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浓香型牡丹籽油的加工方法.pdf

花匠小妙招
2024-11-22 03:28

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010680721.7 (22)申请日 2020.07.15 (71)申请人菏泽职业学院地址 274031 山东省菏泽市牡丹区长城路 999号 (72)发明人晁福新阴晓宇霍祥豆王宁宁康延爽 (74)专利代理机构天津合正知识产权代理有限公司 12229 代理人马云云李震勇 (51)Int.Cl. C11B 1/04(2006.01) C11B 1/06(2006.01) C11B 1/10(2006.01) C11B 3/00(2006.01) A23D 9/0。

2、2(2006.01) (54)发明名称一种浓香型牡丹籽油的加工方法 (57)摘要本发明提供了一种浓香型牡丹籽油的加工方法，该方法包括如下步骤： 1)预处理烘干脱壳； 2)翻炒； 3)去皮； 4)粉碎； 5)压榨：将粉碎后的牡丹籽仁投入压榨机中进行榨油，得到压榨饼与油渣混合液，再将油价混合液依次进行沉降分离及过滤处理，得到牡丹籽毛油和滤渣，再将滤渣与压榨饼充分混合得到混合饼渣； 6)回收混合饼渣中的牡丹籽毛油：将混合饼渣采用超临界CO2进行萃取，待萃取结束后经减压分离得到萃取牡丹籽毛油； 7)毛油处理：将压榨得到的牡丹籽毛油和萃取牡丹籽毛油混合均匀，并对。

3、混合后的毛油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理，即牡丹籽油。本发明所述浓香型牡丹籽油的加工方法制得的牡丹籽油的出油率高且香味更加浓郁。权利要求书1页说明书4页 CN 111876232 A 2020.11.03 CN 111876232 A 1.一种浓香型牡丹籽油的加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤： 1)预处理：选用干燥、无病虫害、无霉变的新鲜牡丹籽，并进行脱壳处理，将脱壳后的牡丹籽仁放入烘干箱内进行烘干； 2)翻炒：将烘干后的牡丹籽仁放入炒锅中不断翻炒，直至炒出香味，并使得牡丹籽仁的表皮与仁脱离； 3)去皮：对翻炒后的牡丹籽仁进行去皮处理；。

4、4)粉碎：用粉碎机将牡丹籽仁粉碎； 5)压榨：将粉碎后的牡丹籽仁投入压榨机中进行榨油，得到压榨饼与油渣混合液，再将油价混合液依次进行沉降分离及过滤处理，得到牡丹籽毛油和滤渣，再将滤渣与压榨饼充分混合得到混合饼渣； 6)回收混合饼渣中的牡丹籽毛油：将混合饼渣采用超临界CO2进行萃取，待萃取结束后经减压分离得到萃取牡丹籽毛油； 7)毛油处理：将压榨得到的牡丹籽毛油和萃取牡丹籽毛油混合均匀，并对混合后的毛油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理，即牡丹籽油。 2.根据权利要求1所述的浓香型牡丹籽油的加工方法，其特征在于：所述步骤1)中的烘干温度为35-50，烘干时。

5、间为1-2小时，烘干后牡丹籽仁含水量为10-12。 3.根据权利要求1所述的浓香型牡丹籽油的加工方法，其特征在于：所述步骤2)中的翻炒的温度为130-160。 4.根据权利要求1所述的浓香型牡丹籽油的加工方法，其特征在于：所述步骤4)中粉碎的目数为50-70目。 5.根据权利要求1所述的浓香型牡丹籽油的加工方法，其特征在于：所述步骤4)还包括将粉碎后的牡丹籽仁放入烘干箱内干燥，并定期进行搅拌。 6.根据权利要求5所述的浓香型牡丹籽油的加工方法，其特征在于：所述烘干箱内的温度为35-40，每隔5min进行一次搅拌，干燥时间为5-10min。 7.根据权利要求1所述。

6、的浓香型牡丹籽油的加工方法，其特征在于：所述步骤5)中压榨的温度为30-50，压力为40-50MPa。 8.根据权利要求1所述的浓香型牡丹籽油的加工方法，其特征在于：所述步骤6)中采用的CO2气体纯度99，盛装CO2钢瓶压力保持在5-6MPa。 9.根据权利要求1所述的浓香型牡丹籽油的加工方法，其特征在于：所述步骤6)中超临界CO2进行萃取步骤为：将混合饼渣投入萃取釜， CO2又高压泵加压至30-35MPa，经换热器加热至30-35，使其成为超临界流体，该流体通过萃取釜萃取牡丹籽毛油后进入分离柱，经减压至3-5MPa，升温至45-50， CO2流体密度减小。

