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供应商管理库存(VMI)的意义与实际操作

花匠小妙招
2024-11-15 19:54

VMI（供应商管理库存）：根据库存的最低水位，最高水位和需求预测，由供应商自主安排补货，包括补货数量和补货时间，目标是把库存维持在最低水位和最高水位之间，来达到一定服务水平（有货率）。
VMI的好处：简化了客户与供应商之间的产品流，信息流和资金流。
在这里插入图片描述
产品流：
无VMI之前：两堆库存，客户一堆库存，供应商一堆库存
有VMI之后：两堆库存合并成一堆，即只有供应商的一堆库存，使得总库存下降。
引出供应链的一个基本原理：
供应链上库存节点越少，供应链总库存就越低。库存低，成本就低；库存少，导入新产品就更快。
另外，有VMI前，产品流由订单驱动。意味着需求可能时高时低，参次不齐，可能今天需要补货1个，明天需要补货500个。有了VMI后，供应商可参照最低，最高库存水位和需求预测，合理平稳的安排产线，如每天生产250个；根据客户的预测，供应上哪也可以每天送货，也可多天送货，这样配送成本也降低。

信息流：
无VMI之前：信息围绕订单流动，每个订单都要确认交期，单价，数量，交付，验收入库，N多个订单对应N多个信息流。
有VMI之后：供应商只需知道三类信息，即最低，最高库存目标水平，当前的实际库存和需求预测。

资金流：
无VMI之前：订单驱动，每个订单都需要结一次账，供应商和采购方都要花很多精力来对账，如采购单，收货单，发票三单不合一时
有VMI之后：每两周或一个月结一次账，统计一下一共用掉多少，乘以单价就是总价
综上，不管是产品流，信息流还是资金流，供应商都可获益。虽然在一般的VMI下，供应商需要承担库存，但供应商在产品流，信息流和资金流上得到的好处，可以抵消库存带来的额外成本；另外，VMI下，客户与供应商一般会达成共识，确定这一业务在未来一段时间归供应商，能给供应商带来更多确定性，从而帮助供应商降低成本，比如一次性大批量生产产品。

VMI库存水位的设置
VMI的最低库存Min就是安全库存，也是VMI的警戒线；在VMI系统中，一旦库存低于最低库存，系统会发出催货指令，如黄色警报，当库存为0或接近于0，黄色警报会变成红色警报。
（**重要）理论上，
最高库存Max=最低库存Min+周转库存+补货量
周转库存：补货周期内平均需求
补货周期：运输时间及入库验收，而不包括供应商的生产周期（此处假定供应商按照需求预测生产，库存已经生产好了）
补货量：经济订货量

实际操作中，最高库存Max的设置需要综合考虑经济订货量，需求预测，仓储空间，补货频次，供应商的执行能力等多个因素。
 经济订货量越大，需求预测越高，供应商执行能力越弱，Max也就越大
 仓储空间越小，补货频次越高，Max也就越小
为了简化计算，有些公司直接将Min（安全库存）的1.5倍或2倍定义为Max，虽然不科学，但是直观，易沟通。

针对供应商和公司关于最大的库存责任界定取决于最高库存Max，最低库存Min和供应商的生产加补货周期。

对于在VMI情况下，谁应该制定需求预测，设定最低和最高库存目标？
Ans：谁处于最合适的位置，谁就做这些。换句话说，无论是公司还是供应商，谁更了解需求，谁就去制定库存目标。