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牡丹籽油的生产工艺体系全解析

导语

      植物中提取食用油有两种工艺方法,分化学取油法和物理取油法,也就是我们平时所说的浸出法(化学)和压榨法(物理)。

浸出法

浸出法是一种制油工艺,其理论依据是萃取原理。它于1843年起源于法国,是一种利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质,将油料破碎压成胚片或者膨化后,用有机溶剂(一般情况下是正己烷)和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触,将油料中的油脂萃取溶解出来。然后通过加热汽提的方法,脱除油脂中的溶剂残留的一种制油工艺。

现在工业发达国家用浸出法生产的油酯占总产量的90%以上。

浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高,但是,其食用油中都或多或少的含有一定量的溶剂残留,无法完全脱除。

压榨法

压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。

而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。

从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法:热榨法也叫熟榨法。

而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干,目的是降低原料水分,增加油脂分子的活跃性和流动性,从而提高出油率,保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分,导致油的颜色更深,更黑。

冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油,这种方法油品颜色相对比较浅,色彩更加明亮,但出油率低,而且油料味道不浓厚,香醇。

油料压榨工艺的基本过程

常规生产工艺:生料--蒸炒--压榨--机榨毛油

特殊油脂生产工艺:油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂

特殊油料生产工艺:油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂

油料被挤压出油过程

当油料进入榨油机榨膛内,随着榨膛旋转,压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧,直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形,尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后,榨料不在是松散体,而形成一种可塑体,称为油饼。

压榨时由于温度和压力的双重作用,蛋白质会继续发生质的改变,继而影响榨料塑性,总之,蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。

因此,采用冷榨工艺压榨的油一般出油率比较低,生产成本比较高。但是,其整籽冷压榨工艺更完全的保证了油品的营养成分和健康价值。目前这种冷榨法多数用于高端、高品质的食用油的生产加工工艺。

       牡丹籽生长期大约100天左右,传统的、适宜的采摘期为果实由绿转为黄褐色时才可采收,一般大约在大暑节气的前后。因此广大种植户要遵守自然规律,视果实成熟情况适时采收。如果采收过早尚未成熟,不仅种子的出苗率和出油率低,且水份多、并且不易贮存,容易发生霉变。

牡丹籽油的制取流程

1、种籽清理除杂

种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中,难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。除杂提高油的品质和出油率,减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。

2、种籽剥壳及仁壳分离

种籽剥壳在于提高出油率,减少油分损失,提高油质和饼粕质量,充分发挥制油设备的生产能力,减少设备的磨损和维修费用,降低生产用电力消耗,并有利于皮壳的综合利用。

3、霉变籽仁清除

种籽在收获、晾晒、存放期间,难免因天气和存放不当致使一些种籽发霉变质,清除霉变籽仁,以提高油的品质。牡丹籽仁是自然白色,只有剥壳后才能看出变质籽仁。变质籽仁只能用人工去拣,拣净率要求≥99%。

4、炒料

炒料可起到凝聚油脂,调整料结构,改善油质品质,提高产量,降低动力消耗。

5、压榨制油

制油采用QD—9.0型磁选精滤螺旋榨油机。榨油全过程不涉及任何化学添加剂,确保油品安全、卫生、无污染,天然营养不受破坏。

牡丹籽油的精炼工艺

1、脱胶水化

毛油中的胶性杂质,以磷为主。磷脂等胶状物的存在,不仅降低油的品质,而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用,增加皂角的分离难度,加重中性油的损失,因此应先行去除干净。

2、牡丹籽油脱酸

油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸,以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用最广泛的是碱炼脱酸法。

3、牡丹籽油脱色

油质的色泽和其他一些杂质,要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品最终要求色泽指标;去除相关色素及数量金属;进一步去除油脂中残存的微量皂角,磷脂等胶质类杂质及某些异味物质;除去多环芳烃和残留农药;降低油质过氧化值。

4、脱臭

油质脱臭的目的,在于除去油中引起异味的物质,及易于挥发的其他物质,改善油的气味和色泽,提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味,油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段,要求将这些不受人们喜爱的异味,在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。

  文

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