7、，溶解能力降低，牡丹籽毛油被分离出来。权利要求书 1/1 页 2 CN 111876232 A 2 一种浓香型牡丹籽油的加工方法技术领域 0001 本发明涉及食用油加工领域，尤其是涉及一种浓香型牡丹籽油的加工方法。背景技术 0002 牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，是中国特有的，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为 “世界上最好的油” ，是植物油中的珍品，也是中国独有的健康保健食用油脂，在2011年获得国家卫生部新资源食品的批准。 0003 牡丹籽油营养均衡合理，不饱和脂肪酸达到92，其中油酸24，亚油酸27， - 。

8、亚麻酸43，真正达到了1： 1： 1.5的黄金比例，而 -亚麻酸的高含量让牡丹籽油有 “油中贵族” 、“液体黄金” 的美誉，除此之外，牡丹籽油还含有丰富的维生素，让牡丹籽油拥有很多的功效和作用。其中 -亚麻酸是所有植物油中含量最高的，是合成细胞膜的主要元素是人类生命进化过程中最基本、最核心的物质,在人体内可以转化成DHA，它对视觉、大脑发育、胎儿生长都有极大影响。在 -亚麻酸降低血清胆固醇的机理中，除增加胆固醇排泄外，抑制内源性胆固醇合成也很重要。牡丹籽油中还含有独特的牡丹皂甙、牡丹酚、牡丹多糖、牡丹甾醇等多种极其重要的天然生物活性成份，具有减。

9、少体内自由基含量，智能调节人体激素水平，实现抗氧化、抗衰老、增强机体活力的功效，是最天然的年轻态物质能量。 0004 现有的牡丹籽油的加工方法加工得到的牡丹籽油出油率较低，而且得到的牡丹籽油香味不够浓郁。发明内容 0005 有鉴于此，本发明旨在提出一种出油率高的浓香型牡丹籽油的加工方法。 0006 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： 0007 一种浓香型牡丹籽油的加工方法，该方法包括如下步骤： 0008 1)预处理：选用干燥、无病虫害、无霉变的新鲜牡丹籽，并进行脱壳处理，将脱壳后的牡丹籽仁放入烘干箱内进行烘干； 0009 2)翻炒：将烘干后的牡。

10、丹籽仁放入炒锅中不断翻炒，直至炒出香味，并使得牡丹籽仁的表皮与仁脱离； 0010 3)去皮：对翻炒后的牡丹籽仁进行去皮处理； 0011 4)粉碎：用粉碎机将牡丹籽仁粉碎； 0012 5)压榨：将粉碎后的牡丹籽仁投入压榨机中进行榨油，得到压榨饼与油渣混合液，再将油价混合液依次进行沉降分离及过滤处理，得到牡丹籽毛油和滤渣，再将滤渣与压榨饼充分混合得到混合饼渣； 0013 6)回收混合饼渣中的牡丹籽毛油：将混合饼渣采用超临界CO2进行萃取，待萃取结束后经减压分离得到萃取牡丹籽毛油； 0014 7)毛油处理：将压榨得到的牡丹籽毛油和萃取牡丹籽毛油混合均匀，并对混合后的。

11、毛油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理，即牡丹籽油。说明书 1/4 页 3 CN 111876232 A 3 0015 进一步，所述步骤1)中的烘干温度为35-50，烘干时间为1-2小时，烘干后牡丹籽仁含水量为10-12。 0016 进一步，所述步骤2)中的翻炒的温度为130-160。 0017 进一步，所述步骤4)中粉碎的目数为50-70目。 0018 进一步，所述步骤4)还包括将粉碎后的牡丹籽仁放入烘干箱内干燥，并定期进行搅拌。 0019 进一步，所述烘干箱内的温度为35-40，每隔5min进行一次搅拌，干燥时间为5- 10min。 0020 进一步，所述步。

12、骤5)中压榨的温度为30-50，压力为40-50MPa。 0021 进一步，所述步骤6)中采用的CO2气体纯度99，盛装CO2钢瓶压力保持在5- 6MPa。 0022 进一步，所述步骤6)中超临界CO2进行萃取步骤为：将混合饼渣投入萃取釜， CO2又高压泵加压至30-35MPa，经换热器加热至30-35，使其成为超临界流体，该流体通过萃取釜萃取牡丹籽毛油后进入分离柱，经减压至3-5MPa，升温至45-50， CO2流体密度减小，溶解能力降低，牡丹籽毛油被分离出来。 0023 相对于现有技术，本发明所述的浓香型牡丹籽油的加工方法具有以下优势： 0024 本发明所述。

13、的浓香型牡丹籽油的加工方法采用超临界CO2萃取回收混合饼渣中的牡丹籽毛油，提高了牡丹籽油的出油率，避免资源浪费；而且CO2是一种不燃烧、无毒、资源丰富、易得、价格低廉、环境友好型的溶剂，具有生产安全性，超临界CO2具有较高的扩散性、溶解能力强，能有效的将混合饼渣中的牡丹籽毛油提取出来，另外，超临界CO2的溶解能力可以通过调节温度和压力控制，从而有选择性地萃取目标产品，减少杂质，且工艺简单，省时省力，低温操作还有利于保护活性物质的生理活性，也能较好的保护蛋白成分。该方法中在榨油之前先对牡丹籽仁进行翻炒，直至炒出香味，可以有效的提升牡丹籽油的。

