能化矿山建设新路径，建立“一把手”负总责，各部门规划部署、各单位层层落实、各级领导各负其责、相关人员各司其职的全覆盖建设体系，通过路径和模式的最优探索，谋求深度和成效的建设蓝图。在战略规划、夯实基础；战略实施、部分实现；战略铺开、全部实现三个阶段统一调度、分类指导四个生产矿数字化转型和智能化矿山建设工作。
围绕顶层设计，灵东矿因矿施策，首先在全矿进行了整体数据的规划落实，完成了综采工作面的建设运行，通过对装储系统、主煤流运输系统、筛分车间等自动化设施的改造实现了集中远程控制，并通过视频监控、数据上传及人员巡视方式，推动建立了架空乘人装置无人值守，迈出了公司智能化建设步履坚实的第一步。
以装备研发升级带动生产提质增效，各矿从智能化运算平台、智能化煤矿信息基础设施、掘进、综采、主运输、辅助运输、综合保障、安全管控、经营管理九大系统远景规划智能化建设内容，一张“目标清晰，指令明确”的作战图应运而生。
机电部智能化科副科长綦浩楠告诉笔者：“从智能化工作的招标引进，地面和井下智能化设备的调试安装、技术管理，我们严格按照上级部署，指派专人结合井上下实际情况，破解了一个又一个难题。”
事实上，百年矿山遇上智能化建设，想要“相处融洽”，绝非易事。面对各矿煤层赋存状况日益严峻的现状，公司经过长期的摸底、跟踪、现场查勘，制定了精准开采的采掘方式，显著提高了煤炭安全开采自动化、信息化、智能化水平，使百年扎煤由劳动密集型传统企业开始向具有高科技特点的技术密集型企业转变。
创新引擎
耕耘矿山建设“新”动能
如今，走进智能化示范矿井灵露矿，地面、井下无线通信网络的建立及办公、生产通信系统的融合，让人耳目一新。在这里，依托科技创新创效，远程操控、一键启停智能综采工作面已经迈向常态化应用，尤其是井下液压支架全工作面跟机作业技术、记忆割煤等新技术的投入使用，实现了工作面智能化开采、运输。综采工作面的采煤、移架、支护实现单人远距离操控，井上调度室通过摄像头实时掌握工作面情况，进而帮助判断和指挥工作面安全生产工作。
作为已有百年历史的传统能源企业，扎煤公司想要实现本质安全生产、管理效率提升的目标，达到减人、提效、增安的美好愿景，科技创新是一个关键变量。“这些‘高科技’设备，解放了采煤工人的双手。”灵露矿综采队队长感慨地说道。
随着智能化矿山建设工作快速推进，矿井作业人员得以重新分配和使用，劳动力得到了进一步的优化和布局，生产能力却得到了空前的释放和加速，采煤模式发生了量变到质变的改观。各矿智能化网络架构也在云计算、大数据、虚拟化等前沿技术的基础上，先后完成了办公网络、地面及井下万兆工业环网、工业视频万兆环网、4G+WIFI融合通信网络、智能化调度指挥大屏、数据中心及服务器虚拟化、云平台、数据平台、网络安全等基础设施的全新换代。“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的宏伟蓝图得以擘画和施展。
生产驱动
开创企业发展“智”时代
由于建矿较早，灵泉矿和铁北矿基础设施相对落后，生产条件相对闭塞，却也在智能化矿山建设这条路上走得缓慢而坚决。
“即便是井下干活，也能实时与地面调度室沟通联系，让我工作起来更加放心了。”回忆起第一次下井，崎岖的巷道、笨拙的设备和难以褪去的劳累，让液压支架工陷入沉思，“现在好了，不但操作方便了，而且在井下走到哪都有人看着我，不累而且心里更有底了。”他笑着说。
智能化的有效应用获得了采掘一线工人内心的踏实，这让已有30年历史的铁北矿更加有信心了。除却和各矿相同的智能化工作面的建立，铁北矿还先后完成了4G一体化融合通讯系统、万兆工业环网、智能单兵人员装备建设等智能化项目，实现了自动控制，无人值守的运行模式。矿井有线、无线通讯、定位感知、智能巡检、远程启动等“多网合一”体系的构建，不仅仅打通了信息壁垒，实现了各子系统的集中管控、协同控制和统一展示，还为矿井安全生产、动态监控、智能决策提供了多维数据支持，更为公司高质量发展赋增了新动力。
目前，扎煤公司四个生产矿均已完成智能化综采工作面建设，引进快速掘进装备、建成智能煤流及地面装储集中控制系统8处，主通风机房实现自动化控制及在线监测系统4处、实现井下变电所、主排水泵房、压风机房、辅助运输系统等18处固定场所“无人值守、有人巡检”。各矿建成完善可靠的矿压监测系统、水文地质监测系统、人员定位系统、安全监测系统、工业视频，安全风险监测预警系统、4G无线通信系统等。
当扎煤公司让“智能”开始领跑，在给职工提供更便捷、更美好工作体验的同时，也进一步为百年扎煤的转型发展提供了更多的可能性，将其拓展到了更广阔的发展圈层。（栾洁）
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