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亚临界低温提取牡丹籽油

花匠小妙招
2024-11-20 13:49

牡丹是是我国特有的木本名贵花卉，人们按照牡丹的应用价值将其分为观赏牡丹和药用牡丹。观赏牡丹花朵硕大，花型丰富，色泽艳丽，被称为“花中之王”，并被赋予“富贵、安康、幸福、繁荣”等美好的寓意。药用牡丹的发展在我国至少已有 2000年的历史，东汉早期医简和《神农本草经》中都有相关记载。牡丹根皮又称丹皮，是常用中药材，具有清热凉血、活血化瘀的功能。牡丹花也可食用，味道独特，营养丰富。牡丹籽为牡丹开花结出的种子，因其繁殖系数和变异系数大，一直是牡丹新品种培育的首选方法。牡丹籽除了可以用于牡丹新品种的培育，还可以用于提取牡丹籽油。牡丹籽油即是以牡丹籽仁为原料，经过一定的加工工艺制成金黄色透明的油。牡丹籽油中富含的不饱和脂肪酸含量超过90%，主要是亚麻酸、亚油酸和油酸。此外，牡丹籽油中还含有多种药理活性物质，具有抗菌消炎、降低血脂、增强免疫力、延缓衰老、防癌抗癌的功效。综上可知，牡丹籽油不仅营养丰富、药用价值高，而且还具有其他食用油不可比拟的优势，是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，被有关专家称为“世界上最好的油，是植物油中的珍品。2011年 3月 22日，卫生部发布2011年第9号公告(《卫生部关于批准元宝枫籽油和牡丹籽油作为新资源食品的公告》)，将牡丹籽油批准为新资源食品，这为牡丹籽油的食品开发奠定了法律基础。

牡丹籽

牡丹果荚

一、牡丹籽油提取方法简介：

牡丹籽油的提取方法：牡丹籽含油量20% ～ 28%，提取方法有传统的压榨法、浸出法、亚临界低温萃取法和二氧化碳超临界萃取法。压榨法出油率较低，杂质含量高，且在挤压过程中形成高温，破坏了油中不饱和脂肪酸及具有药用价值的微量活性物质; 普通的有机溶剂提取法所生产的产品中有溶剂残留且脱溶过程中采用高温，对油的营养价值造成极大影响，粕在高温下变性，只能做饲料或肥料，降低了再利用价值。采用超临界CO2萃取技术生产牡丹籽油，尽管使用了无毒、无味的CO2作为提取剂，可实现牡丹籽和油的分离，又没有溶剂残留，易达到卫生标准，但是该工艺操作压力较高( 25 ～ 30 MPa) ，设备一次性投资大，难以适应大规模生产需求，同时高昂的加工成本使产品难于适应市场的需求。国际领先的亚临界低温萃取技术提取牡丹籽油，具有投资小、生产成本低，油中活性物含量高，粕中蛋白活性高等优势。是目前为止各种牡丹籽油提取方法中最为科学实用的方法。

二、亚临界低温萃取牡丹籽油工艺过程：

亚临界( 主要溶剂为丁烷、丙烷) 萃取技术，是河南亚临界公司董事长祁鲲原创发明，是食品加工业的一项新的萃取技术,它利用溶剂沸点低，常温常压下为气态，容易挥发的特点，确保溶剂在低温下实现和萃取物及萃余物的分离回收。用亚临界技术萃取牡丹籽油就是利用其特性，从原料中萃取、分离牡丹籽油。

亚临界低温萃取牡丹籽油的工艺过程如下：

1、牡丹籽油加工工艺

牡丹籽→除杂→脱壳→调质→轧坯→低温萃取→牡丹籽原油→ 精炼→牡丹籽精油

1. 1 预处理工艺

牡丹籽→输送→除杂→脱壳→除铁→调质→轧坯→萃取车间

工艺说明: 原料经振动筛除杂，将牡丹籽中的皮渣、沙石等杂质除掉，然后经输送机投入脱壳机中，进行脱壳，再经分离筛后投入调质机，增加原料轧怌前的塑性和弹性，使轧怌后的坯片厚度0.3 mm，水分保持在8%左右，同时怌片具有一定的韧性，坯片送至萃取车间。