14、香味，使油香味更加浓郁。具体实施方式 0025 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 0026 下面将结合实施例来详细说明本发明。 0027 实施例1 0028 一种浓香型牡丹籽油的加工方法，该方法包括如下步骤： 0029 1)预处理：选用干燥、无病虫害、无霉变的新鲜牡丹籽，并进行脱壳处理，将脱壳后的牡丹籽仁放入烘干箱内进行烘干；烘干温度为40，烘干时间为1小时，烘干后牡丹籽仁含水量为12； 0030 2)翻炒：将烘干后的牡丹籽仁放入炒锅中不断翻炒，温度为140，直至炒出香味，并使得牡丹籽仁的表皮与仁脱离； 0。

15、031 3)去皮：对翻炒后的牡丹籽仁进行去皮处理； 0032 4)粉碎：用粉碎机将牡丹籽仁粉碎，粉碎的目数为60目，将粉碎后的牡丹籽仁放入烘干箱内干燥，温度为35，每隔5min进行一次搅拌，干燥时间为6min；说明书 2/4 页 4 CN 111876232 A 4 0033 5)压榨：将粉碎后的牡丹籽仁投入压榨机中进行榨油，压榨的温度为35，压力为 40MPa，得到压榨饼与油渣混合液，再将油价混合液依次进行沉降分离及过滤处理，得到牡丹籽毛油和滤渣，再将滤渣与压榨饼充分混合得到混合饼渣； 0034 6)回收混合饼渣中的牡丹籽毛油：将混合饼渣投入萃取釜， CO。

16、2又高压泵加压至 30MPa，经换热器加热至35，使其成为超临界流体，该流体通过萃取釜萃取牡丹籽毛油后进入分离柱，经减压至4MPa，升温至45， CO2流体密度减小，溶解能力降低，牡丹籽毛油被分离出来，得到萃取牡丹籽毛油；采用的CO2气体纯度99，盛装CO2钢瓶压力保持在5- 6MPa； 0035 7)毛油处理：将压榨得到的牡丹籽毛油和萃取牡丹籽毛油混合均匀，并对混合后的毛油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理，即牡丹籽油。 0036 实施例2 0037 一种浓香型牡丹籽油的加工方法，该方法包括如下步骤： 0038 1)预处理：选用干燥、无病虫害、无霉变。

17、的新鲜牡丹籽，并进行脱壳处理，将脱壳后的牡丹籽仁放入烘干箱内进行烘干；烘干温度为45，烘干时间为2小时，烘干后牡丹籽仁含水量为10； 0039 2)翻炒：将烘干后的牡丹籽仁放入炒锅中不断翻炒，温度为150，直至炒出香味，并使得牡丹籽仁的表皮与仁脱离； 0040 3)去皮：对翻炒后的牡丹籽仁进行去皮处理； 0041 4)粉碎：用粉碎机将牡丹籽仁粉碎，粉碎的目数为60目，将粉碎后的牡丹籽仁放入烘干箱内干燥，温度为40，每隔5min进行一次搅拌，干燥时间为7min； 0042 5)压榨：将粉碎后的牡丹籽仁投入压榨机中进行榨油，压榨的温度为35，压力为 40。

18、MPa，得到压榨饼与油渣混合液，再将油价混合液依次进行沉降分离及过滤处理，得到牡丹籽毛油和滤渣，再将滤渣与压榨饼充分混合得到混合饼渣； 0043 6)回收混合饼渣中的牡丹籽毛油：将混合饼渣投入萃取釜， CO2又高压泵加压至 35MPa，经换热器加热至33，使其成为超临界流体，该流体通过萃取釜萃取牡丹籽毛油后进入分离柱，经减压至4MPa，升温至45， CO2流体密度减小，溶解能力降低，牡丹籽毛油被分离出来，得到萃取牡丹籽毛油；采用的CO2气体纯度99，盛装CO2钢瓶压力保持在5- 6MPa； 0044 7)毛油处理：将压榨得到的牡丹籽毛油和萃取牡丹籽毛油混合。

19、均匀，并对混合后的毛油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理，即牡丹籽油。 0045 对比例 0046 采用传统的牡丹籽油压榨方法进行压榨 0047 表1实施例及对比例制得的牡丹籽油的检测结果说明书 3/4 页 5 CN 111876232 A 5 0048 0049 0050 从上表中可以看出，本发明实施例所制得的牡丹籽油中的各成分的含量与传统方法差别较小，而整体出油率则比传统方法要高，提高了牡丹籽的出油率；而且本实施例所制得的牡丹籽油香味更加浓郁。 0051 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书 4/4 页 6 CN 111876232 A 6 。