1. 2 亚临界低温萃取工艺

亚临界溶剂主要成分为丁烷、丙烷，沸点均在0℃以下。萃取过程是在一定压力(丁烷 0. 3 ～ 0.6MPa，丙烷0.9-1.3 MPa ) 和室温下进行的，实现了油料的低温萃取。萃取粕和原油中的溶剂在低温、真空状态下脱除，溶剂液化后循环使用。

萃取工艺流程见图1。

E201. 冷凝器; P201. 溶剂泵; P202. 成品泵; P203. 真空泵; P204. 压缩机; V201. 浸出罐; V202. 混合液暂存罐;

V203. 蒸发罐; V204. 溶剂罐; V205. 缓冲罐。

图1 萃取工艺流程示意图

工艺过程: ①将牡丹籽坯片装入萃取罐V201。②溶剂泵P201 将溶剂注入萃取罐浸泡坯片。③溶剂泵P201 从萃取罐抽出混合油打入蒸发罐V203。④联通浸出罐与压缩机P204 吸气口，使粕中残溶汽化进入压缩机，经压缩、冷凝器E201 冷凝液化，溶剂回流到溶剂罐V204，再循环使用。牡丹籽粕排出萃取系统。⑤混合油进入蒸发系统，使溶剂蒸发后与原油分离。溶剂蒸气经压缩冷凝液化后循环使用。原油排出蒸发系统。

1. 3 精炼工艺

牡丹籽原油→过滤→水化脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→精滤→成品油

操作要点: ①过滤去除油中固体悬浮物，使原油含杂不大于0. 2%。②在水化脱胶工序，利用胶溶性杂质的亲水性，将一定量热水、NaCl、磷酸等电解质溶液，在搅拌作用下加入热油中，使胶溶性杂质凝聚沉降。③在脱酸工序，检测过滤油的酸值，根据酸值计算出理论加碱量和超碱量。脱除毛油中的游离脂肪酸，可增加透明度，提高烟点，防止氧化变质。④在脱色工序，在真空状态下，将油温升到105 ～ 110℃进行脱水，再利用白土和活性炭吸附色素类物质，经过滤机将油中白土、活性炭滤掉。⑤在脱臭工序，将脱色油升温至210℃以上，真空度达到60 Pa，利用水蒸气汽提的原理，用直接蒸汽进一步脱除油中臭味及残余的游离脂肪酸，降低色泽及过氧化值。⑥在脱蜡工序，将油缓慢冷冻，使其逐渐降温至5℃左右，再经低温过滤脱去蜡( 脂)质，达到国家一级油标准。（实际上在工业生产中牡丹籽油中的蜡质含量几乎没有，增加该工序的目的就是在低温情况下增加油的粘度，将分散于油中的微粉类的物质分离出来，确保油的品相。所以精炼植物油工厂增加脱蜡装置，脱蜡系统不局限在脱除蜡质，是要脱除固体脂及一切引起植物油浑浊的杂质，保证植物油外观透明）

2、成本及得率： 利用亚临界低温萃取技术萃取牡丹籽油，得率高达24.2%，远高于冷榨法，同时生产成本仅为二氧化碳超临界设备的10%。

3、结束语 采用亚临界低温萃取油脂技术生产牡丹籽油，降低了油脂加工成本，同时实现了低温脱溶，避免了油中活性物质的破坏及植物蛋白的变性，为特种油料的提取及植物蛋白的开发利用创造了条件，增加了粕渣的利用价值，目前该技术已广泛应用于天然色素、贵重油脂、中药材等天然成分的保质萃取。

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